一种液缸润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及液缸技术领域，具体为一种液缸润滑装置。


背景技术：

2.液缸即液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸由缸筒、缸底、活塞、活塞杆、缸盖、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，液压杆的部件生产完成后需要进行组装，在组装前需要对各部件进行润滑，利用润滑油对其进行保护，同时降低摩擦力，但是刚生产出的零件，其表面或多或少都会附着一些金属碎屑，若不进行处理，在后期使用中容易造成损坏，为此我们提出了一种液缸润滑装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液缸润滑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液缸润滑装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有润滑放置架、上料放置架与下料放置架，所述润滑放置架位于上料放置架与下料放置架之间，所述底板的上表面固定安装有第一固定块，所述底板的上表面固定安装有第二固定块，所述第一固定块的内侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与第二固定块固定连接，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有润滑块，所述润滑块的一侧固定安装有清洁块，所述底板的上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的正面设置有上下料机构。
5.优选的，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的表面均螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有第一夹持块，所述底板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一滑槽的内腔且与双向丝杆固定连接。
6.优选的，所述上下料机构包括安装板，所述安装板的下表面设置有活动箱，所述活动箱的内腔设置有隔板，所述隔板的两侧均设置有上料机构与下料机构，所述上料机构位于靠近上料放置架的一侧，所述下料机构位于靠近下料放置架的一侧。
7.优选的，所述活动箱的内腔固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定安装有第二夹持块。
8.优选的，所述活动箱的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第二固定板转动连接所述第一丝杆的表面螺纹套接有活动块，所述活动块的内部转动连接有连接杆，所述连接杆与第二滑块转动连接。
9.优选的，所述安装板的下表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板与活动箱固定连接。
10.优选的，所述第一固定板的正面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套接有第三滑块，所述第三滑块的与安装板固定连接，所述第一固定板的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至第三滑槽的内腔且与第二丝杆固定连接。
11.本实用新型提供了一种液缸润滑装置，具备以下有益效果：
12.1、该液缸润滑装置，通过第一电机带动双向丝杆转动，使两个第一滑块相互靠近，带动两个第一夹持块移动，对缸筒进行夹持，利用第一电动伸缩杆带动润滑块与清洁块进行移动，使润滑块与清洁块伸入缸筒的内腔，利用清洁块对缸筒内腔的金属碎屑进行清理，同时利用润滑块对缸筒的内壁涂抹润滑油，对缸筒进行润滑，可以在清理碎屑的同时润滑缸筒内壁，更加方便。
13.2、该液缸润滑装置，通过第二电动伸缩杆带动连接板移动，使活动箱向下移动，利用第二电机带动第一丝杆转动，使活动块进行移动，带动连接杆转动，同时使第二滑块在第二滑槽的内腔滑动，带动第二夹持块移动，利用上料机构将未涂抹润滑油的缸筒夹起，同时可以使下料机构将润滑后的缸筒夹起，利用第三电机带动第二丝杆转动，使第三滑块带动上下料机构移动，使上料机构移动至润滑放置架的上方，同时下料机构移动至下料放置架的上方，可以在上料的同时进行下料，更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底板的剖视图；
16.图3为本实用新型上下料机构的剖视图；
17.图4为本实用新型侧面的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一固定板的俯视剖视图。
19.图中：1、底板；2、润滑放置架；3、上料放置架；4、下料放置架；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一电动伸缩杆；8、润滑块；9、清洁块；10、第一滑槽；11、双向丝杆；12、第一滑块；13、第一夹持块；14、第一电机；15、第一固定板；16、上下料机构；17、安装板；18、活动箱；19、第二固定板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二夹持块；23、第二电机；24、第一丝杆；25、活动块；26、连接杆；27、第二电动伸缩杆；28、连接板；29、第三滑槽；30、第二丝杆；31、第三滑块；32、第三电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液缸润滑装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有润滑放置架2、上料放置架3与下料放置架4，润滑放置架2位于上料放置架3与下料放置架4之间，底板1的上表面固定安装有第一固定块5，底板1的上表面固定安装有第二固定块6，第一固定块5的内侧固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆
7与第二固定块6固定连接，第一电动伸缩杆7的输出端固定连接有润滑块8，润滑块8的表面有润滑油，利用润滑块8对缸筒的内壁涂抹润滑油，对缸筒进行润滑，润滑块8的一侧固定安装有清洁块9，利用第一电动伸缩杆7带动润滑块8与清洁块9进行移动，使润滑块8与清洁块9伸入缸筒的内腔，利用清洁块9对缸筒内腔的金属碎屑进行清理，底板1的上表面固定安装有第一固定板15，第一固定板15的正面设置有上下料机构16，底板1的上表面开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11两端的表面均螺纹套接有第一滑块12，通过第一电机14带动双向丝杆11转动，使两个第一滑块12相互靠近，第一滑块12的上表面固定安装有第一夹持块13，带动两个第一夹持块13移动，对缸筒进行夹持，底板1的内部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端延伸至第一滑槽10的内腔且与双向丝杆11固定连接，可以在清理碎屑的同时润滑缸筒内壁，更加方便。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图5，上下料机构16包括安装板17，安装板17的下表面设置有活动箱18，活动箱18的内腔设置有隔板，隔板的两侧均设置有上料机构与下料机构，上料机构位于靠近上料放置架3的一侧，下料机构位于靠近下料放置架4的一侧，活动箱18的内腔固定安装有第二固定板19，第二固定板19的内部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的下表面固定安装有第二夹持块22，通过第二滑块21带动第二夹持块22移动，利用上料机构将未涂抹润滑油的缸筒夹起，同时可以使下料机构将润滑后的缸筒夹起，活动箱18的内腔固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第一丝杆24，利用第二电机23带动第一丝杆24转动，第一丝杆24的一端与第二固定板19转动连接第一丝杆24的表面螺纹套接有活动块25，利用第一丝杆24转动，使活动块25进行移动，活动块25的内部转动连接有连接杆26，连接杆26与第二滑块21转动连接，通过活动块25移动，可以带动连接杆26转动，同时使第二滑块21在第二滑槽20的内腔滑动，安装板17的下表面固定安装有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的输出端固定连接有连接板28，连接板28与活动箱18固定连接，通过第二电动伸缩杆27带动连接板28移动，使活动箱18向下移动，第一固定板15的正面开设有第三滑槽29，第三滑槽29的内腔转动连接有第二丝杆30，第二丝杆30的表面螺纹套接有第三滑块31，第三滑块31的与安装板17固定连接，利用第三电机32带动第二丝杆30转动，使第三滑块31带动上下料机构16移动，第一固定板15的内部固定安装有第三电机32，第三电机32的输出端延伸至第三滑槽29的内腔且与第二丝杆30固定连接，通过上下料机构16移动，可以使上料机构移动至润滑放置架2的上方，同时下料机构移动至下料放置架4的上方，可以在上料的同时进行下料，更加方便。
25.综上所述，该液缸润滑装置，使用时，首先将缸筒放置在润滑放置架2与上料放置架3的上表面，启动第一电机14，通过第一电机14带动双向丝杆11转动，使两个第一滑块12相互靠近，带动两个第一夹持块13移动，对缸筒进行夹持，利用第一电动伸缩杆7带动润滑块8与清洁块9进行移动，使润滑块8与清洁块9伸入缸筒的内腔，利用清洁块9对缸筒内腔的金属碎屑进行清理，同时利用润滑块8对缸筒的内壁涂抹润滑油，对缸筒进行润滑，润滑完之后，启动第一电机14，使第一电机14反向转动，进而使第一夹持块13松开润滑放置架2上表面的缸筒，启动第二电动伸缩杆27，通过第二电动伸缩杆27带动连接板28移动，使活动箱18向下移动，启动第二电机23，利用第二电机23带动第一丝杆24转动，使活动块25进行移动，带动连接杆26转动，同时使第二滑块21在第二滑槽20的内腔滑动，带动第二夹持块22移
动，利用上料机构将上料放置架3上表面的缸筒夹起，同时可以使下料机构将下料放置架4上表面的缸筒夹起，利用第二电动伸缩杆27带动活动箱18向上移动，然后启动第三电机32，利用第三电机32带动第二丝杆30转动，使第三滑块31带动上下料机构16移动，使上料机构移动至润滑放置架2的上方，同时下料机构移动至下料放置架4的上方，再次利用第二电动伸缩杆27使活动箱18向下移动，将缸筒放置在润滑放置架2与下料放置架4的上表面，启动第二电机23，使第二电机23反向转动，松开缸筒，对新的缸筒进行润滑，即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。