一种效果好的特种印刷设备用减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及特种印刷设备技术领域，具体为一种效果好的特种印刷设备用减震底座。


背景技术：

2.特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产，供特殊用途的印刷方式，这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷，目前，我国的特种印刷业与发达国家比较，我们的特种印刷行业在市场规模、产品水平、品质规格、消费水平都有很大的差距，但是，特种印刷市场潜力很大，对我国而言，只要努力开发市场，极力提高技术，相信特种印刷业的前途是一片光明的。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的特种印刷设备用减震底座，对于特种印刷设备的固定效果较差，导致特种印刷设备在工作时，易发生滑动的情况，进而影响特种印刷设备的正常使用，降低了工作的效率，无法满足使用要求；
5.2、现有的特种印刷设备用减震底座，减震效果一般，导致在工作时，无法对特种印刷设备工作时产生的震动进行有效缓冲，间接降低了底座的实用性。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效果好的特种印刷设备用减震底座，解决了现今存在的对于特种印刷设备的固定效果较差，和减震效果一般的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效果好的特种印刷设备用减震底座，包括底板，所述底板顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部底端设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有限位块，所述限位块顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有连接座，所述连接座底部中间设置有弧形橡胶板，所述弧形橡胶板底部一侧设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有压簧，所述底板靠近凹槽开设有第一滑槽，所述连接座一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有转盘，所述螺纹杆另一端设置有夹板，所述夹板底部设置有第二滑块，所述连接座内部底端开设有第二滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有若干组且分为两排，所述弹簧呈等距直线设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块的尺寸与第一滑槽的尺寸相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的数量有两组，两组所述压簧以底板的中部相互对应设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量有四组，四组所述夹板以
连接座的中部相互对应设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的尺寸与第二滑槽的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种效果好的特种印刷设备用减震底座，具备以下有益效果：
15.1、该一种效果好的特种印刷设备用减震底座，安装时，先将特种印刷设备放入连接座内部，再通过转动四组转盘，使其相对应的螺纹杆旋转，进而带动夹板沿第二滑槽移动，对特种印刷设备进行夹持，从而提高特种印刷设备的稳固性，避免特种印刷设备在工作时，发生滑动的情况，进而影响特种印刷设备的正常使用，间接提高了工作的效率，满足使用要求。
16.2、该一种效果好的特种印刷设备用减震底座，面对特种印刷设备在工作时产生的震动，通过连接座挤压弧形橡胶板，使其向两侧张开沿第一滑槽移动，对压簧进行挤压，进而带动支撑杆对弹簧进行同步挤压，同时弹簧、压簧与弧形橡胶板的弹力又反作用于连接座，对特种印刷设备工作时产生的震动进行有效缓冲，从而使得本底座减震效果较好，间接提高了底座的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型b处结构示意图；
20.图4为本实用新型弧形橡胶板立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、凹槽；3、弹簧；4、限位块；5、支撑杆；6、连接座；7、弧形橡胶板；8、第一滑块；9、压簧；10、第一滑槽；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、转盘；14、夹板；15、第二滑块；16、第二滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种效果好的特种印刷设备用减震底座，包括底板1，底板1顶部一侧开设有凹槽2，凹槽2内部底端设置有弹簧3，弹簧3顶端设置有限位块4，限位块4顶部设置有支撑杆5，支撑杆5顶端设置有连接座6，连接座6底部中间设置有弧形橡胶板7，通过弧形橡胶板7自身的弹力对特种印刷设备工作时产生的震动进行削弱，弧形橡胶板7底部一侧设置有第一滑块8，第一滑块8一侧设置有压簧9，底板1靠近凹槽2开设有第一滑槽10，连接座6一侧开设有螺纹孔11，螺纹孔11内部设置有螺纹杆12，便于通过螺纹杆12的旋转控制夹板14的移动，对特种印刷设备进行夹持，螺纹杆12一端设置有转盘13，螺纹杆12另一端设置有夹板14，夹板14底部设置有第二滑块15，连接座6内部底端开设有第二滑槽16。
24.本实施例中，弹簧3的数量有若干组且分为两排，弹簧3呈等距直线设置，便于通过弹簧3自身的回弹力，对特种印刷设备工作时产生的震动进行有效缓冲；限位块4的尺寸与凹槽2的尺寸相适配，通过限位块4对支撑杆5进行限位，防止支撑杆5脱离凹槽2内部；第一滑块8的尺寸与第一滑槽10的尺寸相适配，通过第一滑槽10对第一滑块8连接的弧形橡胶板7进行限位，提高弧形橡胶板7移动时的稳定性；压簧9的数量有两组，两组压簧9以底板1的中部相互对应设置，在弧形橡胶板7受到挤压时，通过压簧9的弹力推动其复位，对特种印刷设备工作时产生的震动进行削弱；夹板14的数量有四组，四组夹板14以连接座6的中部相互对应设置，通过四组夹板14对特种印刷设备进行夹持，从而提高特种印刷设备的稳固性；第二滑块15的尺寸与第二滑槽16的尺寸相适配，通过第二滑槽16对第二滑块15连接的夹板14进行限位，从而防止螺纹杆12旋转带动夹板14转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者安装时，先将特种印刷设备放入连接座6内部，再通过转动四组螺纹杆12连接的转盘13，使其相对应螺纹孔11内部的螺纹杆12同步旋转，进而带动第二滑块15连接的夹板14，沿连接座6内部底端的第二滑槽16移动，与特种印刷设备接触，对特种印刷设备进行夹持，从而提高特种印刷设备的稳固性，避免特种印刷设备在工作时，发生滑动的情况，进而影响特种印刷设备的正常使用，间接提高了工作的效率，满足使用要求，面对特种印刷设备在工作时产生的震动，通过连接座6挤压第一滑块8连接的弧形橡胶板7，使其向两侧张开，沿底板1顶部的第一滑槽10移动，对第一滑槽10内的压簧9进行挤压，进而带动支撑杆5连接的限位块4对凹槽2内的弹簧3进行同步挤压，同时又通过弹簧3、压簧9与弧形橡胶板7的弹力反作用于连接座6，对特种印刷设备工作时产生的震动进行有效缓冲，从而使得本底座减震效果较好，间接提高了底座的实用性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。