一种循环流化床锅炉排渣管密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉排渣管密封结构。


背景技术：

2.循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即循环流化床。循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。在循环流化床锅炉的使用过程中，需要通过锅炉排渣管排渣至冷渣机进料管。
3.但是，现有技术中的排渣管在受热后通常会发生膨胀，会导致密封结构的稳定性降低，从而造成密封效果降低，并且还无法对管道内的热量进行缓冲，可能会导致管道破损，为此，我们提出一种循环流化床锅炉排渣管密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环流化床锅炉排渣管密封结构，通过密封圈和密封槽的间隙为弯形，以增加两个管道连通的密封效果，并且管道受热膨胀会使得密封圈向外移动，从而使密封圈的边缘与密封槽的内壁接触，进而会进一步增加两个管道连通的密封效果。另外，当管道温度下降膨胀恢复后，密封圈可以在压紧弹簧的作用下恢复至原位，以有效保证密封圈的密封效果的同时提升密封圈的使用寿命。通过弧形安装槽内的保温材料可以对管道的热量进行吸收和隔热，避免管道内的热量散失，以对热量进行吸收，使得对管道的膨胀进行缓冲；另外，通过加强网可以增加防护板的结构强度，避免防护板因管道的膨胀而损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉排渣管密封结构，包括排渣管、冷渣机进料管和第二螺栓；
6.所述排渣管的外表面开设有螺纹孔，所述排渣管的外部套设有防护板，所述防护板内设置有保温组件，所述防护板的外表面开设有通孔，所述通孔与所述螺纹孔一一对应，所述第二螺栓穿设于所述通孔并螺纹安装在所述螺纹孔内，所述防护板的外表面连接有密封圈，所述冷渣机进料管的内表面安装有第二环形板，所述第二环形板的内侧面开设有固定槽，所述第二环形板上设置有拆卸组件，所述拆卸组件和所述固定槽的侧壁形成一端开口的密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内，所述密封槽内设置有弹性组件，且所述密封圈与所述密封槽通过弹性组件连接。
7.进一步的，所述保温组件包括弧形安装槽，所述防护板的上下两侧均开设有所述弧形安装槽，所述弧形安装槽的内侧均匀安装有多个弧形加强柱，多个弧形加强柱上固定安装有多个竖向加强柱，所述弧形加强柱和所述竖向加强柱交错连接形成加强网，所述弧形安装槽内填充有保温材料。通过弧形安装槽内的保温材料可以对管道的热量进行吸收和
隔热，避免管道内的热量散失，其中，保温材料可以是吸热棉，以对热量进行吸收，使得对管道的膨胀进行缓冲；另外，通过加强网可以增加防护板的结构强度，避免防护板因管道的膨胀而损坏。
8.进一步的，所述保温组件还包括第二卡块和弧形板，所述防护板的上下两侧均开设有第二卡槽，所述弧形板的两侧均安装有所述第二卡块，所述第二卡块和所述第二卡槽卡扣连接。通过弧形板用于封闭弧形安装槽，通过第二卡块和第二卡槽的卡接可以拆卸弧形板，以便于更换保温材料。
9.进一步的，所述拆卸组件包括第一螺栓和第一环形板，所述第二环形板的上表面还开设有第一卡槽，所述第一环形板的外表面安装有第一卡块，所述第一卡块和所述第一卡槽卡扣连接，所述第一卡块和所述第一环形板通过第一螺栓螺纹固定连接。通过第一螺栓、第一卡块和第一卡槽可以拆卸第一环形板，以便于第一环形板对弹性组件和密封圈进行维护。
10.进一步的，所述弹性组件包括压紧弹簧、凹槽和凸块，所述固定槽的底面和所述第一环形板的下表面均开设有凹槽，所述密封圈的上下两侧均安装有凸块，所述凸块和所述凹槽滑动连接，所述凸块的侧面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端与所述凹槽的侧面连接。通过凹槽和凸块提升密封圈移动的稳定性，以保证密封圈的密封效果，避免密封圈被划伤，另外，当管道温度下降膨胀恢复后，密封圈可以在压紧弹簧的作用下恢复至原位，以有效保证密封圈的密封效果的同时提升密封圈的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本循环流化床锅炉排渣管密封结构通过密封圈和密封槽的间隙为弯形，以增加两个管道连通的密封效果，并且管道受热膨胀会使得密封圈向外移动，从而使密封圈的边缘与密封槽的内壁接触，进而会进一步增加两个管道连通的密封效果。另外，当管道温度下降膨胀恢复后，密封圈可以在压紧弹簧的作用下恢复至原位，以有效保证密封圈的密封效果的同时提升密封圈的使用寿命。通过弧形安装槽内的保温材料可以对管道的热量进行吸收和隔热，避免管道内的热量散失，以对热量进行吸收，使得对管道的膨胀进行缓冲；另外，通过加强网可以增加防护板的结构强度，避免防护板因管道的膨胀而损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型b处局部放大结构示意图。
16.图中：1排渣管、2冷渣机进料管、3第一螺栓、4第一卡块、5第一环形板、6防护板、7第二环形板、8通孔、9螺纹孔、10弧形加强柱、11弧形安装槽、12第二卡块、13弧形板、14密封圈、15压紧弹簧、16凹槽、17凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉排渣管密封结构，包括排渣管1、冷渣机进料管2和第二螺栓；
19.排渣管1的外表面开设有螺纹孔9，排渣管1的外部套设有防护板6，防护板6内设置有保温组件，防护板6的外表面开设有通孔8，通孔8与螺纹孔9一一对应，第二螺栓穿设于通孔8并螺纹安装在螺纹孔9内，防护板6的外表面连接有密封圈14，冷渣机进料管2的内表面安装有第二环形板7，第二环形板7的内侧面开设有固定槽，第二环形板7上设置有拆卸组件，拆卸组件和固定槽的侧壁形成一端开口的密封槽，密封圈14位于密封槽内，密封槽内设置有弹性组件，且密封圈14与密封槽通过弹性组件连接。首先，通过防护板6内的保温组件对排渣管1内的热量进行吸收和隔热，避免管道内热量的散失，并且密封圈14和密封槽的间隙为弯形，以增加两个管道连通的密封效果，但是，会引起管道内温度升高，使得管道受热膨胀，造成密封结构损坏，从而可能会导致密封性降低；针对这一问题，在本实施例中，并且管道受热膨胀会使得密封圈14向外移动，从而使密封圈14的边缘与密封槽的内壁接触，进而会进一步增加两个管道连通的密封效果，并且当管道内温度降低后，通过弹性组件可以使密封圈14反向移动恢复至原位，有效保证密封结构的稳定性，另外，通过拆卸组件以便于维护密封圈14。
20.保温组件包括弧形安装槽11，防护板6的上下两侧均开设有弧形安装槽11，弧形安装槽11的内侧均匀安装有多个弧形加强柱10，多个弧形加强柱10上固定安装有多个竖向加强柱，弧形加强柱10和竖向加强柱交错连接形成加强网，弧形安装槽11内填充有保温材料。通过弧形安装槽11内的保温材料可以对管道的热量进行吸收和隔热，避免管道内的热量散失，其中，保温材料可以是吸热棉，以对热量进行吸收，使得对管道的膨胀进行缓冲；另外，通过加强网可以增加防护板6的结构强度，避免防护板6因管道的膨胀而损坏。保温组件还包括第二卡块12和弧形板13，防护板6的上下两侧均开设有第二卡槽，弧形板13的两侧均安装有第二卡块12，第二卡块12和第二卡槽卡扣连接。通过弧形板13用于封闭弧形安装槽11，通过第二卡块12和第二卡槽的卡接可以拆卸弧形板13，以便于更换保温材料。
21.拆卸组件包括第一螺栓3和第一环形板5，第二环形板7的上表面还开设有第一卡槽，第一环形板5的外表面安装有第一卡块4，第一卡块4和第一卡槽卡扣连接，第一卡块4和第一环形板5通过第一螺栓3螺纹固定连接。通过第一螺栓3、第一卡块4和第一卡槽可以拆卸第一环形板5，以便于第一环形板5对弹性组件和密封圈进行维护。
22.弹性组件包括压紧弹簧15、凹槽16和凸块17，固定槽的底面和第一环形板5的下表面均开设有凹槽16，密封圈14的上下两侧均安装有凸块17，凸块17和凹槽16滑动连接，凸块17的侧面安装有压紧弹簧15，压紧弹簧15的另一端与凹槽16的侧面连接。通过凹槽16和凸块17提升密封圈14移动的稳定性，以保证密封圈14的密封效果，避免密封圈14被划伤，另外，当管道温度下降膨胀恢复后，密封圈14可以在压紧弹簧15的作用下恢复至原位，以有效保证密封圈14的密封效果的同时提升密封圈14的使用寿命。
23.本实用新型提供的一种循环流化床锅炉排渣管密封结构的工作原理如下：首先，通过防护板6内的保温组件对排渣管1内的热量进行吸收和隔热，避免管道内热量的散失，并且密封圈14和密封槽的间隙为弯形，以增加两个管道连通的密封效果，但是，会引起管道
内温度升高，使得管道受热膨胀，造成密封结构损坏，从而可能会导致密封性降低；针对这一问题，在本实施例中，并且管道受热膨胀会使得密封圈14向外移动，从而使密封圈14的边缘与密封槽的内壁接触，进而会进一步增加两个管道连通的密封效果，并且当管道内温度降低后，通过弹性组件可以使密封圈14反向移动恢复至原位，有效保证密封结构的稳定性，另外，通过拆卸组件以便于维护密封圈14。通过弧形安装槽11内的保温材料可以对管道的热量进行吸收和隔热，避免管道内的热量散失，其中，保温材料可以是吸热棉，以对热量进行吸收，使得对管道的膨胀进行缓冲；另外，通过加强网可以增加防护板6的结构强度，避免防护板6因管道的膨胀而损坏。通过弧形板13用于封闭弧形安装槽11，通过第二卡块12和第二卡槽的卡接可以拆卸弧形板13，以便于更换保温材料。通过第一螺栓3、第一卡块4和第一卡槽可以拆卸第一环形板5，以便于第一环形板5对弹性组件和密封圈进行维护。通过凹槽16和凸块17提升密封圈14移动的稳定性，以保证密封圈14的密封效果，避免密封圈14被划伤，另外，当管道温度下降膨胀恢复后，密封圈14可以在压紧弹簧15的作用下恢复至原位，以有效保证密封圈14的密封效果的同时提升密封圈14的使用寿命。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。