一种用于塑料管道系统的高压防爆热熔管件的制作方法

1.本实用新型属于热熔管件技术领域，具体涉及一种用于塑料管道系统的高压防爆热熔管件。


背景技术：

2.现有的家庭装修给水塑料管道系统没有水锤及压力波动的缓冲配件，从水表后入户直接进行管道和各类直通、弯头、三通的管道连接，或通过增压泵之后进行相关的连接。而在给水管道使用过程中，因增压设备问题，反复打开、关闭用水过程中，塑料管道系统中形成高于正常压力几倍的瞬时高压，会对管道系统的转弯及薄弱处造成爆管的现象。
3.目前，为解决此问题，采用的全金属制水锤消除器，在使用该产品时不能直接与塑料管材熔接，且造价成本高，不适用于批量推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管道系统的高压防爆热熔管件，以解决上述背景技术中提出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管道系统的高压防爆热熔管件，包括热熔主体与防爆缓冲体，所述热熔主体外表面设置有防爆缓冲体，所述防爆缓冲体包括有嵌件体、壳体、调节阀、缓冲阀与连接螺母，所述嵌件体外表面设置有连接螺母，所述连接螺母内部活动连接有壳体，所述壳体内部活动安装有缓冲阀，所述缓冲阀底面活动连接有调节阀。
6.具体的，热熔主体与防爆缓冲体两者形成平面t字结构，热熔主体两端有可用于塑料热熔承插连接的承口，可直接与给水塑料管材热熔承插连接，形成一体，该管件使用时，无进出水方向区分，塑料管材直接与热熔主体的承口热熔连接即可完毕，当给水水压正常时，缓冲阀在弹簧的作用下与水压形成静态平衡；当给水水压瞬间波动时，水会推动缓冲阀的缓冲片，而通过容积的增大释放压力，使后续的管道内压力波动大幅减小，避免了薄弱处的高压爆管。
7.优选的，所述热熔主体两端开设有热熔承插口，所述嵌件体外表面开设有两个燕尾槽，所述嵌件体外表面开设有条状凹槽。
8.具体的，嵌件体通过注塑工艺被塑料包覆，与热熔主体形成一体，燕尾槽及条状凹槽有效防止嵌件体从热熔主体从旋转及脱落，嵌件体底部设有凸台及密封槽，凸台用于限位，密封槽与壳体相互配合，可以在壳体与嵌件体连接一起时，将接缝处相对密封起来。
9.优选的，所述壳体下表面开设有螺纹孔，所述壳体一侧外表面设置有排水口。
10.具体的，通过螺纹孔使调节阀活动安装在壳体内部，排水口可以在水压持续增大时，排出清水进行泄压。
11.优选的，所述调节阀包括有阀塞、螺纹阀杆与调节旋钮，所述螺纹孔内部活动安装有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆下端面固定安装有调节旋钮，所述螺纹阀杆上端面活动连接有
阀塞。
12.具体的，通过调节旋钮可以带动螺纹阀杆旋转，螺纹阀杆旋转会移动，螺纹阀杆移动会带动阀塞移动，阀塞外圈设有矩形密封圈，与壳体内部密封配合，螺纹阀杆头部为t型，与阀塞凸台配合。
13.优选的，所述缓冲阀包括有弹簧、缓冲片，所述弹簧一端与阀塞固定连接，所述弹簧另一端与缓冲片固定连接。
14.具体的，缓冲片外圈设有矩形密封圈，与壳体内壁密封配合，弹簧设置在缓冲片和阀塞之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、热熔主体与防爆缓冲体两者形成平面t字结构，热熔主体两端有可用于塑料热熔承插连接的承口，可直接与给水塑料管材热熔承插连接，形成一体，该管件使用时，无进出水方向区分，当给水水压正常时，缓冲阀在弹簧的作用下与水压形成静态平衡；当给水水压瞬间波动时，水会推动缓冲阀的缓冲片，而通过容积的增大释放压力，使后续的管道内压力波动大幅减小，避免了薄弱处的高压爆管，当给水水压瞬间过高，水压推动缓冲片压缩弹簧，直到缓冲片超过排水口，管道内水经排水口溢出，降低管道系统内压力，保护管道系统。
17.2、旋转调节旋钮可以带动螺纹阀杆旋转，螺纹阀杆旋转会移动，螺纹阀杆移动会带动阀塞移动，阀塞移动会带动缓冲阀移动，从而调整缓冲阀泄压排水的最大压力值，较为便捷。
18.3、热熔主体和防爆缓冲体，通过注塑成型后机械化装配而成，工艺流程简单，加工成本低，可形成自动化生产，防爆缓冲体中的嵌件体、壳体、缓冲片、阀塞、连接螺母都可直接采用金属车屑成型，成型的成品率高，效率高。弹簧、密封圈等为标准件，可批量采购，从而造价较低，适合大规模推广
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图。
21.图中：1、热熔主体；101、热熔承插口；2、防爆缓冲体；3、嵌件体；301、燕尾槽；302、条状凹槽；4、壳体；401、螺纹孔；402、排水口；5、调节阀；501、阀塞；502、螺纹阀杆；503、调节旋钮；6、弹簧；7、缓冲片；8、连接螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料管道系统的高压防爆热熔管件，包括热熔主体1与防爆缓冲体2，热熔主体1外表面设置有防爆缓冲体2，防爆缓冲体2包括有嵌件体3、壳体4、调节阀5、缓冲阀与连接螺母8，嵌件体3外表面设置有连接螺母8，连接螺母8内部活动连接有壳体4，壳体4内部活动安装有缓冲阀，缓冲阀底面活动连接有
调节阀5。
24.本实施方案中，通过热熔主体1与防爆缓冲体2两者形成平面t字结构，热熔主体1两端有可用于塑料热熔承插连接的承口，可直接与给水塑料管材热熔承插连接，形成一体，该管件使用时，无进出水方向区分，塑料管材直接与热熔主体的承口热熔连接即可完毕，当给水水压正常时，缓冲阀在弹簧6的作用下与水压形成静态平衡；当给水水压瞬间波动时，水会推动缓冲阀的缓冲片7，而通过容积的增大释放压力，使后续的管道内压力波动大幅减小，避免了薄弱处的高压爆管。
25.其中，为了实现调节泄压强度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：热熔主体1两端开设有热熔承插口101，嵌件体3外表面开设有两个燕尾槽301，嵌件体3外表面开设有条状凹槽302，壳体4下表面开设有螺纹孔401，壳体4一侧外表面设置有排水口402，调节阀5包括有阀塞501、螺纹阀杆502与调节旋钮503，螺纹孔401内部活动安装有螺纹阀杆502，螺纹阀杆502下端面固定安装有调节旋钮503，螺纹阀杆502上端面活动连接有阀塞501。
26.嵌件体3通过注塑工艺被塑料包覆，与热熔主体1形成一体，燕尾槽301及条状凹槽302有效防止嵌件体3从热熔主体1从旋转及脱落，嵌件体3底部设有凸台及密封槽，凸台用于限位，密封槽与壳体4相互配合，可以在壳体4与嵌件体3连接一起时，将接缝处相对密封起来，螺纹孔401使调节阀5活动安装在壳体4内部，排水口402可以在水压持续增大时，排出清水进行泄压，调节旋钮503可以带动螺纹阀杆502旋转，螺纹阀杆502旋转会移动，螺纹阀杆502移动会带动阀塞501移动，阀塞501外圈设有矩形密封圈，与壳体4内部密封配合，螺纹阀杆502头部为t型，与阀塞501凸台配合。
27.其中，为了实现密封的目的，本装置采用如下技术方案实现的：缓冲阀包括有弹簧6、缓冲片7，弹簧6一端与阀塞501固定连接，弹簧6另一端与缓冲片7固定连接。
28.通过缓冲片7外圈设有矩形密封圈，与壳体4内壁密封配合，弹簧6设置在缓冲片7和阀塞501之间。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置合适的位置，当给水水压正常时，缓冲阀在弹簧6的作用下与水压形成静态平衡；当给水水压瞬间波动时，水会推动缓冲阀的缓冲片7，而通过容积的增大释放压力，使后续的管道内压力波动大幅减小，避免了薄弱处的高压爆管；当给水水压瞬间过高，水压推动缓冲片7压缩弹簧6，直到缓冲片7超过排水口402，管道内水经排水口402溢出，降低管道系统内压力，保护管道系统，通过旋转调节旋钮503可以带动螺纹阀杆502旋转，螺纹阀杆502旋转会移动，螺纹阀杆502移动会带动阀塞501移动，阀塞501移动会带动缓冲阀移动，从而调整缓冲阀泄压排水的最大压力值，较为便捷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。