1.本实用新型属于节流阀领域，具体涉及一种可调式节流阀。
背景技术：
2.节流阀是原油开采的关键装备，通过节流阀可实现对采油液（气）压力和流量的调节，从而使输油管线形成压力适中、流量平稳的液流，有效的保护了管线上原油输送设备。
3.现有可调式节流阀多通过升降阀芯来改变流液通道的截面积，以达到改变压力和流量的目的。但是由于其结构机理，会导致流液通道的开度大小难以精准控制，从而无法快速准确的调出所需的压力和流量。
技术实现要素：
4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提供了一种可调式节流阀，通过设置不同相应大小的开孔，以满足精确调节流量的要求。
6.本实用新型公开了一种可调式节流阀，包括
7.阀体；
8.凹槽，开设于阀体的上端；
9.流通管路，设于凹槽的下端并与其相连通；
10.入口管路，设于阀体的侧端并与流通管路相连通；
11.出口管路，设于阀体的侧端；
12.油嘴衬套，固定安装于凹槽的内部，且油嘴衬套上设有与出口管路相连通的排孔；
13.油嘴套，套设于油嘴衬套的内部，其下端与流通管路相连通；
14.开孔，设于油嘴套外壁上并设有多个，且每个开孔的大小均不一致，油嘴套旋转时开孔的运动轨迹途经排孔处；
15.阀盖，设有凹槽的上方；
16.阀杆，贯穿于阀盖中其下端与油嘴套相连接。
17.在一些实施方式中，阀杆上设有刻度盘；阀盖上设有指针；刻度盘上的刻度标与油嘴套上的开孔数量位置均一一对应。
18.在一些实施方式中，入口管路内设有定位螺栓；油嘴衬套上设有定位螺栓孔；油嘴衬套通过定位螺栓与阀体固定连接。
19.在一些实施方式中，阀体的一侧设有与入口管路相连通的卸压孔。
20.在一些实施方式中，油嘴衬套与油嘴套之间、油嘴衬套与阀体之间和阀盖与阀体之间均设有密封圈。
21.在一些实施方式中，油嘴套的上端设有卡槽；阀杆的下端与卡槽卡嵌连接。
22.在一些实施方式中，油嘴套和阀盖之间的阀杆上设有轴承。
23.在一些实施方式中，阀杆的上端连接有手轮或驱动电机。
24.在一些实施方式中，阀盖和阀杆之间设有锁定螺栓。
25.在一些实施方式中，阀杆的外周均布有若干的锁定孔；锁定孔的数量位置与开孔的数量位置一一对应；锁定螺栓由螺纹盖、压簧和滚珠依次连接组成；滚珠与阀杆相抵接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.1、通过不同的流量需求在油嘴套上开设若干大小不一的开孔，并通过旋转的方式进行快速切换，实现精准快速调节。
28.2、通过设置相应的刻度盘和指针，方便人员快速识别转换，调节到所需要的开孔大小。
29.3、设置相应的锁定孔并通过和锁定螺栓的配合，实现了阀杆的锁死定位，防止油嘴套出现滑动现象。
30.4、设备整体结构简单、便于拆卸、密封性能好。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
32.图1为本实用新型的结构示意图。
33.图2为本实用新型入口管路处的结构示意图。
34.图3为本实用新型出口管路处的结构示意图。
35.图4为本实用新型油嘴套的结构示意图。
36.图5为本实用新型指针和刻度盘的结构示意图。
37.图6为本实用新型锁定螺栓的结构示意图。
38.附图说明：阀体1、入口管路2、出口管路3、流通管路4、油嘴套5、油嘴衬套6、阀杆7、阀盖8、轴承9、密封圈10、手轮11、排孔12、开孔13、卸压孔14、指针15、刻度盘16、连接孔17、定位螺栓18、卡槽19、锁定螺栓20、锁定孔21、螺纹盖22、压簧23、滚珠24。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
41.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性
可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
42.如图1-图4所示，一种可调式节流阀，包括阀体1、凹槽、流通管路4、入口管路2、出口管路3、油嘴衬套6、油嘴套5、开孔13、阀盖8和阀杆7，其中，凹槽开设于阀体1的上端；流通管路4设于凹槽的下端并与其相连通；入口管路2设于阀体1的侧端并与流通管路4相连通；出口管路3设于阀体1的侧端；油嘴衬套6固定安装于凹槽的内部，且油嘴衬套6上设有与出口管路3相连通的排孔12；油嘴套5套设于油嘴衬套6的内部，其下端与流通管路4相连通；开孔13设于油嘴套5外壁上并设有多个，且每个开孔13的大小均不一致，油嘴套5旋转时开孔13的运动轨迹途经排孔12处；阀盖8设有凹槽的上方；阀杆7贯穿于阀盖8中其下端与油嘴套5相连接。
43.来液从出口管路3进入阀体1内部，并通过流通管路4进入油嘴套5的内部，通过旋转阀杆7使不同口径大小的开孔13与油嘴衬套6上的排孔12导通，最后通过出口管路3排出。
44.如图1、图3和图5所示，在一些实施例中，阀杆7上设有刻度盘16；阀盖8上设有指针15；刻度盘16上的刻度标与油嘴套5上的开孔13数量位置均一一对应。为了方便操作人员对开孔13的大小进行识别，设置相应的指针15和刻度标以便进行快速调节。
45.如图2所示，在一些实施例中，入口管路2内设有定位螺栓18；油嘴衬套6上设有定位螺栓孔；油嘴衬套6通过定位螺栓18与阀体1固定连接。通过定位螺栓18实现阀体1和油嘴衬套6的固定连接，并便于进行拆卸。
46.如图1和图2所示，在一些实施例中，阀体1的一侧设有与入口管路2相连通的卸压孔14。通过卸压孔14起到泄压作业，防止来液压力过高。
47.如图2所示，在一些实施例中，油嘴衬套6与油嘴套5之间、油嘴衬套6与阀体1之间和阀盖8与阀体1之间均设有密封圈10。通过三道密封圈的结构设计，确保了阀体整个的密封性能。
48.如图4所示，在一些实施例中，油嘴套5的上端设有卡槽19；阀杆7的下端与卡槽19卡嵌连接。通过卡槽19实现油嘴套5和阀杆7的联动，并便于后期对其进行拆卸维护和保养。
49.如图2所示，在一些实施例中，油嘴套5和阀盖8之间的阀杆7上设有轴承9。通过轴承9的机构设计降低其内部的摩擦力大小。
50.如图1和图2所示，在一些实施例中，阀杆7的上端连接有手轮11或驱动电机。可采用人工驱动或自动控制对阀杆7进行旋转调节。本实施例中选用的为手轮11进行调节。
51.如图2和图6所示，在一些实施例中，阀盖8和阀杆7之间设有锁定螺栓20。通过锁定螺栓20起到锁死定位的作用，防止油嘴套5发生跑偏。
52.如图1所示，入口管路2和出口管路3处的阀体1上设有用于连接其他接口的连接孔17。
53.如图2和图6所示，在一些实施例中，阀杆7的外周均布有若干的锁定孔21；锁定孔21的数量位置与开孔13的数量位置一一对应；锁定螺栓20由螺纹盖22、压簧23和滚珠24依次连接组成；滚珠24与阀杆7相抵接。通过锁定孔21的结构设计与压簧23和滚珠24的结构配合，不仅能实现锁死定位，还能确保开孔13和排孔12的对齐定位。
54.其工作原理为：
55.当需要对流量进行调节时，旋转螺纹盖22减少压簧23对于滚珠24的挤压力，从而实现阀杆7的解锁，然后旋转阀杆7通过卡槽19带动油嘴套5旋转，从而通过更换不同口径大小的开孔13，实现对流量的调节。通过开孔13、刻度标以及锁定孔21的一一对应，便于操作人员实现精准切换和定位。
56.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。