一种多功能水路阀门动膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及的是水路阀门动膜技术领域，具体涉及一种多功能水路阀门动膜结构。


背景技术：

2.现有市面上的水路阀门动膜款式多样，结构复杂，零部件比较多，导致材料及生产成本增加，间接导致社会资源浪费，同时由于质量参差不齐，不利于大批量生产和推广使用。传统的水路阀门动膜因其采用多部件组合的方式，采用硬质材质的部分容易与阀门的进出水口部件摩擦产生关阀异响、共振等现象，因硬质材质的部件无法根据水压力的影响自行形变调节过水孔的大小，从而导致高水压状态是关阀水击值(水锤效应)大，导致整阀因震动出现不关阀、部件连接因震动产生松脱漏水、产品寿命短等缺点，存在水浸风险的发生、浪费水资源的不良结果。
3.中国实用新型申请号202120354033.1公开的一种简易水路阀门膜片组件结构，包括膜片和先导柱，膜片与先导柱通过组装或者镶嵌固定；上述膜片虽然结构简单、能有效解决生产效率，但是在在实际使用过程中具有水击值不稳定、软性材质的膜片与硬质材质的先导柱组配时容易产生形变、损坏等潜在风险、多个部件的组配导致生产成本和材料成本的增加。
4.为了解决上述问题，设计一种新型的多功能水路阀门动膜结构尤为必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种多功能水路阀门动膜结构，结构简单，设计合理，具有低水击、一致性好、关阀时间短、关阀无异响的优点，使用寿命长，大大降低生产成本、提高生产效率，性能稳定，实用性强，易于推广使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能水路阀门动膜结构，包括动膜本体，所述的动膜本体由密封位、伸缩膜、封水凸台、先导孔、限流凸台、缓压凹槽和封水面组成，动膜本体采用软性材质一体成型的动膜结构；所述的密封位的内侧设置有伸缩膜，伸缩膜的下方设置有封水凸台，密封位与伸缩膜相连接，伸缩膜与封水凸台相连接；所述的封水凸台的底部设置有封水面，封水面的底部设置有限流凸台，限流凸台底部设有缓压凹槽，整个动膜本体的中心位置设有完全贯穿动膜顶部和底部的先导孔。
7.作为优选，所述的动膜本体采用橡胶、硅胶、弹性塑料等软质弹性材料一体成型。
8.作为优选，所述的限流凸台可根据实际情况需要设计成不同形状，其外形包括但不限于圆柱环型、圆柱锥环形、圆柱环形外加筋条、圆柱环形外部增加内凹限位等。
9.作为优选，所述的缓压凹槽设置有一条或多条，内凹凹槽形状可设计成不同形状。
10.本实用新型的有益效果：本装置配合各种水路阀门产品使用，解决水路阀门水击值高、因优化水击值而需要延长关阀时间和生产一致性差、关阀因为硬质材料与硬质材料
摩擦而产生关阀异响、共振等的问题，具有低水击、一致性好、关阀时间短、关阀无异响的优点，使用寿命长，大大降低生产成本、提高生产效率，性能稳定，应用前景广阔。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
12.图1为本实用新型的平面结构示意图；
13.图2为图1中的g-g面剖视图；
14.图3为本实用新型的立体结构示意图；
15.图4为图3的仰视图；
16.图5为本实用新型关阀状态时的底部受压剖视示意图；
17.图6为本实用新型在水路阀门应用时的剖视示意图；
18.图7为图6的h部放大示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.参照图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案：一种多功能水路阀门动膜结构，包括动膜本体a，所述的动膜本体a由密封位1、伸缩膜2、封水凸台3、先导孔4、限流凸台5、缓压凹槽6和封水面7组成，动膜本体a采用软性材质一体成型的动膜结构；所述的密封位1的内侧设置有伸缩膜2，伸缩膜2的下方设置有封水凸台3，密封位1与伸缩膜2相连接，伸缩膜2与封水凸台3相连接；所述的封水凸台3的底部设置有封水面7，封水面7的底部设置有用于关阀时限制水流通过的限流凸台5，限流凸台5底部设有缓压凹槽6，整个动膜本体a的中心位置设有完全贯穿动膜顶部和底部的先导孔4。
21.本具体实施方式动膜的密封位1用于动膜本体a与配套使用的阀座b、膜片支架c、电磁阀d、保压腔压盖(阀盖)之间的相互密封，防止压力外泄或渗漏。动膜本体a采用橡胶、硅胶或弹性塑料等软质弹性材料一体成型，动膜根据水压作用力的推动，可以使封水凸台3和伸缩膜2一起移动，封水凸台3底部的封水面7用于与配套使用的阀门封水面或配套使用的膜片支架封水面互相贴合或离开，达到开关水的效果；封水面7底部的限流凸台5用于与配套使用的阀门进水口e或膜片支架进水口内壁相互配合，达到限制水流量通过的作用；所述的限流凸台5可根据实际情况需要设计成不同形状，其外形包括但不限于圆柱环型、圆柱锥环形、圆柱环形外加筋条、圆柱环形外部增加内凹限位等。
22.限流凸台5底部的缓压凹槽6用于减缓配套使用的阀门进水口e或膜片支架进水口方向的水流流速，并通过水压作用力对缓压凹槽6的各个面产生水压作用力使其发生形变的作用，可根据水压作用力调整限流凸台5和先导孔4的形变；缓压凹槽6的内凹凹槽形状可根据实际情况设计成不同形状，缓压凹槽6可设置有一条或多条。
23.先导孔4用于动膜与之配套使用的阀门进水口e或膜片支架进水口方向的水流通过进入动膜的顶部，先导孔4中配套使用自洁针f，通过水压作用力达到使动膜上下移动达到开关阀的效果。
24.本具体实施方式在实际应用时(图6、7)会受到水路阀门内部水压作用力的影响，
进水口方向的水压作用力会通过缓压凹槽6施加各个方向的作用力，把动膜的限流凸台5向外侧产生形变，因配套使用的水路阀门进水口或膜片支架进水口的大小是固定的，所以当限流凸台5产生形变时，会缩小限流凸台5与配套使用的水路阀门进水口或膜片支架进水口的过水面积，从而达到水压作用力越大时通过的水流量越小，从而达到快速关阀时不会马上阻断水路中的水流速度、水流流量而减少或消除关阀时的水击值(水锤)。同样原理，当接近阀门关闭时，即动膜的封水面7贴近配套使用的阀门进水口或膜片支架进水口封水面时，水压作用力会瞬间升高，使先导孔4受到形变作用力影响瞬间变小，可以减缓水流通过先导孔4进入动膜顶部的压力腔，给阀门关闭时产生反应时间，让管道的水流速度瞬间将至最低而不会瞬间停止，管道内部水流因流速低、流量变小，从而不会产生高的压力差，减少水击值，因先导孔4只在阀门关闭的瞬间发生大的形变，故不影阀门关闭的时间，从而达到控制水击值的同时也做到快速关阀的效果。
25.本具体实施方式可配合各种水路阀门产品使用，如马桶阀、电磁阀、机械阀、延时阀、灌溉阀等，性能稳定，通过软性材质的弹性伸缩特性解决水击值高(水锤效应)、关阀异响、关阀时间过长、产品使用寿命短等问题，其技术优势在于：
26.(1)取消原膜片组件的先导柱，直接采用软性材质一体成型，使用单一部件组成，整个组件只有一个部件，可通过模具成型后直接使用，无需进行其它组装工序进行二次生产或组装，易于大批量生产，具有生产成本低、生产速度快的效果，大大节约了人力和物力等社会资源。
27.(2)动膜可以根据水压作用力的影响自行调整先导孔的大小和限流凸台的形变来限制水流量来缓冲关阀时的水压力和水流速度冲击、从而大大降低水击(水锤)对阀门和管道的破坏力，有效保护阀门和管道，大大延长配套产品的使用寿命和稳定性。
28.(3)通使用软质性能的材料生产而成，能使其与配套使用的硬质阀门部件接触或摩擦时不会产生异响、共振，从而大大提升了产品体验效果，减少关阀噪音的发生，大大提高人们的使用体验效果，优化体验环境噪音。
29.(4)结构简单、部件单一，大大提高动膜在不同水压力环境下的稳定性、使用寿命及生产效率，符合市场发展和需要，在水路阀门的应用具有广阔的市场应用前景。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。