一种小角度双轴铰链装置及终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及铰链装置领域，具体而言，涉及一种小角度双轴铰链装置及终端设备。


背景技术：

2.在目前行业中，常规滑块切换式双轴转轴都是上下旋转180
°
，所需id外径较大，比较笨重，无法满足小角度的旋转，为了弥补市场空白，需要能同时满足双轴小id外形又实现切换式功能的双轴铰链装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种小角度双轴铰链装置旨在改善无小角度双轴铰链装置的情况。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种小角度双轴铰链装置，包括第一转轴、第二转轴、第一限位轮、第二限位轮、止挡块以及第一连接片；
6.所述第一转轴和所述第二转轴相对平行设置，所述第一限位轮套设于所述第一转轴上以随所述第一转轴转动，所述第二限位轮套设于所述第二转轴上以随所述第二转轴转动；
7.所述止挡块上设有套在所述第一转轴上的第一通孔和套在所述第二转轴上的第二通孔，所述第一连接片上设有套在所述第一转轴的第三通孔和套在所述第二转轴上的第四通孔，所述第一转轴和所述第二转轴能够相对所述止挡块和所述第一连接片转动；
8.所述第一限位轮和所述第二限位轮位于所述止挡块和所述第一连接片之间，在所述第一限位轮和所述第二限位轮之间设有滑块，所述滑块与所述第一连接片活动连接；所述第一限位轮的外表面设置有第一滑槽和第一凹陷部，所述第二限位轮的外表面上设置有第二滑槽以及第二凹陷部，所述止挡块上设有卡合在所述第一滑槽内的第一限位块以及卡合在所述第二滑槽内的第二限位块；
9.其中，在所述双轴铰链装置的第一状态下，所述滑块的第一端部卡入所述第二凹陷部内，所述滑块的第二端部与所述第一限位轮的相对所述第一凹陷部凸起的凸起部抵接；
10.从所述双轴铰链装置的第一状态起，所述第二转轴保持不动，当所述第一转轴带动所述第一限位轮旋转第一预定角度时，所述第一限位块阻挡在所述第一滑槽的极限位置以限制所述第一转轴的转动，所述滑块的第二端部与所述第一凹陷部相对应，从而所述双轴铰链装置处于第二状态；
11.在所述第二状态下，所述第一转轴保持不动，当所述第二转轴带动所述第二限位轮旋转第二预定角度时，所述第二限位块阻挡在所述第二滑槽的极限位置以限制所述第二转轴转动，此时所述滑块的第一端部转出所述第二凹陷部并与所述第二限位轮的相对所述
第二凹陷部凸起的凸起部抵接，以使得所述滑块的第二端部卡入所述第一凹陷部内，从而所述双轴铰链装置处于第三状态。
12.其中，所述第一连接片位于所述第三通孔和所述第四通孔之间的位置设置有连接杆，所述滑块活动套设于所述连接杆上；
13.所述止挡块在对应所述连接杆的位置设置有条形插槽，所述连接杆远离所述第一连接片的一端插设于所述条形插槽内。
14.其中，所述第一限位轮的大小尺寸小于所述第二限位轮的大小尺寸。
15.其中，所述第一转轴的直径小于所述第二转轴的直径。
16.其中，还包括第一安装板和第二安装板，所述第一转轴的一端与所述第一安装板固定连接，所述第二转轴的一端与所述第二安装板固定连接。
17.其中，还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母固定在所述第一转轴的另一端上，所述第二螺母固定在所述第二转轴的另一端上。
18.其中，还包括第一弹片组件和第二弹片组件，所述第一弹片组件套设在第一转轴上且位于所述第一螺母和所述止挡块之间，所述第二弹片组件套设在所述第二转轴上且位于所述第二螺母和所述止挡块之间。
19.其中，还包括连接底座、第二连接片、第一摩擦弹片和第二摩擦弹片，所述第二连接片和所述连接底座均套设于所述第一转轴和所述第二转轴上，其中所述第二连接片位于所述第一连接片和所述连接底座之间，所述第一摩擦弹片套设在所述第一转轴上且位于所述第一连接片和所述第二连接片之间，所述第二摩擦弹片套设在所述第二转轴上且位于所述第一连接片和所述第二连接片之间。
20.本实用新型还提供一种终端设备，包括上述任一项所述的小角度双轴铰链装置。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种小角度双轴铰链装置，包括第一转轴、第二转轴、第一限位轮、第二限位轮、止挡块以及第一连接片；第一转轴和第二转轴相对平行设置，第一限位轮，第二限位轮，套设于第一转轴、第二转轴上以随对应的转轴转动，第一转轴和第二转轴能够相对止挡块和第一连接片转动；第一限位轮和第二限位轮位于止挡块和第一连接片之间，第一限位轮和第二限位轮之间设有滑块，滑块与第一连接片活动连接，第一限位轮的外表面设置有第一滑槽和第一凹陷部，第二限位轮的外表面上设置有第二滑槽以及第二凹陷部，止挡块上设有卡合在第一滑槽内的第一限位块以及卡合在第二滑槽内的第二限位块，实现了两个轴可独立规制旋转，在双轴铰链的第一状态下，滑块的第一端部卡入第一凹陷部内，滑块的第二端部与第二限位轮的相对第二凹陷部凸起的凸起部抵接；从双轴铰链的第一状态起，第一转轴保持不动，当第二转轴带动第二限位轮旋转第一预定角度时，第二限位块阻挡在第二滑槽的极限位置以限制第二转轴的转动，滑块的第二端部与第二凹陷部相对应，从而双轴铰链处于第二状态。在第二状态下，第二转轴保持不动，当第一转轴带动第一限位轮旋转第二预定角度时，第一限位块阻挡在第一滑槽的极限位置以限制第一转轴转动，此时滑块的第一端部转出第一凹陷部并与第一限位轮的相对第一凹陷部凸起的凸起部抵接，以使得滑块的第二端部卡入第二凹陷部内，从而所述双轴铰链处于第三状态。解决了小角度双轴铰链转动的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型实施方式提供的一种小角度双轴铰链装置的轴向爆炸示意图；
24.图2为图1中一种小角度双轴铰链装置的的止档块示意图；
25.图3为图1中一种小角度双轴铰链装置的第一限位轮示意图；
26.图4为图1中一种小角度双轴铰链装置的第二限位轮示意图；
27.图5a是本实用新型实施方式提供的一种小角度双轴铰链装置在 0
°
角状态下的旋转示意图；
28.图5b是本实用新型实施方式提供的一种小角度双轴铰链装置在 75
°
角状态下的旋转示意图；
29.图5c是本实用新型实施方式提供的一种小角度双轴铰链装置在 0
°
角状态下的旋转示意图；
30.图6为是本实用新型实施方式提供的一种小角度双轴铰链装置的另一轴向爆炸示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种小角度双轴铰链装置，包括第一转轴210、第二转轴220、第一限位轮230、第二限位轮240、止挡块250以及第一连接片260；
34.第一转轴210和第二转轴220相对平行设置，第一限位轮230 套设于第一转轴210上以随第一转轴210转动，第二限位轮240套设于第二转轴220上以随第二转轴220转动；
35.止挡块250上设有套在第一转轴210上的第一通孔251和套在第二转轴220上的第二通孔252，即止挡块250通过第一通孔251和第二通孔252套设于第一转轴210和第二转轴220上。第一连接片260 上设有套在第一转轴210的第三通孔261和套在第二转轴220上的第四通孔262，即第一连接片260通过第三通孔261和第四通孔262套设于第一转轴210和第二转轴220上。第一转轴210和第二转轴220 能够相对止挡块250和第一连接片260转动。
36.第一限位轮230和第二限位轮240位于止挡块250和第一连接片 260之间，在第一限位轮230和第二限位轮240之间设有滑块270，滑块270与第一连接片260活动连接；第一限位轮230的外表面设置有第一滑槽231和第一凹陷部232，第二限位轮240的外表面上设置有第二滑槽241以及第二凹陷部242，止挡块250上设有卡合在第一滑槽231内的第一限位块253以及卡合在第二滑槽241内的第二限位块254；
37.其中，如图5a所示，在所述双轴铰链装置的第一状态下，所述滑块270的第一端部卡入所述第二凹陷部242内，所述滑块270的第二端部与所述第一限位轮230的相对所述第一凹陷部232凸起的凸起部抵接；需要说明的是，第一状态为双轴铰链装置在0
°
时的状态。
38.如图5b所示，从所述双轴铰链装置的第一状态起，所述第二转轴220保持不动，当所述第一转轴210带动所述第一限位轮230旋转第一预定角度时，所述第一限位块253阻挡在所述第一滑槽231的极限位置以限制所述第一转轴210的转动，所述滑块270的第二端部与所述第一凹陷部232相对应，从而双轴铰链装置处于第二状态(即图 5b时所示的状态)；其中，该第一预定角度为75
°
，即双轴铰链装置的第二状态为第一转轴210从第一状态开始转动了75
°
后的状态，即双轴铰链装置处于75
°
时的状态。
39.在所述第二状态下，所述第一转轴210保持不动，当所述第二转轴220带动所述第二限位轮240旋转第二预定角度时，所述第二限位块254阻挡在所述第二滑槽241的极限位置以限制所述第二转轴220 转动，此时所述滑块270的第一端部转出所述第二凹陷部242并与所述第二限位轮24的相对所述第二凹陷部242凸起的凸起部抵接，以使得所述滑块270的第二端部卡入所述第一凹陷部232内，从而所述双轴铰链装置处于第三状态(即图5c所示的状态)，其中，该第二预定角度为60
°
，即第二转轴220从第二状态开始转动了60
°
，此时双轴铰链装置处于第三状态，该第三状态为第二转轴220从第二状态开始转动了60
°
后的状态，即双轴铰链装置处于135
°
时的状态。
40.其中，第一连接片260位于第三通孔261和第四通孔262之间的位置设置有连接杆263，滑块270活动套设于连接杆263上；止挡块250在对应连接杆263的位置设置有条形插槽255，连接杆(263)远离第一连接片260的一端插设于条形插槽255内。
41.第一限位轮230的大小尺寸小于第二限位轮240的大小尺寸。
42.第一转轴210的直径小于第二转轴220的直径。
43.进一步地，双轴铰链装置还包括第一安装板280和第二安装板 290，第一转轴210的一端与第一安装板280固定连接，第二转轴220 的一端与第二安装板290固定连接。
44.其中，双轴铰链装置还包括第一螺母310和第二螺母320，第一螺母310固定在第一转轴210的另一端上，第二螺母320固定在第二转轴220的另一端上。
45.其中，双轴铰链装置还包括第一弹片组件330和第二弹片组件 340，第一弹片组件330套设在第一转轴210上且位于第一螺母310 和止挡块250之间，第二弹片组件340套设在第二转轴220上且位于第二螺母320和止挡块250之间。
46.其中，双轴铰链装置还包括连接底座350、第二连接片360、第一摩擦弹片370和第二摩擦弹片380，第二连接片360和连接底座350 均套设于第一转轴210和第二转轴220上，其中第二连接片360位于第一连接片260和连接底座350之间，第一摩擦弹片370套设在所述第一转轴210上且位于第一连接片260和第二连接片360之间，第二摩擦弹片380套设在第二转轴220上且位于第一连接片260和第二连接片360之间。
47.该小角度双轴铰链装置的工作原理：使用时，在双轴铰链装置的第一状态下，当然也可以在任意状态下，滑块的第一端部卡入第一凹陷部内，滑块的第二端部与第二限位轮的相对第二凹陷部凸起的凸起部抵接；从双轴铰链装置的第一状态起，第一转轴保持不动，当第二转轴带动第二限位轮旋转第一预定角度时，第二限位块阻挡在第二滑槽的极限位置以限制第二转轴的转动，滑块的第二端部与第二凹陷部相对应，从而双轴铰链处于第二状
态。在第二状态下，第二转轴保持不动，当第一转轴带动第一限位轮旋转第二预定角度时，第一限位块阻挡在第一滑槽的极限位置以限制第一转轴转动，此时滑块的第一端部转出第一凹陷部并与第一限位轮的相对第一凹陷部凸起的凸起部抵接，以使得滑块的第二端部卡入第二凹陷部内，从而所述双轴铰链装置处于第三状态。解决了小角度双轴铰链转动的问题。
48.本实用新型还提供一种通信设备，包括上述任一实施例的双轴铰链装置。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。