一种直通双座控制阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种直通双座控制阀门。


背景技术：

2.双座控制阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制。
3.现有的阀门，同于广泛，通常设置在不同的地区，不同的环境，为此阀门在连接不同地方时，所需的长度也不同。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种直通双座控制阀门，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种直通双座控制阀门，包括上阀盖和阀体，所述阀体内部具有流通被输送介质的流道，所述上阀盖和阀体固定相连接，且所述上阀盖和阀体连接处开设有活动孔，使所述上阀盖和阀体内部相连通，所述活动孔上滑动连接有阀杆，所述阀杆底部固接有阀芯，所述阀体底部固接有阀板，所述阀杆顶部连接有直行程执行机构，所述直行程执行机构驱使阀芯向下推动，与所述阀板抵紧，实现所述阀体内部通流道封闭，所述阀体两侧相通连接有可调节长度的伸缩管道。
7.作为优选，所述直行程执行机构固定在上阀盖顶部，所述阀芯底部设有凸块，所述阀板顶部设有与凸块配合的凹槽。
8.作为优选，所述阀芯的厚度与所述阀体内部的厚度相等。
9.作为优选，所述伸缩管道由外管道和内管道所构成，所述内管道固定连接在阀体内壁，所述内管道与所述阀体内通道所连通。
10.作为优选，所述内管道顶部设有滑板，所述外管道内壁设有滑槽，所述滑槽与滑板滑动连接。
11.作为优选，所述滑板顶部设有若干个第一螺孔，所述外管道设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通过螺杆对接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、设有的伸缩管道可以调节长度，通过外管道与内管道滑动连接，而外管道的两侧均设有法兰盘，用于与管道的对接，而调节伸缩管道的长度，提高了阀门的安装性能，在两个管道之间连接时，若出现阀门规格不匹配，两侧与管道之间还留有长度时，可以通过调节伸缩管道的长度，而无需再对外界的管道进行加强处理，提高了阀门的安装性能，减小了人力和物理的投入，提高了设备的实用性，且设有的密封圈以及垫板，为弹塑性密封材质，在外管道与内管道伸缩连接时，密封圈紧密的贴附在垫板表面，从而实现了外管道与内管道接缝的密封。
14.2、在日常内部通道流通的时候，阀芯与上阀盖底部相抵紧，在实现阀门内部的密封时，驱使直行程执行机构，带动阀芯向下推动与阀板所卡紧，而设有的凸块以及凹槽均呈圆形设置，在阀芯向下推动与阀板所卡紧时，凸块与凹槽所卡紧，实现了阀芯对通道的堵塞，液体不会出现渗透至另一侧部位，提高了设备的密封性能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种直通双座控制阀门的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种直通双座控制阀门的阀芯的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种直通双座控制阀门的图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种直通双座控制阀门的图2中b处放大的结构示意图。
19.图中：1、上阀盖；101、活动孔；2、阀体；3、伸缩管道；301、外管道；302、内管道；303、滑板；304、第一螺孔；305、螺杆；306、第二螺孔；307、滑槽；4、直行程执行机构；5、阀杆；6、阀芯；7、凸块；8、阀板；801、凹槽；9、密封圈；10、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1至4所示，一种直通双座控制阀门，包括上阀盖1和阀体2，阀体2内部具有流通被输送介质的流道，上阀盖1和阀体2固定相连接，且上阀盖1和阀体2连接处开设有活动孔101，使上阀盖1和阀体2内部相连通，活动孔101上滑动连接有阀杆5，阀杆5底部固接有阀芯6，阀体2底部固接有阀板8，阀杆5顶部连接有直行程执行机构4，直行程执行机构4驱使阀芯6向下推动，与阀板8抵紧，实现阀体2内部通流道封闭，阀体2两侧相通连接有可调节长度的伸缩管道3。
23.在本实施例中，直行程执行机构4固定在上阀盖1顶部，阀芯6底部设有凸块7，阀板8顶部设有与凸块7配合的凹槽801，阀芯6的厚度与阀体2内部的厚度相等，设有的伸缩管道3可以调节长度，通过外管道301与内管道302滑动连接，而外管道301的两侧均设有法兰盘，用于与管道的对接。
24.在本实施例中，伸缩管道3由外管道301和内管道302所构成，内管道302固定连接在阀体2内壁，内管道302与阀体2内通道所连通，而调节伸缩管道3的长度，提高了阀门的安装性能，在两个管道之间连接时，若出现阀门规格不匹配，两侧与管道之间还留有长度时。
25.在本实施例中，内管道302顶部设有滑板303，外管道301内壁设有滑槽307，滑槽307与滑板303滑动连接，可以通过调节伸缩管道3的长度，而无需再对外界的管道进行加强处理，提高了阀门的安装性能，减小了人力和物理的投入，提高了设备的实用性。
26.在本实施例中，滑板303顶部设有若干个第一螺孔304，外管道301设有第二螺孔306，第一螺孔304和第二螺孔306通过螺杆305对接，在日常内部通道流通的时候，阀芯6与上阀盖1底部相抵紧，在实现阀门内部的密封时，驱使直行程执行机构4，带动阀芯6向下推
动与阀板8所卡紧，而设有的凸块7以及凹槽801均呈圆形设置，在阀芯6向下推动与阀板8所卡紧时，凸块7与凹槽801所卡紧，实现了阀芯6对通道的堵塞，液体不会出现渗透至另一侧部位，提高了设备的密封性能。
27.该一种直通双座控制阀门的工作原理：设有的伸缩管道3可以调节长度，通过外管道301与内管道302滑动连接，而外管道301的两侧均设有法兰盘，用于与管道的对接，而调节伸缩管道3的长度，提高了阀门的安装性能，在两个管道之间连接时，若出现阀门规格不匹配，两侧与管道之间还留有长度时，可以通过调节伸缩管道3的长度，而无需再对外界的管道进行加强处理，提高了阀门的安装性能，减小了人力和物理的投入，且设有的密封圈以及垫板，为弹塑性密封材质，在外管道与内管道伸缩连接时，密封圈紧密的贴附在垫板表面，从而实现了外管道与内管道接缝的密封，提高了设备的实用性。
28.在日常内部通道流通的时候，阀芯6与上阀盖1底部相抵紧，在实现阀门内部的密封时，驱使直行程执行机构4，带动阀芯6向下推动与阀板8所卡紧，而设有的凸块7以及凹槽801均呈圆形设置，在阀芯6向下推动与阀板8所卡紧时，凸块7与凹槽801所卡紧，实现了阀芯6对通道的堵塞，液体不会出现渗透至另一侧部位，提高了设备的密封性能。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。