一种球阀及球阀安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种球阀及球阀安装系统。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀已逐渐发展成为一种主要的阀类。在我国，球阀被广泛的应用在各行各业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
3.球阀是一种启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，具有旋转90度的动作，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。上装式固定球阀是其中的一种，可以实现在线修理更换，拆卸方便快捷，同时实现双向阻断与连通，使用寿命长，操作省力。
4.上装式球阀，将阀体作为整体，各部件均从上方装入，首先把密封圈套设安装在阀座上，其次将阀座连同密封圈安装进阀体管道中，此时阀座组件中的预紧件被压缩，之后安装球体，并将球体旋转90度，此时阀座与球体未接触，然后调整预紧件，使得阀座与球体接触预紧，最后将阀杆、阀盖和固定组件装上即可。当阀门在管线上出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门，只须拆掉上部固定组件，将阀盖和阀杆一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座组件即可。
5.但是，上述的球阀在实际安装时，由于在安装时需要将密封圈先安装在阀座上再随阀座一起装入阀体管道，因此，位于阀座与阀体之间的密封圈极易受到直接的冲击挤压产生转动、扭曲等变形，进而导致密封失效，致使球阀在关闭时出现介质泄漏。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀座与阀体进行拆装时，设置在阀座与阀体之间的密封件容易受到直接的冲击力导致损坏的缺陷，从而提供拆装简单平稳的一种球阀及球阀安装系统。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种球阀，包括：
8.阀体和球体，所述球体可转动地设置在所述阀体内；
9.阀座组件，安装在所述阀体和所述球体之间，所述阀座组件包括可拆卸地连接的阀座本体和调整圈，所述调整圈套设在所述阀座本体的周向外侧；
10.定位件，安装在所述阀体和所述阀座本体之间，通过连接件与所述阀体和阀座本体连接；
11.推进结构和拆卸结构，成型在所述调整圈和所述定位件之间，所述推进结构适于与外接的推进件连接，所述拆卸结构适于与外接的拆卸件连接；
12.所述球阀具有在外接的推进件的驱动下，通过所述推进结构带动所述调整圈朝向靠近所述定位件方向运动、以安装所述阀座本体的推进状态；以及在所述外接的拆卸件的驱动下，通过所述拆卸结构带动所述调整圈朝向远离所述定位件方向运动、以拆卸所述阀
座本体的拆卸状态。
13.可选地，上述的球阀，所述推进结构包括：成型在所述定位件上的锁定部以及成型在所述调整圈上的导通部，所述锁定部适于与外接的推进件固定连接，所述导通部适于与所述外接的推进件穿设。
14.可选地，上述的球阀，所述锁定部为成型在所述定位件端面上的螺纹孔；所述导通部为通孔结构，所述通孔结构的延伸方向与所述调整圈的轴向方向平行设置。
15.可选地，上述的球阀，所述拆卸结构包括：成型在所述调整圈上的调节部，所述调节部适于与外接的拆卸件旋接，在拆卸状态下，所述外接的拆卸件转动以带动所述调整圈直线运动。
16.可选地，上述的球阀，所述调节部为螺纹孔，所述螺纹孔的延伸方向与所述调整圈的轴向方向平行设置。
17.可选地，上述的球阀，所述定位件还具有第一连接部；所述阀座本体上还具有第二连接部；所述连接件可拆卸地与第一连接部和第二连接部连接。
18.可选地，上述的球阀，所述第一连接部为成型在所述定位件的周向壁面上的螺纹通孔，所述螺纹通孔的延伸方向与定位件的径向方向同向延伸；所述第二连接部为成型在所述阀座本体上的开口槽。
19.可选地，上述的球阀，所述阀体上设有安装台阶，所述安装台阶上设有第三连接部，所述第三连接部适于所述连接件穿设。
20.可选地，上述的球阀，还包括密封结构，所述密封结构包括第一密封件、第二密封件和第三密封件；
21.所述阀座本体与所述阀体相接触的位置构造有适于容纳所述密封结构的密封空间，所述第一密封件和第二密封件分别位于球体两边的阀座本体与阀体之间的密封空间内；
22.所述阀座本体具有在朝向球体方向由内向外成凹陷设置的安装槽，所述安装槽内设置有第三密封件，适于在球阀关闭时阻挡介质渗流。
23.可选地，上述的球阀，所述阀座组件还包括弹性件，所述弹性件套设在所述阀座本体上，位于定位件与调整圈之间，所述弹性件具有在所述调整圈向所述定位件方向靠近时驱动所述调整圈及阀座本体向球体方向运动进而压紧球体的压紧力。
24.本实用新型还提供一种球阀安装系统，包括：上述球阀以及推进件和拆卸件。
25.本实用新型具有以下优点：
26.1.本实用新型提供的球阀，在调整圈与定位件之间成型设置推进结构与拆卸结构，通过外接的推进件与拆卸件，带动调整圈直线运动，进而带动与调整圈固定连接的阀座本体直线运动，实现安装与拆卸，安装和拆卸过程平稳，结构简单，避免产生较大的磨损，提高各部件的使用寿命。
27.2.本实用新型提供的球阀，在阀体的安装台阶位置设置第三连接部，在定位件上设置第一连接部，在阀座本体上设置第二连接部，通过连接件依次连接，避免在调节调整圈时使得阀座本体转动，进而导致阀座本体与第一密封件、第二密封件和阀体之间产生有害磨损，损伤密封件，结构简单可靠。
28.3.本实用新型提供的球阀，在阀座本体上设置第二连接部，不仅能够起到防转作
用，还能够起到导向作用，允许阀座组件产生轴向移动即能够沿直线进入或脱离阀体。
29.4.本实用新型提供的球阀，在调整圈上同时设置螺纹孔和通孔，在定位件上端面上设置螺纹孔，调整圈上的通孔和定位件上的螺纹孔位置对应，配合推进件实现阀座组件的推进；调整圈上的螺纹孔与拆卸件配合抵接在定位件端面即可实现阀座组件的拆卸。只需要简单的推进件和拆卸件即可完成阀座组件的在线拆装，工具简单，操作方便。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的实施例中提供的球阀的示意图；
32.图2为本实用新型的实施例中提供的球阀的阀座组件的示意图；
33.图3为本实用新型的实施例中提供的球阀的阀体的示意图；
34.图4为图1中所示的a部分放大图；
35.图5为图1中所示的b部分放大图；
36.图6为本实用新型的实施例中提供的球阀的定位件的示意图；
37.图7为本实用新型的实施例中提供的球阀的调整圈的示意图；
38.图8为本实用新型的实施例中提供的球阀的阀座组件安装前的示意图；
39.图9为本实用新型的实施例中提供的球阀的阀座组件安装后的示意图；
40.图10为本实用新型的实施例中提供的球阀的阀座组件拆卸时的示意图；
41.图11为本实用新型的实施例中提供的球阀的阀座组件拆卸后的示意图；
42.附图标记说明：
43.1-阀体；11-安装台阶；111-第三连接部；
44.2-球体；
45.3-阀座组件；31-阀座本体；311-第二连接部；312-安装槽；32-调整圈；321-导通部；322-调节部；33-弹性件；
46.4-定位件；41-锁定部；42-第一连接部；
47.51-第一密封件；52-第二密封件；53-第三密封件；54-密封空间；
48.6-连接件；
49.7-推进件；
50.8-拆卸件。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
55.实施例1
56.结合图1-图11，本实施例提供了一种球阀，包括：阀体1、球体2、阀座组件3、定位件4、推进结构和拆卸结构。
57.其中，球体2可转动地设置在阀体1内；阀座组件3安装在阀体1和球体2之间，阀座组件3包括可拆卸地连接的阀座本体31和调整圈32，调整圈32套设在阀座本体31的周向外侧；定位件4安装在阀体1和阀座本体31之间，通过连接件6与阀体1和阀座本体31连接；推进结构和拆卸结构成型在调整圈32和定位件4之间，推进结构适于与外接的推进件7连接，拆卸结构适于与外接的拆卸件8连接；
58.球阀具有在外接的推进件7的驱动下，通过推进结构带动调整圈32朝向靠近所述定位件4方向运动、以安装阀座本体31的推进状态；以及在外接的拆卸件8的驱动下，通过拆卸结构带动调整圈32朝向远离定位件4方向运动、以拆卸阀座本体31的拆卸状态。
59.具体地，阀座本体31和调整圈32之间采用螺纹连接，调整圈32能够在阀座本体31周向外侧面上进行旋进和旋出；定位件4首先置于阀体1内壁，在阀座组件3推进后安装于阀体1和阀座本体31之间，通过连接件6将定位件4与阀体1和阀座本体31连接在一起，避免阀座组件3在工作中转动。
60.通过在调整圈32与定位件4上构造推进结构和拆卸结构，与外接的推进件7将阀座本体31平稳推进至阀体1内，与外接的拆卸件8配合将阀座本体31从阀体1内平稳地拆卸出来，安装与拆卸简单平稳，对部件的损伤小，提高球阀的使用寿命。
61.具体而言，如图8和图9所示，在定位件4上开设锁定部41，在调整圈32上开设导通部321形成推进结构。外接的推进件7穿设通过导通部321进一步进入锁定部41，通过调节外接的推进件7推动调整圈32向定位件4方向移动，进而带动与调整圈32螺纹固定连接的阀座本体31安装进阀体1内，在本实施例中，外接的推进件7选择两个，对称设置，推进结构简单，安装平稳且受力均匀。
62.如图6和图7所示，在本实施例中，定位件4上的锁定部41为成型在定位件4端面上的螺纹孔，开设在定位件4的上半部分，设置为4个，均匀分布；调整圈32上的导通部321为成型在调整圈32端面上的通孔，通孔的延伸方向与调整圈32的轴向方向平行，通孔的数量与螺纹孔的数量一致，位置相对应，也设置为均匀分布的4个，由于下半部分在人力操作时不容易伸入到，故只设置在上半部分，节省加工量，均匀分布的螺纹孔和通孔能使得在推进过
程中具有多个角度插入外接的推进件7，阀座本体31受力均匀，不容易损坏各部件，有效提高球阀的使用寿命。
63.如图10和图11所示，调整圈32上开设有调节部322，外接的拆卸件8旋入调节部322直至调节部322的一端抵接到定位件4的端面上，转动外接的拆卸件8，由于调整圈32与阀座本体31螺纹固定连接，故外接的拆卸件8带动调整圈32向外运动，进而带动阀座本体31向外直线运动脱出阀体1。
64.具体而言，如图7所示，调节部322在调整圈32上成型为螺纹孔，螺纹孔的延伸方向与调整圈32的轴向方向平行；在本实施例中，同样地，调节部322也只设置在调整圈32的上半部分，节省加工量，调节部322的数量设置为5个，在上半部分正中间的位置设置一个，其余与导通部321相邻间隔设置，加工受力均匀，同时使得在安装和拆卸时，调整圈32和定位件4转动的角度不会很大，减少转动磨损。
65.在本实施例中，如图6及图9或图11所示，定位件4上开设第一连接部42，阀座本体31上开设第二连接部311，连接件6穿过第一连接部42抵接到第二连接部311，使得定位件4与阀座本体31不能发生相对转动，增强安装稳定性。
66.具体而言，第一连接部42为成型在定位件4周向壁面上的螺纹通孔，螺纹通孔的延伸方向与定位件4的景象方向同向延伸；第二连接部311为成型在阀座本体31上的开口槽，应该知道的是，第二连接部311的延伸方向与阀座本体31的轴向方向一致，且宽度不宜太大，需要满足与连接件6伸入其中的径向宽度相配合，达到防止转动的目的。
67.如图3所示，阀体1上设置有安装台阶11，安装台阶11上设置有第三连接部111，第三连接部111的延伸方向与第一连接部42的延伸方向相一致对应，连接件6依次穿设第三连接部111、第一连接部42，直到抵接到第二连接部311内，使得定位件4和阀座本体31无法转动，减少安装部件之间的磨损，使得在球阀工作时阀座组件3不会发生转动，与球体2之间接触紧密，球阀可靠性高。
68.进一步地，本实施例的球阀还包括密封结构，包括第一密封件51、第二密封件52和第三密封件53。在阀座本体31与阀体1相接触的位置构造有适于容纳密封结构的密封空间54，第一密封件51和第二密封件52分别位于球体2两边的阀座本体31与阀体1之间的密封空间54内；阀座本体31具有在朝向球体2方向由内向外成凹陷设置的安装槽312，安装槽312内设置有第三密封件53，适于在球阀关闭时阻挡介质渗流。
69.具体而言，第一密封件51和第二密封件52可以都为单活塞唇形密封圈，可以都为双活塞唇型密封圈，可以一个为单活塞唇形密封圈，一个为双活塞唇型密封圈；在本实施例中，如图4和图5所示，第三密封圈类型不作限制，第一密封件51设置为单活塞唇型密封圈，第二密封件52设置为双活塞唇型密封圈，既能保证良好的密封效果，又能够节约成本。
70.进一步地，如图2所示，阀座组件3还包括弹性件33，弹性件33套设在阀座本体31上，位于定位件4与调整圈32之间，弹性件33能够在调整圈32向定位件4方向靠近时驱动调整圈32及阀座本体31向球体2方向运动进而压紧球体2；在本实施例中，弹性件33选用碟形弹簧，负荷大但行程短，所需空间小，使用方便，安全性能好。
71.实施例2
72.结合图8-图11，本实施例提供了一种球阀安装系统，包括实施例1所述的球阀以及推进件7和拆卸件8。
73.具体而言，在本实施例中，在安装过程中推进件7选择螺母和螺杆配合，螺杆一端穿过调整圈32上的导通部321进入到定位件4上的锁定部41，通过旋在螺杆另一端的螺母与调整圈32端面抵接，旋转螺母使得阀座组件3推入到阀体1中；在拆卸时，拆卸件8选择内六角螺钉，内六角螺钉旋入调整圈32上的调节部322直到抵接在定位件4端面，通过拧紧内六角螺钉产生的反作用力将阀座组件3退出阀体1，阀座组件3拆卸出来。
74.阀座组件3的安装过程如下：
75.s1：阀体1内装入定位件4，通过连接件6固定定位件4；
76.s2：将阀座组件3初装入阀体1内，此时阀座本体31尾部进入阀体1内定位台阶处，第一密封件51和第二密封件52未收压缩；
77.s3：通过2只螺杆和2只螺母配合将阀座组件3均匀平缓地完全压入阀体1内，拧下连接件6嵌入到第二连接部311内，移除螺杆和螺母；
78.s4：安装球体2，并旋转90
°
，此时球体2与阀座本体31未接触；
79.s5：拧紧调整圈32压缩弹性件33，弹性件33压缩量可调节，弹性件33反作用推动阀座组件3上的第三密封件53与球体2紧密贴合，实现密封，至此，阀座组件3安装完成。
80.阀座组件3的拆卸过程如下：
81.s1：旋转调整圈32，使调整圈32与弹性件33分离，弹性件33处于未压缩状态；
82.s2：螺杆通过调整圈32的导通部321拧入定位件4的锁定部41，拧紧螺母将阀座组件3压进阀体1内，阀座组件3与球体2脱离接触，球体2旋转90
°
即可取出；
83.s3：拆卸件8旋入调整圈32的调节部322，顶住定位件4端面，通过拧紧拆卸件8产生的反作用力将阀座组件3推出阀体1，阀座组件3拆卸完成。
84.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。