燃气管接头的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管连接装置技术领域，具体涉及一种燃气管接头。


背景技术：

2.燃气管接头是用于连接燃气管和位于用气设备上的导气接头的连接装置，目前市面上的燃气管接头包括接头本体、螺母套和密封圈，接头本体的一端用于与燃气管密封连接，接头本体的另一端设置有第一环形凸台，密封圈嵌装在螺母套中，密封圈的外周壁与螺母套的内周壁相贴，螺母套与第一环形凸台螺纹连接，密封圈的一端与第一环形凸台相抵靠，密封圈的另一端与螺母套的内端面相抵靠，螺母套用于供位于用气设备上的导气接头的一端穿过并插入到密封圈中，第一环形凸台与导气接头的一端通过密封圈密封；然而在上述结构中，导气接头的一端仅仅是插入在密封圈中并与密封圈紧贴密封，从而容易导致导气接头出现脱离密封圈的情况，即容易导致导气接头出现脱离燃气管接头的情况，进而会因燃气泄漏而带来燃气起火、爆炸的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃气管接头，其能够提高与位于用气设备上的导气接头连接的可靠性，即能够有效避免导气接头出现脱离燃气管接头的情况。
4.本实用新型的燃气管接头，包括接头本体、螺母套和密封圈，接头本体的一端用于与燃气管密封连接，接头本体的另一端设置有第一环形凸台，密封圈嵌装在螺母套中，密封圈的外周壁与螺母套的内周壁相贴，螺母套与第一环形凸台螺纹连接，密封圈的一端与第一环形凸台相抵靠，密封圈的另一端与螺母套的内端面相抵靠，螺母套用于供位于用气设备上的导气接头的一端穿过并插入到密封圈中，第一环形凸台与导气接头的一端通过密封圈密封，密封圈的内壁上设置有若干道沿密封圈的轴向方向分布的环形倒钩凸筋，每道环形倒钩凸筋均用于与位于导气接头一端的外壁上的其中一道环形倒钩槽配合卡接。
5.本实用新型的燃气管接头，其中，密封圈一端的内边缘处设置有第二环形凸台，第二环形凸台用于插入到第一环形凸台中，第二环形凸台的外周壁与第一环形凸台的内周壁相贴；通过采用这种结构后，密封圈的一端能够更可靠地与第一环形凸台连接在一起，且能够提高密封圈与第一环形凸台之间密封的可靠性。
6.本实用新型的燃气管接头，其中，第二环形凸台远离密封圈一端的外边缘处设置有第一环形倒角面，第一环形倒角面用于与第一环形凸台的内壁配合导向以便于第二环形凸台插入到第一环形凸台中；通过采用这种结构后，在第二环形凸台与第一环形凸台连接时，第一环形倒角面可与第一环形凸台的内壁配合导向以便于第二环形凸台插入到第一环形凸台中。
7.本实用新型的燃气管接头，其中，密封圈另一端的外边缘处设置有第二环形倒角面，第二环形倒角面用于与螺母套的内壁配合导向以便于密封圈嵌入到螺母套中；通过第二环形倒角面的设置，在密封圈嵌装到螺母套中的过程中，第二环形倒角面可与螺母套的
内壁配合导向以便于密封圈嵌入到螺母套中。
8.本实用新型的燃气管接头，其中，导气接头一端的外壁上设置有第三环形倒角面，第三环形倒角面用于与密封圈的内壁配合导向以便于导气接头的一端插入到密封圈中；通过第三环形倒角面的设置，在导气接头与燃气管接头进行连接时，第三环形倒角面可与密封圈的内壁配合导向以便于导气接头的一端插入到密封圈中。
9.本实用新型的燃气管接头，其中，螺母套的外侧壁为用于与扳手相配合的正六边形状结构；通过采用这种结构后，安装人员能够通过扳手方便地转动螺母套以使螺母套与第一环形凸台拧紧。
10.本实用新型通过在密封圈的内壁上设置若干道沿密封圈的轴向方向分布的环形倒钩凸筋后，每道环形倒钩凸筋均能够与位于导气接头一端的外壁上的其中一道环形倒钩槽配合卡接，从而能够提高密封圈与位于用气设备上的导气接头连接的可靠性，即能够有效避免导气接头出现脱离燃气管接头的情况，进而能够避免因燃气泄漏而带来的安全隐患。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为燃气管本体与管接头本体连接后的剖视结构示意图；
13.图2为管接头本体的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
15.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
16.如图1-2所示，本实用新型的燃气管接头，包括接头本体1、螺母套2和密封圈3，接头本体1的一端用于与燃气管密封连接，接头本体1的另一端设置有第一环形凸台11，密封圈3嵌装在螺母套2中，密封圈3的外周壁与螺母套2的内周壁相贴，螺母套2与第一环形凸台11螺纹连接，密封圈3的一端与第一环形凸台11相抵靠，密封圈3的另一端与螺母套2的内端面相抵靠，螺母套2用于供位于用气设备上的导气接头4的一端穿过并插入到密封圈3中，第一环形凸台11与导气接头4的一端通过密封圈3密封，密封圈3的内壁上设置有若干道沿密封圈3的轴向方向分布的环形倒钩凸筋31，每道环形倒钩凸筋31均用于与位于导气接头4一
端的外壁上的其中一道环形倒钩槽41配合卡接；本实用新型通过采用上述结构后，能够提高导气接头与密封圈之间的防脱效果，即能够提高密封圈与位于用气设备上的导气接头连接的可靠性。
17.密封圈3一端的内边缘处设置有第二环形凸台32，第二环形凸台32用于插入到第一环形凸台11中，第二环形凸台32的外周壁与第一环形凸台11的内周壁相贴；通过采用这种结构后，密封圈的一端能够更可靠地与第一环形凸台连接在一起，且能够提高密封圈与第一环形凸台之间密封的可靠性。
18.第二环形凸台32远离密封圈3一端的外边缘处设置有第一环形倒角面33，第一环形倒角面33用于与第一环形凸台11的内壁配合导向以便于第二环形凸台32插入到第一环形凸台11中；通过采用这种结构后，在第二环形凸台与第一环形凸台连接时，第一环形倒角面可与第一环形凸台的内壁配合导向以便于第二环形凸台插入到第一环形凸台中。
19.密封圈3另一端的外边缘处设置有第二环形倒角面34，第二环形倒角面34用于与螺母套2的内壁配合导向以便于密封圈3嵌入到螺母套2中；通过第二环形倒角面的设置，在密封圈嵌装到螺母套中的过程中，第二环形倒角面可与螺母套的内壁配合导向以便于密封圈嵌入到螺母套中。
20.导气接头4一端的外壁上设置有第三环形倒角面42，第三环形倒角面42用于与密封圈3的内壁配合导向以便于导气接头4的一端插入到密封圈3中；通过第三环形倒角面的设置，在导气接头与燃气管接头进行连接时，第三环形倒角面可与密封圈的内壁配合导向以便于导气接头的一端插入到密封圈中。
21.螺母套2的外侧壁为用于与扳手相配合的正六边形状结构；通过采用这种结构后，安装人员能够通过扳手方便地转动螺母套以使螺母套与第一环形凸台拧紧。
22.在燃气管接头与位于用气设备上的导气接头进行连接时，首先将导气接头的一端经螺母套插入到密封圈中，然后通过扳手拧动螺母套以使螺母套朝第一环形凸台的一侧移动，在螺母套朝第一环形凸台的一侧移动时，密封圈能够进一步被挤压变形，以使密封圈的内壁与导气接头一端的外壁紧贴密封，与此同时，密封圈的外壁能够与螺母套的内壁紧贴密封，密封圈的一端能够与第一环形凸台的外端部紧贴密封，此时，导气接头与接头本体即可通过密封圈可靠地密封。
23.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。