一种涂油机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件生产加工技术领域，尤其涉及一种涂油机构。


背景技术：

2.在各种机械设备上各个连接和转动部位，均少不了涂抹润滑油以减少零件之间传动过程中存在的机械摩擦。二硫化钼润滑油通常被简称为钼油，具有优良的极压抗磨性能，以及突出的氧化安定性，是各种机械设备中轴承、联轴节、齿轮等部位常用的润滑油。
3.目前，通常由工作人员人工操作点胶器，以对机械工件上的轴承、联轴节、齿轮等部位打上润滑油，对于目前自动生产车间来说，额外增加人工工位，工作效率低下，并增加了人工成本。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型提供一种涂油机构。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种涂油机构，包括基座，基座上固定设置有支架，支架上固定设置有移动气缸，移动气缸的活塞杆头部固定设置有定量阀，定量阀的进液口外接有用于盛装润滑油的油罐，基座包括固定座、第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座水平滑动设置在固定座的顶部，第二滑动座水平滑动设置在第一滑动座的顶部，第一滑动座的滑动方向和第二滑动座的滑动方向相互垂直，固定座上设置有用于驱使第一滑动座移动的第一驱动件，第一滑动座上设置有用于驱使第二滑动座移动的第二驱动件。
7.进一步地，第一驱动件为第一气缸，第一气缸固定设置在固定座上，第一气缸的活塞杆固定连接在第一滑动座上，第二驱动件为第二气缸，第二气缸固定设置在第一滑动座上，第二气缸的活塞杆固定连接在第二滑动座上。
8.进一步地，基座的一侧设置有接油盘，接油盘位于定量阀的下方。
9.进一步地，接油盘上开设有出油口，出油口处连接有回流管，回流管远离接油盘的一端与油罐连通。
10.进一步地，油罐上设置注油口，注油口内可拆卸设置过滤油兜，注油口处可拆卸连接油用于开闭注油口的密封阀盖，油罐上连接有进气管，进气管外接气泵。
11.进一步地，油罐的外壁上设置有显示器，油罐内设置有用于检测油罐内气压的压力传感器，压力传感器与显示器电连接，显示器用于显示压力传感器检测的油罐内气压数值。
12.进一步地，油罐内设置有液位传感器，液位传感器与显示器电连接，显示器用于显示油罐内液位高度。
13.进一步地，油罐内设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动轴、驱动源和若干搅拌叶片，转动轴水平转动设置在油罐内，若干搅拌叶片沿转动轴轴向错位间隔固定设置在转动轴上，驱动源固定设置在油罐上，驱动源用于驱使转动轴转动，油罐的内底壁设置为与搅拌
组件适配的弧形曲面。
14.进一步地，搅拌叶片朝向转动轴转动方向的一面上设置有过滤层。
15.本实用新型的有益效果为：通过移动气缸和第一气缸、第二气缸的联合作用，可以驱使定量阀移动对准工件上的各个需要涂覆润滑油的地方，在通过控制定量阀开闭，即可向下滴落润滑油，完成自动化涂覆润滑油的过程。
附图说明
16.图1为本技术实施例的涂油机构工作状态的简化结构示意图。
17.图2为本技术实施例的涂油机构的整体结构示意图。
18.图3为本技术实施例1的油罐的局部剖视结构示意图。
19.其中，1、基座；11、固定座；12、第一滑动座；121、第一气缸；13、第二滑动座；131、第二气缸；2、支架；3、移动气缸；4、定量阀；5、油罐；51、过滤油兜；52、密封阀盖；6、接油盘；61、回流管；7、显示器；8、搅拌组件；81、转动轴；82、驱动源；83、搅拌叶片；84、弧形曲面；85、过滤层。
具体实施方式
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.本技术实施例公开一种涂油机构，参照图1、2，包括基座1、支架2、移动气缸3、定量阀4和油罐5，其中，基座1由固定座11、第一滑动座12和第二滑动座13组成。固定座11用于固定安装在生产机床上，并位于工件涂油工位上工装的一侧，固定座11的顶部水平开设有第一滑槽，第一滑动座12滑动连接在第一滑槽上，第一滑动座12的顶部水平开设有第二滑槽，第二滑动座13滑动连接在第二滑槽上，第一滑动座12和第二滑动座13的滑动方向相互垂直，固定座11上设置有用于驱使第一滑动座12移动的第一驱动件，第一滑动座12上设置有用于驱使第二滑动座13移动的第二驱动件。支架2通过焊接竖直固定安装在第二滑动座13的顶部，移动气缸3通过螺栓固定安装在支架2远离第二滑动座13的一端，移动气缸3的活塞杆朝向生产机床上涂油工位放置的工件位置。定量阀4通过螺栓固定连接在移动气缸3的活塞杆头部，定量阀4的进油口通过软管和油泵外接油罐5。
22.在对涂油工位上的通奸各个涂油点进行涂油操作时，通过第一驱动件与第二驱动件在编程运动途径上依次移动，使支架2移动至指定位置，再由移动气缸3的活塞杆伸出，将定量阀4推动至工件的上方，使定量阀4的出液口位于工件上待涂油位置的正上方，定量阀4开启，并通过设定量的润滑油，滴落在工件上，即可完成工件上一处待涂油位置的涂油工作。通过移动气缸3可以灵活控制定量阀4伸向工件上方或从工件上方移开，以便于工件在生产机床上正常输送，通过第一滑动座12和第二滑动座13相对在一个范围区域内移动，可以使得定量阀4能够满足工件上各个待涂油位置的涂油操作需求。定量阀4的移动和涂油操作均可通过编程实现自动化操作，适用于自动化生产，极大提高了生产效率。
23.其中，第一驱动件和第二驱动件可以分别为第一气缸121和第二气缸131，第一气缸121通过螺栓固定连接在固定座11上，第一气缸121的活塞杆沿第一滑动座12的移动方向与第一滑动座12固定连接，第二气缸131通过螺栓固定连接在第一滑动座12上，第二气缸
131的活塞杆沿第二滑动座13的移动方向与第二滑动座13固定连接。在其他实施例中，第一驱动件和第二驱动件还可以为丝杆、螺纹套筒与伺服电机组成的电控丝杆组件，电控丝杆组件为本领域中常用直线驱动手段，不再赘述。
24.由于定量阀4在涂油过程中，定量阀4出液口容易存在残存润滑油，移动气缸3控制定量阀4从工件上挪开后，残存润滑油容易滴落在下方的工作台上，既会造成工作台表面油渍累积，又造成了润滑油浪费。在本技术实施例中，基座1的一侧设有接油盘6，接油盘6位于定量阀4的下方。在移动气缸3控制顶连发从工件上挪开后，残存润滑油将滴落在接油盘6内回收，美观、环保。
25.其中，为了能有效将接油盘6中的润滑油回收利用，接油盘6上设有出油口，出油口处连接有回流管61，回流管61远离接油盘6的一端与油罐5连通。出油口具体可设置在接油盘6的底壁上，油罐5上与回流管61连接处可设置阀门，工作人员可定期对油罐5内泄压，并开启阀门，即可将接油盘6中回收的润滑油再次回收如油罐5内，方便快速。
26.参照图3，进一步的，油罐5上设有注油口，注油口内可拆卸设置有过滤油兜51。具体的，过滤油兜51的两侧弯折成型出挂耳，油罐5的注油口边缘开设有供挂耳挂接的缺口，通过过滤油兜51可以在向油罐5中注入润滑油的过程中起到过滤作用，有效防止杂质进入油罐5中对油泵、定量阀4等造成堵塞和损坏。
27.为了保持油罐5中气压，油罐5的注油口处可拆卸有用于开闭注油口的密封阀盖52，油罐5上连接有进气管(图中未示出)，进气管外接气泵。具体的，密封阀盖52可通过螺纹连接方式连接在油罐5的注油口上，进气管采用金属管道，以保持油罐5中压力。
28.为了方便工作人员对油罐5中的压力进行调节，在本技术实施例中，油罐5的外壁上设有显示器7，油罐5内设有用于检测油罐5内气压的压力传感器，压力传感器与显示器7电连接，通过显示器7来显示压力传感器测得的油罐5内气压数值，使工作人员可以通过显示器7直观、方便地去获得油罐5中的气压信息，并适当地对气泵进行调整，以维持油罐5中气压。
29.进一步地，在油罐5内还可以安装液位传感器，液位传感器与显示器7电连接，液位传感器用于感应油罐5内的润滑油液位高度，并生成相应电信号，显示器7上可根据液位传感器发出的电信号显示相应的油罐5内的液位数值，显示器7上还可通过图形、图块等方式表示油罐5内液位高度。工作人员可根据所显示的油罐5内液位高度，在油罐5内润滑油含量较低时，及时向油罐5内补油。
30.为了保持油罐5中的润滑油能够顺畅被泵向定量阀4，在本技术实施例中，油罐5内设有搅拌组件8。搅拌组件8包括转动轴81、驱动源82和若干搅拌叶片83，转动轴81水平安装在油罐5内，转动轴81的两端均与油罐5转动连接，驱动源82可以采用电动机，驱动源82通过螺栓固定安装在油罐5的外壁上，驱动源82的输出轴伸入油罐5内，并通过齿轮传动以驱使转动轴81转动。若干个搅拌叶片83沿转动轴81的周向错位且间隔设置在转动轴81上，搅拌叶片83与转动轴81之间可通过焊接方式固定连接，油罐5的内底壁设为曲面，油罐5内底壁的曲面应以转动轴81的轴线为中心线，且油罐5的内底壁距离转动轴81轴线的直线距离应略大于搅拌叶片83外壁距离转动轴81轴线的最远直线距离。
31.通过启动驱动源82，驱使转动轴81保持慢速旋转，可以使得搅拌叶片83不断对油罐5中的润滑油进行搅拌，有效防止油罐5内润滑油氧化沉淀，能较好地保持润滑油的流动
性。
32.进一步地，搅拌叶片83朝向转动轴81转动方向的一面上还可设置过滤层85，过滤层85可以采用多层网布结构，也可以采用海绵，过滤层85满贴搅拌叶片83的一面，在搅拌叶片83对润滑油进行搅拌过程中，过滤层85可将润滑油中沉淀出的絮状物以及回流入油罐5内的杂质吸附，进而对润滑油能起到一定的过滤作用。
33.本技术实施例一种涂油机构，的实施原理为：通过启动移动气缸3，可以驱使定量阀4移动至工件上方或从工件上方移开，再通过开启定量阀4，可以使得定量阀4在工件上方时向下滴落润滑油，以对工件表面涂覆上润滑油，并且通过启动第一气缸121和第二气缸131，可以带动第一滑动座12和第二滑动座13移动，进而使得安装第一气缸121的支架2可以在一定范围内水平自由移动，以将定量阀4移动对准至工件上各个需要涂覆润滑油的地方，适用于自动化生产，极大提高了生产效率。
34.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。