一种矿热炉波纹管压力环用保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉波纹管压力环技术领域，具体为一种矿热炉波纹管压力环用保护装置。


背景技术：

2.矿热炉是铁合金生产中常用的一种以碳为还原剂还原矿石生产各类铁合金的设备。矿热炉法冶炼方式，即将炉料加入炉内并将电极插埋入炉料中，然后依靠电弧和电炉通过炉料后产生的电阻电弧热进行埋弧、还原冶炼，操作生产各类铁合金。
3.波纹管压力环采用波纹管送油顶紧，泄油波纹管回缩的工作原理，多波形波纹管，装配于环形或多边形壳体内，壳体水冷结构。不锈钢波纹管是波纹管压力环中的最主要的部件，波纹管压力环在使用过程当中需要设计波纹管压力环用保护环。
4.在公告号cn207939785u中公开了一种矿热炉用铜压力环，它包括吊耳，还包括压力环组件、铜瓦和挂耳，所述压力环组件顶端设置吊耳并固连，所述铜瓦顶端设置挂耳，若干个所述的压力环组件首尾搭接组成闭合的圆环形套在电极外侧，每一个压力环组件的内侧设置一个铜瓦，铜瓦通过其上设置的挂耳与电极把持器的把持筒固连，铜瓦内侧与电极外侧紧密接触，形成矿热炉用铜压力环，矿热炉用铜压力环通过压力环组件顶端固连的吊耳与电极把持器的把持筒连接。
5.上述矿热炉用波纹管压力环，一般是通过四块弧状块体组件，然后通过螺栓进行匹配卡接螺纹固定连接，实现环状结构并套在波纹管的外壁上。
6.可是，上述波纹管压力环的外壁不具有耐冲击缓冲结构，如果受到外壁碰撞，撞击力直接传递到波纹管压力环，进而造成波纹管压力环本体内部结构的松动，降低了矿热炉用波纹管压力环的外壁的耐冲击缓冲性；
7.另外，矿热炉用波纹管压力环大多采用不锈钢材质制成，不锈钢材质本体颜色较亮，容易反射外部光线而造成环境的光污染。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种矿热炉波纹管压力环用保护装置，以解决现有技术中矿热炉用波纹管压力环的外壁的耐冲击缓冲性、采用不锈钢材质制成的矿热炉用波纹管压力环容易反射外部光线而造成环境的光污染的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉波纹管压力环用保护装置，包括压力环组件和耐冲击垫，所述压力环组件的外壁设置有缓冲座，所述缓冲座内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有滑块和缓冲弹簧，所述滑块上设有滑杆，所述耐冲击垫上开设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有粘接层，所述粘接层上设有内嵌板，所述内嵌板与滑杆固定设置，所述缓冲腔内设有减震密封环，所述压力环组件、缓冲座、滑杆、耐冲击垫的整体外壁均设有漫反射膜，上述压力环组件为矿热炉波纹管压力环用的四分之一单个组件，一共需要四个这样的压力环组件，并通过螺栓进行卡接安装，即可形成整体环状结构。
10.优选的，所述缓冲座为对称设置的四个并焊接于压力环组件的外壁上，所述内嵌板与滑杆固定焊接，提高了缓冲稳定性。
11.优选的，所述滑块和滑杆整体形成t形状结构，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲腔的内壁和滑块固定设置，缓冲弹簧采用弹簧钢制成，弹性强且稳定。
12.优选的，所述减震密封环设置于缓冲腔的下端开口处并与滑杆套接，减震密封环采用弹性硅胶垫，可对滑动的滑块撞击力进行有效减震缓冲效果。
13.优选的，所述耐冲击垫的俯视面是与压力环组件的俯视面相匹配的弧形状结构，耐冲击垫为弹性橡胶垫，耐腐蚀耐磨。
14.优选的，所述内嵌板不高于耐冲击垫的背端面，内嵌板采用碳纤维材质板，质轻且强度高，易焊接。
15.优选的，所述漫反射膜为pe膜层结构，会将阳光进行漫反射，避免矿热炉用波纹管压力环反射外部光线而造成环境的光污染。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过在压力环组件的外壁设置四组导向缓冲结构，并在滑杆上设置弧形状耐冲击垫结构，提高了矿热炉用波纹管压力环的外壁的耐冲击缓冲性。
18.2.本实用新型通过在压力环组件的外壁、导向缓冲结构的外壁、耐冲击垫的外壁均设置漫反射膜结构，避免矿热炉用波纹管压力环反射外部光线而造成环境的光污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的压力环组件立体示意图；
20.图2为本实用新型的压力环组件的俯视图；
21.图3为本实用新型的图2中x处放大图；
22.图4为本实用新型的压力环组件的正视透视图。
23.图中：1压力环组件、2缓冲座、21缓冲腔、22缓冲弹簧、3滑杆、31滑块、4耐冲击垫、5漫反射膜、6内嵌槽、61粘接层、62内嵌板、7减震密封环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图4，图示中的一种矿热炉波纹管压力环用保护装置，包括压力环组件1和耐冲击垫4，压力环组件1的外壁设置有缓冲座2，缓冲座2内设有缓冲腔21，缓冲腔21内设有滑块31和缓冲弹簧22，滑块31上设有滑杆3，耐冲击垫4上开设有内嵌槽6，内嵌槽6内设有粘接层61，粘接层61上设有内嵌板62，内嵌板62与滑杆3固定设置，缓冲腔21内设有减震密封环7，压力环组件1、缓冲座2、滑杆3、耐冲击垫4的整体外壁均设有漫反射膜5，粘接层61为环氧树脂胶，粘接稳定。
27.缓冲座2为对称设置的四个并焊接于压力环组件1的外壁上，内嵌板62与滑杆3固
定焊接，提高了缓冲卸力的有效整体面积，进而提高了缓冲稳定性。
28.滑块31和滑杆3整体形成t形状结构，缓冲弹簧22的两端分别与缓冲腔21的内壁和滑块31固定设置，t形状结构避免滑杆3从缓冲腔2内滑脱。
29.缓冲弹簧22采用弹簧钢制成，弹性强且稳定。
30.减震密封环7设置于缓冲腔21的下端开口处并与滑杆3套接，保证了滑杆3以及缓冲腔21的下端开口部位的整体密封性，避免灰尘进入缓冲腔21。
31.减震密封环7采用弹性硅胶垫，可对滑动的滑块31撞击力进行有效减震缓冲效果。
32.耐冲击垫4的俯视面是与压力环组件1的俯视面相匹配的弧形状结构，实现耐冲击垫4对外壁撞击力进行全面有效缓冲卸力。
33.耐冲击垫4为弹性橡胶垫，耐腐蚀耐磨。
34.内嵌板62不高于耐冲击垫4的背端面，提高了耐冲击垫4的美观性。
35.内嵌板62采用碳纤维材质板，质轻且强度高，易焊接。
36.漫反射膜5为pe膜层结构，会将阳光进行漫反射，避免矿热炉用波纹管压力环反射外部光线而造成环境的光污染；
37.而且，pe膜层结构可对紫外线进行过滤，实现防紫外线照射，提高了使用寿命。
38.本实施方案中使用时：当压力环组件1的外侧受到撞击时，碰撞力会碰撞到耐冲击垫4，一部分碰撞力会被耐冲击垫4本身的弹性进行缓冲卸力，接着剩下的碰撞力会通过滑杆3带动滑块31沿着缓冲腔21进行滑动，即可将缓冲弹簧22进行挤压形变蓄力，缓冲弹簧22的蓄力回弹力可将剩下的碰撞力进行有效缓冲卸力，提高了矿热炉用波纹管压力环的外壁的耐冲击缓冲性。
39.另外，通过在压力环组件1的外壁、导向缓冲结构的外壁、耐冲击垫4的外壁均设置漫反射膜5结构，避免矿热炉用波纹管压力环反射外部光线而造成环境的光污染。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。