一种双衬管式蒸汽消音器的制作方法

1.本实用新型属于复合消音器领域，尤其涉及一种双衬管式蒸汽消音器。


背景技术：

2.随着现代社会节奏不断加快，各种噪音污染已成了人们不可忽略的问题，现在人们大多是选择消音器来控制噪音。蒸汽排气消音器作为排气消音的重要结构组件，起着阻水排气的重要作用，广泛应用于蒸压加气混凝土的蒸压养护工艺中。
3.传统的蒸汽排气消音器如授权公告号为cn203594492u公开的种蒸汽排汽消声器，其包括两端消声器筒体、内设于消声器筒体的接管筒芯，消声器筒体一端为封闭端，其上设有用于封口的第一封头，消声器筒体另一端为连接端，接管筒芯的一端为置于消声器筒体中的内端，另一端为外露于消声器筒体的外端，消声器筒体的外端开口为消声器的进口；接管筒芯的连接端与消声器筒体的外端之间设用于封口第二封头，接管筒芯内设有至少一层节流孔板，消声器筒体的筒壁上均布设有多个消声小孔。
4.上述传统的蒸汽消音器存在以下缺陷：1)在高温高压热蒸汽的管道系统中通常会部分凝结水产生，传统消音器内部造成水汽结合导致消音效果减低，无法满足排气消音要求。2)由于消音器的工作原理，在其工作过程中难免产生噪音及冷凝水，对居民的休息造成一定的影响，消音效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种双衬管式蒸汽消音器，以解决传统蒸汽消音器内部水汽结合导致消音效果差，无法满足消音排放要求的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型涉及一种双衬管式蒸汽消音器，其包括外壳、核心筒、内筒；所述的内筒设置在外壳内部，内筒的上下沿分别与外壳的顶板及底板密封固定，内筒和外壳之间形成第一空腔，内筒的内部为第二空腔；所述的第二空腔内设有第一隔板，第二空腔的位于第一隔板以上的部分为消音室，消音室内设有消音网，第二空腔的位于第一隔板以下的部分为缓冲室，第一隔板上设有若干连通缓冲室和消音室的缓冲对流孔；所述的核心筒贯穿缓冲室并延伸至消音室内，核心筒的顶端与外壳的底板之间存在间隙；所述的第一空腔内设置的第二隔板和第三隔板，第一空腔的位于第二隔板以下的部分为排水室，内筒位于第一隔板以下的部分设有内排气孔，进而连通排水室与缓冲室，排水室内设有外集水网，外壳的底板上设有与排水室连通的排水孔；所述的第一空腔的位于第三隔板以上的部分为二级缓冲室，二级缓冲室和排水室通过内倒气管连通；所述的二级缓冲室内设有与外壳外部连通的外排气管，外排气管与内倒气管相互错开。
8.优选地，所述的核心筒的顶部设有导流罩，所述的导流罩呈倒锥形结构，核心筒的顶端延伸至导流罩内。
9.优选地，所述的内倒气管和所述的外排气管均设置多个且数量相等，内倒气管和
外排气管按照圆周间隔设置。
10.优选地，所述的消音网贴附在内筒的位于第一隔板以上部分的内壁上。
11.优选地，所述的外集水网贴附在外壳的位于第二隔板以下部分的内壁上。
12.优选地，所述的外壳、核心筒和内筒同轴设置。
13.优选地，所述的内倒气管的底部外壁与第二隔板密封连接，内倒气管的顶部外壁与第三隔板密封连接。
14.优选地，所述的核心筒的底部设有连接法兰，核心筒的外壁与外壳的底板密封连接，核心筒的外壁与外壳的底板之间设有加强筋。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1.本实用新型涉及的双衬管式蒸汽消音器在缓冲室和二级缓冲室之间设置了排水室，排水室内设有外集水网，气水混合物通过核心筒进入消音室，然后从上往下流动，进入缓冲室，气水混合物在缓冲室中与外壳的底板相撞，经过撞击后气与水有效地分离开来，分离出来的气体进入二级缓冲室后进行进一步消音，液体则被外集水网收集，通过排水孔可将收集到的液体排出，避免消音器中存在大量的凝结水而导致消音效果的下降。
17.2.本实用新型涉及的双衬管式蒸汽消音器在核心筒顶部设置导流罩，在消音室内设置消音网，通过第一隔板上的缓冲对流孔连通消音室和缓冲室，通过内排气孔连通缓冲室和排水室，通过内倒气管连通排水室和二级缓冲室，通过与倒气管错位的外排气管将二级缓冲室与外界连通；导流罩形成抗性消音效果，消音网、缓冲对流孔和内排气孔产生阻性和喷注小孔的消音效果；错位布置的内倒气管和外排气管改变气流方向和降低流速，产生反射和干涉现象，进一步削弱噪音；进而将气流阻性、抗性和喷注小孔三种消音方式结合起来，达到更好的消音效果。
附图说明
18.图1是本实用新型涉及的双衬管式蒸汽消音器的结构示意图；
19.图2是内倒气管和外排气管排布关系示意图；
20.图3是本实用新型涉及的双衬管式蒸汽消音器的工作原理示意图。
21.图示说明：1-外壳，2-核心筒，3-导流罩，4-消音网，5-内排气孔，6-外集水网，7-第二隔板，8-内倒气管，9-外排气管，10-排水孔，11-第一隔板，111-缓冲对流孔，12-第三隔板，13-加强筋，14-消音室，15-缓冲室，16-排水室，17-二级缓冲室，18-连接法兰，19-内筒。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.参照附图1所示，本实用新型涉及一种双衬管式蒸汽消音器包括外壳1、核心筒2、内筒19。所述的内筒19设置在外壳1内部，内筒19的上下沿分别与外壳1的顶板及底板密封固定，内筒19和外壳1之间形成环形的第一空腔，内筒的内部为第二空腔。所述的第二空腔内设有第一隔板11，第二空腔的位于第一隔板11以上的部分为消音室14，消音室14内设有消音网4，消音网4贴附在内筒19的位于第一隔板11以上部分的内壁上，第二空腔的位于第一隔板以下的部分为缓冲室15，第一隔板11上设有若干连通缓冲室15和消音室14的缓冲对
流孔111；所述的核心筒2从外壳1的底板处进入外壳，并且核心筒2贯穿缓冲室15并延伸至消音室14内，核心筒2的底部设有连接法兰18，连接法兰18用于与蒸汽发生设备法兰连接，核心筒2的外壁与外壳的底板密封连接，核心筒2的外壁与外壳1的底板之间设有加强筋13，以提高核心筒2安装的稳定性，核心筒2的顶端与外壳的底板之间存在间隙，核心筒2的顶部设有导流罩3，所述的导流罩3呈倒锥形结构，核心筒2的顶端延伸至导流罩3内。上述的外壳1、核心筒2和内筒19同轴设置。
24.所述的第一空腔内设置的第二隔板7和第三隔板12，第一空腔的位于第二隔板7以下的部分为排水室16，内筒19位于第一隔板11以下的部分设有内排气孔5，进而连通排水室16与缓冲室15，外壳1的位于第二隔板7以下部分的内壁上贴附有外集水网6，外壳1的底板上设有与排水室16连通的排水孔10；所述的第一空腔的位于第三隔板12以上的部分为二级缓冲室17，二级缓冲室17和排水室16通过内倒气管8连通，内倒气管8的底部外壁与第二隔板7密封连接，顶部外壁与第三隔板12密封连接；所述的二级缓冲室17内设有外排气管9，外排气管9从外壳1的顶板穿出，进而与消音器的外部连通，外排气管9与内倒气管8相互错开，如图2所示，本实施例中，所述的内倒气管8和外排气管9均设置6个，内倒气管8和外排气管9以外壳的轴心为圆心，按照圆周间隔设置。
25.结合附图3所示，本实用新型涉及的双衬管式蒸汽消音器的工作原理为：外排蒸汽通过管道进入核心筒2内部，通过顶部的导流罩3有效将压力蒸汽反射至消音网4上，进而有效降低气体冲击力和流速；蒸汽通过缓冲对流孔111进入缓冲室15内部，气体经由内排气孔15流出，此时由于温度加压力降低会产生部分冷凝水，冷凝水通过外集水网6收集后进入排水室16中，最后通过排水孔10排出，实现汽水分离；分离后的气体通过内倒气管8进入到二级缓冲室17内，再经过与二级缓冲室17错位设置的外排气管9排出，气体在二级缓冲室17内改变流动方向和流速，产生反射和干涉现象，进一步削弱噪音。
26.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。