一种自泄压流体连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种自泄压流体连接器，属于流体连接器技术领域。


背景技术：

2.随着科技的发展，对电子设备运算能力要求也越来越高，体积要求越来越小，导致电子设备发热量急剧升高，解决散热及能耗问题成为整机设计环节中极其重要关键的工作，而传统的风冷已经不能满足高热密封散热要求，因而很多新设计及场合会采用液冷方案替代传统的风冷方案来改善散热及能耗问题。流体连接器作为液冷系统设计关键零部件，其设计也非常重要，应用越来越广泛。在某些特殊场合中，为了来防止系统因环境变化导致系统压力上升造成系统压力过高导致系统元件损坏或异常，流体连接器内部通常利用活动密封套与活塞杆之间的间隙泄压，泄压时活动密封套与活塞杆相对运动，长久如此，容易降低活动密封套与活塞杆之间的密封性，降低流体连接器的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自泄压流体连接器，解决了现有技术中需要活动密封套与活塞杆之间相对运动来泄压的问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种自泄压流体连接器，包括连接器本体和安装基座，连接器本体与安装基座固定连接，安装基座内设有对接通道，连接器本体包括外壳、活动密封套和活塞杆；
6.外壳内部中空设置，形成用于容纳流体的腔体，外壳包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部开设有与腔体连通的第一开口，第二端部开设有与腔体连通的第二开口，第二端部位于安装基座内部，第二开口与对接通道连通；
7.活塞杆沿着外壳的轴向设置于腔体内，活塞杆包括相对设置的第三端部与第四端部，第四端部与外壳的第二端部相对固定；
8.活动密封套可滑动的设置于第三端部的周向外壁与第一端部的周向内壁之间；
9.活塞杆上还设有贯穿活塞杆的泄压通道，泄压通道的一端与腔体连通，另一端贯穿第三端部与外界连通，泄压通道内设置有泄压阀组件，当腔体内的流体压强小于等于第一临界压强值时，泄压阀组件关闭泄压通道；当腔体内的流体压强大于第一临界压强值时，泄压阀组件导通泄压通道，腔体内的流体从泄压通道流出。
10.进一步地，前述活塞杆的第三端部周向外壁上开设有密封沟槽，密封沟槽内设置第一密封圈，第一密封圈外圈与活动密封套内壁接触。
11.进一步地，前述外壳的周向内壁上开设有内孔沟槽，内孔沟槽内设置第二密封圈，第二密封圈内圈与活动密封套外壁接触。
12.进一步地，前述还包括第一弹簧，第一弹簧套接于活塞杆上，第一弹簧一端连接活动密封套，另一端连接第四端部。
13.进一步地，前述泄压通道包括相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与腔体
连通，第二通道和外界连通，第二通道设有泄压阀组件，泄压阀组件包括活动阀芯，当活动阀芯打开时，第一通道和第二通道连通，当活动阀芯关闭时，第一通道和第二通道不连通。
14.进一步地，前述泄压阀组件还包括泄压弹簧和固定压配块，固定压配块固定连接在第二通道的内壁上且靠近第三端部设置，泄压弹簧一端连接活动阀芯顶部，另一端连接固定压配块，正常状态时，通过泄压弹簧的弹簧力使活动阀芯处于关闭状态。
15.进一步地，前述活动阀芯的周向外壁上设有凹槽，凹槽中安装有第三密封圈，第三密封圈外圈与第二通道内壁接触。
16.进一步地，前述安装基座内壁中间处设有第四沟槽，位于对接通道出口处的安装基座内壁上设有第五沟槽，第四沟槽内设有第四密封圈，第四密封圈内圈与靠近第二端部处的外壳外圈接触，第五沟槽内设有第五密封圈。
17.进一步地，前述还包括定位环和安装凸台，安装凸台位于连接器本体外圈，安装凸台通过定位环连接于连接器本体。
18.进一步地，前述活动密封套上远离第一端部的端口处设有向外凸出的斜面，外壳的内壁上设有台阶，斜面与台阶配合接触，用以阻止活动密封套从第一开口伸出。
19.本实用新型所达到的有益效果：
20.本实用新型通过泄压通道和泄压阀组件的设置，流体连接器内部压强较大时会推动活动阀芯，打开泄压组件并通过泄压通道泄压，当内部压强下降到一定范围值后泄压阀组件通过泄压弹簧压缩力推动活动阀芯复位实现关闭泄压通道。泄压阀组件仅在泄压时使用，活动密封套与活塞杆之间仅在流体连接器插接时相对运动，从而降低了活动密封套与活塞杆之间发生相对运动的频率，从而提高流体连接器的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型总体设计示意图；
22.图2是本实用新型总体剖视图；
23.图3是本实用新型外壳结构示意图；
24.图4是本实用新型活塞杆示意图；
25.图5是本实用新型安装基座示意图。
26.图中附图标记的含义：1-连接器本体；2-定位环；3-安装凸台；4-安装基座；10-外壳；20-活塞杆；30-泄压通道；40-第一弹簧；101-活动密封套；102-内孔沟槽；103-第二密封圈；104-第一端部；105-第一开口；106-第二端部；107-第二开口；108-腔体；109-斜面；110-台阶；201-密封沟槽；202-第一密封圈；203-第三端部；204-第四端部；301-泄压弹簧；302-活动阀芯；303-第三密封圈；304-固定压配块；305-第一通道；306-第二通道；401-对接通道；402-第四密封圈；403-第五密封圈；404-第四沟槽；405-第五沟槽。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。下文中所述的“连接”，可指固定连接，也可指抵接。
28.本实施例公开了一种自泄压流体连接器，如图1所示，包括本体1、定位环2、安装凸
台3和安装基座4。结合图2，本体1的下端外圈与安装基座4的上端内圈通过螺纹组合固定，本体1的外圆面还设有安装凸台3，安装凸台3通过定位环2连接于本体1，本实施例中，定位环2有两个，分别对称位于安装凸台3两侧。
29.如图2所示，流体连接器本体1包括外壳10、活动密封套101和活塞杆20。外壳10包括相对设置的第一端部104和第二端部106，第一端部104开设有与腔体108连通的第一开口105，第二端部106开设有与腔体108连通的第二开口107，第二端部106位于安装基座4内部，第二开口107与安装基座4内的对接通道401连通；活塞杆20沿着外壳10的轴向设置于腔体108内，包括相对设置的第三端部203与第四端部204，第四端部204与外壳10的第二端部106相对固定；活动密封套101可滑动的设置于第三端部的周向外壁与第一端部的周向内壁之间；活塞杆20上还设有贯穿活塞杆20的泄压通道30，泄压通道30的一端与腔体108连通，另一端贯穿第三端部203与外界连通，泄压通道30内设置有泄压阀组件，当腔体108内的流体压强小于等于第一临界压强值时，泄压阀组件关闭泄压通道；当腔体108内的流体压强大于第一临界压强值时，泄压阀组件导通泄压通道，腔体108内的流体从泄压通道流出。在外壳10的腔体108内还设置有第一弹簧40，第一弹簧40套接于活塞杆20上，第一弹簧40一端连接活动密封套101，另一端连接第四端部204上端。
30.如图3所示，外壳10的内壁上开设有内孔沟槽102，内孔沟槽102内设置第二密封圈103，第二密封圈103内圈与活动密封套101外壁接触，用于密封外壳10与活动密封套101之间的间隙。活动密封套101上远离第一端部104的端口处设有向外凸出的斜面109，外壳10的内壁上设有台阶110，斜面109与台阶110配合接触，用以阻止活动密封套101从第一开口105伸出，对活动密封套101的行程进行限制。
31.如图4所示，活塞杆20的第三端部203外圈上开设有密封沟槽201，密封沟槽201内设置第一密封圈202，第一密封圈202外圈与活动密封套101内壁接触，用于密封活塞杆20与活动密封套101之间的间隙。泄压通道30包括第一通道305和第二通道306，第一通道305与腔体连通，第二通道306和外界连通，第二通道306设有泄压阀组件，泄压阀组件包括活动阀芯302，当活动阀芯302打开时，第一通道305和第二通道306连通，当活动阀芯302关闭时，第一通道305和第二通道306不连通。泄压阀组件还包括泄压弹簧301和固定压配块304，固定压配块304固定连接在第二通道306上端，泄压弹簧301一端连接活动阀芯302顶部，一端连接固定压配块304下部，正常状态时（腔体108内的流体压强小于等于第一临界压强值时），通过泄压弹簧301的弹力使活动阀芯302处于关闭状态。活动阀芯302下端面设有凹槽，凹槽中安装有第三密封圈303，第三密封圈303外圈与第二通道306内腔接触。
32.结合图5，安装基座4内壁中间处设有第四沟槽404，位于对接通道401出口处的安装基座4内壁上设有第五沟槽405，第四沟槽404内设有第四密封圈402，第四密封圈402内圈与靠近第二端部106处的外壳10外圈接触，第五沟槽405内设有第五密封圈403，第五密封圈403用于密封安装基座4与连接流体设备之间的间隙。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。