一种负荷能力强的滚珠直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种负荷能力强的滚珠直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨(linear slider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，现有的直线导轨的结构较为简单，内部的支撑钢珠排列较少，当导轨长时间在负重情况下作业时会造成内部的损坏破裂的情况，从而导致直线导轨无法流畅使用，因此我们一种负荷能力强的滚珠直线导轨。
3.经检索，专利公告号为cn216030789u公开了一种直线导轨结构，其包括基座、直线导轨与安装座，所述直线导轨并排设有两条，两条所述直线导轨固定于所述基座的同一端面，且两条直线导轨固定于所述基座端面的两侧，所述安装座上设有滑块，所述滑块滑动连接于直线导轨，所述安装座通过滑块和直线导轨的配合相对于基座滑移，现有的技术中cn216030789u在使用的过程中的结构较为简单，内部的钢珠造成排列较少，导轨长时间在负重情况下作业时会造成内部的损坏破裂的情况，从而导致直线导轨无法流畅使用，同时在使用时无法根据使用需求对导轨移动时增加阻尼的功能，降低了实用性，鉴于此我们提出一种负荷能力强的滚珠直线导轨来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种负荷能力强的滚珠直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负荷能力强的滚珠直线导轨，包括滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑块，且滑轨两侧的下方设置有底部斜板，所述滑轨两侧的上方设置有顶部斜板，所述滑块内部的下方滚动安装有多组底部钢珠，且底部钢珠的上方滚动安装有顶部钢珠，所述滑块内部的顶部转动安装有多组支撑滚轮，且滑轨的顶部开设有两组轮槽，所述滑块的一侧开设有调节孔，且调节孔的内部螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装有阻尼板，所述滑块的正面与背面固定安装有防护板，所述滑轨的底部固定安装有安装座。
6.使用本技术方案的一种负荷能力强的滚珠直线导轨，滑块可以对外部的结构进行安装连接，滑块可以对在滑轨顶部进行滑动，从而便于机构在导轨上移动，同时通过底部斜板与底部钢珠配合可以对滑块与滑轨之间的底部滚动支撑，增加了滑块在滑轨上移动时的流畅性，顶部斜板与顶部钢珠配合可以对滑块与滑轨之间的顶部滚动支撑，从而可以对滑块进行定位，避免了滑块在滑轨上移动时出现脱落的情况，增加了导轨作业时的稳定性，支撑滚轮与轮槽配合可以对滑块移动时的底部进行支撑，从而增加了导辊移动时支撑结构，提高了导轨作业时的负荷能力，同时避免了导轨在长时间高负荷作业时导致底部钢珠与顶部钢珠破损的情况，增加了导辊的稳定性，提高了使用寿命，调节孔可以对螺纹杆进行转动
安装，同时通过转动螺纹杆可以对阻尼板进行移动调节，通过转动螺纹杆可以对阻尼板与滑轨的一侧进行接触，从而可以对增加了滑块在滑轨上移动时的摩擦力，提高了导轨作业时的阻尼，便于工人员根据实际的使用需求对导轨的阻尼进行调节控制，提高了导轨的实用性，防护板可以对滑块作业时的正面与背面进行防护，避免了或是降低了滑块在受到撞击时的损坏，安装座可以对导轨使用时进行安装固定。
7.优选的，所述防护板的底部固定连接有两组清理片，且防护板的正面与背面固定连接有缓冲凸起。清理片可以在滑块移动时对轮槽的内部进行清理，避免了轮槽内掉落异物导致支撑滚轮转动不畅的情况，同时通过缓冲凸起可以对防护板提供缓冲力。
8.优选的，所述滑轨的顶部开设有多组固定孔，且滑块的顶部开设有两组安装孔。固定孔通过螺栓可以对滑轨与安装座之间进行连接固定，安装孔便于滑块与外部的设备进行连接固定。
9.优选的，所述螺纹杆的一侧固定连接有调节帽，且阻尼板的另一侧固定安装有摩擦垫。调节帽便于工作人员通过适配的工具对螺纹杆进行转动调节，通过摩擦垫增加阻尼板的摩擦力，同时也可以对阻尼板进行保护。
10.优选的，所述滑块的顶部固定安装有安装垫，且安装垫的顶部固定连接有多组防滑凸起。装垫可以对滑块外部的机构连接时进行弹性缓冲，同时通过防滑凸起增加了安装垫顶部的摩擦力，提高了滑块与外部的结构安装连接时的牢固性。
11.优选的，所述安装座的两侧开设有多组安装槽，且安装座的底部设置有防滑槽。安装槽可以通过螺栓对安装座进行安装固定，同时防滑槽增加了安装座底部的摩擦力，提高了对安装座安装时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置顶部斜板与顶部钢珠、底部斜板与底部钢珠、轮槽与支撑滚轮配合，顶部斜板与顶部钢珠、底部斜板与底部钢珠可以对滑块使用时进行定位，避免了在导轨在使用时滑块出现晃动不稳的情况，同时通过轮槽与支撑滚轮可以对滑块负重使用时进行支撑，避免了导轨长时间负重作业导致底部钢球与顶部钢球破损的情况，增加了导轨的稳定性，提高了使用寿命。
14.2、通过设置防护板与螺纹杆、阻尼板配合，防滑块可以对滑块移动时的前后进行防护，避免撞击造成滑块损坏变形的情况，通过转动螺纹杆可以对阻尼板进行移动，通过阻尼板与滑轨接触摩擦可以对增加滑块移动时阻尼，从而便于工作人员根据实际的工作需求对导轨移动时的阻尼进行调节控制，增加导轨的功能性，扩大了适用范围性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装座底部结构示意图；
18.图4为本实用新型的背部结构示意图。
19.图中：1、安装座；101、安装槽；102、防滑槽；2、滑轨；201、底部斜板；202、顶部斜板；203、轮槽；204、固定孔；3、滑块；301、调节孔；302、安装孔；303、底部钢珠；304、顶部钢珠；305、支撑滚轮；4、安装垫；401、防滑凸起；5、防护板；501、缓冲凸起；502、清理片；6、阻尼板；
601、摩擦垫；7、螺纹杆；701、调节帽。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种负荷能力强的滚珠直线导轨，包括滑轨2，滑轨2的顶部滑动安装有滑块3，且滑轨2两侧的下方设置有底部斜板201，滑轨2两侧的上方设置有顶部斜板202，滑块3内部的下方滚动安装有多组底部钢珠303，且底部钢珠303的上方滚动安装有顶部钢珠304，滑块3内部的顶部转动安装有多组支撑滚轮305，且滑轨2的顶部开设有两组轮槽203，滑块3的一侧开设有调节孔301，且调节孔301的内部螺纹转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端转动安装有阻尼板6，滑块3的正面与背面固定安装有防护板5，滑轨2的底部固定安装有安装座1。
23.基于实施例1的负荷能力强的滚珠直线导轨工作原理是：滑块3可以对外部的结构进行安装连接，滑块3可以对在滑轨2顶部进行滑动，从而便于机构在导轨上移动，同时通过底部斜板201与底部钢珠303配合可以对滑块3与滑轨2之间的底部滚动支撑，增加了滑块3在滑轨2上移动时的流畅性，顶部斜板202与顶部钢珠304配合可以对滑块3与滑轨2之间的顶部滚动支撑，从而可以对滑块3进行定位，避免了滑块3在滑轨2上移动时出现脱落的情况，增加了导轨作业时的稳定性，支撑滚轮305与轮槽203配合可以对滑块3移动时的底部进行支撑，从而增加了导辊移动时支撑结构，提高了导轨作业时的负荷能力，同时避免了导轨在长时间高负荷作业时导致底部钢珠303与顶部钢珠304破损的情况，增加了导辊的稳定性，提高了使用寿命，调节孔301可以对螺纹杆7进行转动安装，同时通过转动螺纹杆7可以对阻尼板6进行移动调节，通过转动螺纹杆7可以对阻尼板6与滑轨2的一侧进行接触，从而可以对增加了滑块3在滑轨2上移动时的摩擦力，提高了导轨作业时的阻尼，便于工人员根据实际的使用需求对导轨的阻尼进行调节控制，提高了导轨的实用性，防护板5可以对滑块3作业时的正面与背面进行防护，避免了或是降低了滑块3在受到撞击时的损坏，安装座1可以对导轨使用时进行安装固定。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种负荷能力强的滚珠直线导轨，相较于实施例一，本实施例还包括：防护板5的底部固定连接有两组清理片502，且防护板5的正面与背面固定连接有缓冲凸起501，滑轨2的顶部开设有多组固定孔204，且滑块3的顶部开设有两组安装孔302，螺纹杆7的一侧固定连接有调节帽701，且阻尼板6的另一侧固定安装有摩擦垫601，滑块3的顶部固定安装有安装垫4，且安装垫4的顶部固定连接有多组防滑凸起401，安装座1的两侧开设有多组安装槽101，且安装座1的底部设置有防滑槽102。
26.本实施例中，如图1所示，清理片502可以在滑块3移动时对轮槽203的内部进行清理，避免了轮槽203内掉落异物导致支撑滚轮305转动不畅的情况，同时通过缓冲凸起501可以对防护板5提供缓冲力；如图1和图2、图4所示，固定孔204通过螺栓可以对滑轨2与安装座1之间进行连接固定，安装孔302便于滑块3与外部的设备进行连接固定；如图2所示，调节帽701便于工作人员通过适配的工具对螺纹杆7进行转动调节，通过摩擦垫601增加阻尼板6的摩擦力，同时也可以对阻尼板6进行保护；如图1和图2、图3、图4所示，安装垫4可以对滑块3
外部的机构连接时进行弹性缓冲，同时通过防滑凸起401增加了安装垫4顶部的摩擦力，提高了滑块3与外部的结构安装连接时的牢固性；如图3所示，安装槽101可以通过螺栓对安装座1进行安装固定，同时防滑槽102增加了安装座1底部的摩擦力，提高了对安装座1安装时的稳定性。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。