一种气动插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动插板阀。


背景技术：

2.气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的优点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料和50mm左右块状、团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调整尺度。结构特点结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于φ10mm的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调节开度。主要用于建材、冶金、矿山、电力、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等。是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备。
3.现有的气动插板阀在长期使用过程中，阀体上用于阀板滑动的凹槽容易堆积物料，导致阀板无法顺利进行升降动作，进而影响后续气动插板阀的使用。同时现有气动插板阀的气缸位于阀体上部，使得阀门整体长度偏长，不适合安装在高度受限的场景。因此，对现有的气动插板阀进行改进是非常必要的。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种气动插板阀，具有结构简单、自动排渣以及适用性强的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动插板阀，包括有阀体以及穿插设置于阀体上的阀板，阀体上开设有与阀板相适配的升降凹槽，所述阀体一侧设置有与其相适配的气缸，阀板的上端设置有与其一体式的连接板，连接板的一端与气缸的活塞杆相互固定连接，连接板的另一端设置有与其固定连接的升降导杆，阀体上设置有与升降导杆相适配的导向座，导向座上设置有与其相适配的导向轴套。
6.通过采用上述技术方案，将气缸设置于阀体的一侧，并在阀体的另一侧设置升降导杆，气缸的活塞杆和升降导杆通过连接板与阀板相连接，保证阀板升降时的稳定，又能降低阀门整体的高度，提高阀门的适用性。
7.本实用新型进一步设置为：所述阀板左右两侧的下端均设置有与所述升降凹槽相适配的排渣凸起，排渣凸起与阀板为一体式结构设置，排渣凸起上设置有朝向内侧的排渣斜面，升降凹槽的底部还开设有与所述排渣凸起相适配的排渣凹槽。
8.通过采用上述技术方案，排渣凸起上的排渣斜面沿着升降凹槽移动的过程中，对堆积在升降凹槽内的物料进行刮除，防止升降凹槽内物料堆积影响阀板的升降动作。
9.本实用新型进一步设置为：所述排渣凹槽的下端还设置有与其相连通的排渣口，排渣口连通所述阀体外部，排渣凹槽的一侧还开设有封堵凹槽，封堵凹槽内设置有与所述排渣凸起相适配的封堵结构。
10.通过采用上述技术方案，排渣口与封堵结构相互配合，封堵结构闭合时物料不会从排渣口排出，不闭合打开时物料从排渣口排出。
11.本实用新型进一步设置为：所述封堵结构包括有封堵块以及与封堵块相适配的弹性支架，封堵块上设置有与所述排渣斜面相适配的退让斜面，弹性支架的两端分别与封堵块和所述封堵凹槽的底部相互连接。
12.通过采用上述技术方案，排渣凸起挤压排渣凹槽内堆积的物料，使得物料挤压退让斜面，使得封堵块向一侧移动，使得物料从排渣口排出。
13.本实用新型进一步设置为：所述排渣口为竖直向下或斜向下的结构设置。
14.通过采用上述技术方案，排渣口竖直向下设置时，堆积在排渣凹槽内的物料能自行掉出阀体，排渣口斜向下设置时，堆积在排渣凹槽内的物料能落回阀体进口一侧或出口一侧，避免物料浪费。
15.本实用新型进一步设置为：所述阀体的左右两侧均设置有与其一体式的连接凸起，连接凸起上还设置有与所述气缸和升降导杆相适配的防尘盖板，防尘盖板呈凵字形结构设置。
16.通过采用上述技术方案，连接凸起便于气缸和防尘盖板的安装固定，防尘盖板能避免异物进入影响阀板的升降。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过将气缸设置于阀体的一侧，并在阀体的另一侧设置升降导杆，气缸的活塞杆和升降导杆通过连接板与阀板相连接，保证阀板升降时的稳定，又能降低阀门整体的高度，提高阀门的适用性；
19.2、通过排渣凸起上的排渣斜面沿着升降凹槽移动的过程中，对堆积在升降凹槽内的物料进行刮除，防止升降凹槽内物料堆积影响阀板的升降动作；通过排渣凸起挤压排渣凹槽内堆积的物料，使得物料挤压退让斜面，使得封堵块向一侧移动，使得物料从排渣口排出。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的立体图。
21.图2为本实用新型实施例一的打开状态的结构示意图。
22.图3为图2中a处的局部放大示意图。
23.图4为本实用新型实施例一的闭合状态的结构示意图。
24.图5为图2中b处的局部放大示意图。
25.图6为本实用新型实施例二的立体图。
26.图7为本实用新型实施例二排渣口处的剖面示意图。
27.附图标记：1、阀体；11、升降凹槽；12、导向座；121、导向轴套；13、排渣凹槽；14、排渣口；15、连接凸起；2、阀板；21、连接板；22、排渣凸起；221、排渣斜面；3、气缸；31、活塞杆；4、升降导杆；5、封堵块；51、弹性支架；52、退让斜面；6、防尘盖板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例一，本实施例公开了一种气动插板阀，如图1到5所示，包括有阀体1以及穿插设置于阀体1上的阀板2，阀体1上开设有与阀板2相适配的升降凹槽11，所述阀体1一侧设置有与其相适配的气缸3，阀板2的上端设置有与其一体式的连接板21，连接板21的一端与气缸3的活塞杆31相互固定连接，连接板21的另一端设置有与其固定连接的升降导杆4，阀体1上设置有与升降导杆4相适配的导向座12，导向座12上设置有与其相适配的导向轴套121；将气缸3设置于阀体1的一侧，并在阀体1的另一侧设置升降导杆4，气缸3的活塞杆31和升降导杆4通过连接板21与阀板2相连接，保证阀板2升降时的稳定，又能降低阀门整体的高度，提高阀门的适用性。
30.所述阀板2左右两侧的下端均设置有与所述升降凹槽11相适配的排渣凸起22，排渣凸起22与阀板2为一体式结构设置，排渣凸起22上设置有朝向内侧的排渣斜面221，升降凹槽11的底部还开设有与所述排渣凸起22相适配的排渣凹槽13；排渣凸起22上的排渣斜面221沿着升降凹槽11移动的过程中，对堆积在升降凹槽11内的物料进行刮除，防止升降凹槽11内物料堆积影响阀板2的升降动作。
31.所述排渣凹槽13的下端还设置有与其相连通的排渣口14，排渣口14连通所述阀体1外部，排渣凹槽13的一侧还开设有封堵凹槽，封堵凹槽内设置有与所述排渣凸起22相适配的封堵结构；排渣口14与封堵结构相互配合，封堵结构闭合时物料不会从排渣口14排出，不闭合打开时物料从排渣口14排出。
32.所述封堵结构包括有封堵块5以及与封堵块5相适配的弹性支架51，封堵块5上设置有与所述排渣斜面221相适配的退让斜面52，弹性支架51的两端分别与封堵块5和所述封堵凹槽的底部相互连接；排渣凸起22挤压排渣凹槽13内堆积的物料，使得物料挤压退让斜面52，使得封堵块5向一侧移动，使得物料从排渣口14排出。
33.所述阀体1的左右两侧均设置有与其一体式的连接凸起15，连接凸起15上还设置有与所述气缸3和升降导杆4相适配的防尘盖板6，防尘盖板6呈凵字形结构设置；连接凸起15便于气缸3和防尘盖板6的安装固定，防尘盖板6能避免异物进入影响阀板2的升降。
34.所述排渣口14为竖直向下的结构设置；排渣口14竖直向下设置时，堆积在排渣凹槽13内的物料能自行掉出阀体1。
35.其工作过程如下所述：气缸3工作通过活塞杆31带动连接板21上下移动，进而带动阀板2上下移动，连接板21的另一侧通过升降导杆4，保证阀板2上下移动的稳定性；阀板2上下移动的同时，阀板2下端的排渣凸起22通过排渣斜面221将将升降凹槽11内堆积的物料刮出，部分任堆积在升降凹槽11的物料在排渣凸起22的挤压下挤入排渣凹槽13内，且排渣凸起22挤压封堵块5使其退位从而打开排渣口14，使得物料排出。
36.实施例二，本实施例与实施例一的区别点在于，如图6和7所示，所述排渣口14为斜向下的结构设置；排渣口14斜向下设置时，堆积在排渣凹槽13内的物料能落回阀体1进口一侧或出口一侧，避免物料浪费。
37.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
38.1、通过将气缸3设置于阀体1的一侧，并在阀体1的另一侧设置升降导杆4，气缸3的活塞杆31和升降导杆4通过连接板21与阀板2相连接，保证阀板2升降时的稳定，又能降低阀门整体的高度，提高阀门的适用性；
39.2、通过排渣凸起22上的排渣斜面221沿着升降凹槽11移动的过程中，对堆积在升
降凹槽11内的物料进行刮除，防止升降凹槽11内物料堆积影响阀板2的升降动作；通过排渣凸起22挤压排渣凹槽13内堆积的物料，使得物料挤压退让斜面52，使得封堵块5向一侧移动，使得物料从排渣口14排出。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。