一种线轨防尘端盖的制作方法

1.本实用新型涉及线轨端盖技术领域，具体而言，涉及一种线轨防尘端盖。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，大多采用丝杆和丝杆套配合移动，线轨两端设有的端盖用于固定连接外壳的同时，电机主轴也转动贯穿于端盖连接在线轨内部。
3.现有的端盖防尘结构单一，电机主轴在转动时，带动周围的空气流动，空气漂浮的尘埃也会随之进入端盖内，久之，会造成灰尘堆积，端盖内部与电机主轴的摩擦系数增加，从而造成线轨传动效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种线轨防尘端盖，能有效避免灰尘进入到端盖内，进而降低因端盖与电机主轴摩擦系数增加造成的线轨传动效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种线轨防尘端盖，包括盖体和密封环，所述盖体中心处贯穿设置有用以穿设电机主轴的轴孔，所述盖体包括能卡合固定的上盖、下盖，所述上盖、下盖的外侧还共同绕设有用以遮挡所述上盖、下盖连接处的所述密封环；所述上盖、下盖上共同设置有密封组件，所述密封组件包括配合使用的外密封件、内密封件，所述外密封件位于所述轴孔的端部，所述内密封件位于所述轴孔的内侧壁上。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过密封环的设置能避免灰尘自上盖、下盖的连接处进入到端盖内；在轴孔端部设置外密封件能有效密封电机主轴与轴孔的转接处，进而避免灰尘自电机主轴与轴孔的连接间隙处进入到端盖内；在轴孔的内侧壁上设置内密封件能有效避免轴承润滑油的泄漏，进一步增强轴孔与电机主轴之间的密封性能。
9.进一步地，所述上盖、下盖均包括盖板本体，所述盖板本体的一侧设有延伸环板，所述盖板本体的中心处设有与所述延伸环板同轴设置的内环板，所述内环板上开设有用以形成轴孔的一号通孔，所述一号通孔的内侧壁上设有用以容置所述内密封件的环形嵌槽。
10.进一步地，所述内环板远离所述盖板本体的一侧一体设置有支撑筋板，且当所述上盖、下盖卡合固定时，所述上盖、下盖的支撑筋板能相互抵接。通过支撑筋板的设置增强了上盖、下盖连接时的稳定性。
11.进一步地，所述盖板本体上设有沿所述延伸环板向外延伸的延伸凸缘，所述延伸凸缘与延伸环板之间限定形成用以容置所述密封环的容槽。通过容槽的设置能对密封环进行限位安装，提高密封环位置的稳定性。
12.进一步地，所述密封环的厚度大于所述容槽的槽深，以使所述密封环位于所述容
槽内时，所述密封环能部分伸出所述容槽。
13.进一步地，所述密封环通过螺丝锁紧在所述容槽内，以进一步提高密封环的连接稳固性。
14.进一步地，所述延伸环板的内侧壁上还均布有多个一号加强筋条，所述盖板本体的一侧设有多个位于所述延伸环板内部的二号加强筋条。
15.进一步地，所述上盖的延伸环板朝向下盖的一侧布设有多个卡块，所述下盖的延伸环板上布设有多个与所述卡块匹配的卡槽。
16.进一步地，所述盖板本体上还布设有多个呈圆周阵列分布在所述一号通孔外侧的螺孔，所述盖板本体远离所述延伸环板的一侧设有位于所述螺孔处的螺孔密封圈。通过螺孔的设置便于将上盖、下盖的盖板本体固定在线轨端部，并且通过螺孔密封圈能避免灰尘进入到盖提内部，提高整体的防尘效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种线轨防尘端盖的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种线轨防尘端盖的爆炸视图；
19.图3为图2中a-a线剖视的结构示意图。
20.图中：
21.1-盖体；11-上盖；12-下盖；13-盖体本体；131-二号加强筋条；132-螺孔；133-延伸凸缘；14-延伸环板；141-卡块；142-卡槽；143-一号加强筋条；15-内环板；151-支撑筋板；152-环形嵌槽；2-密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1所示，一种线轨防尘端盖，包括盖体1和密封环2，所述盖体1中心处贯穿设置有用以穿设电机主轴的轴孔，所述盖体1包括能卡合固定的上盖11、下盖12，所述上盖11、下盖12的外侧还共同绕设有用以遮挡所述上盖11、下盖12连接处的所述密封环2；所述上盖11、下盖12上共同设置有密封组件，所述密封组件包括配合使用的外密封件、内密封件，所述外密封件位于所述轴孔的端部，所述内密封件位于所述轴孔的内侧壁上。
25.通过密封环2的设置能避免灰尘自上盖11、下盖12的连接处进入到端盖内；在轴孔端部设置外密封件能有效密封电机主轴与轴孔的转接处，进而避免灰尘自电机主轴与轴孔的连接间隙处进入到端盖内；为了减少电机主轴与轴孔的摩擦，通常会在轴孔内安装轴承，并设置轴承润滑油，以减少电机主轴与轴孔的摩擦；而在轴孔的内侧壁上设置内密封件能有效避免轴承润滑油的泄漏，进一步增强轴孔与电机主轴之间的密封性能。
26.在一示例中，参见附图2-3所示，所述上盖11、下盖12均包括盖板本体13，所述盖板本体13的一侧设有延伸环板14，所述盖板本体13的中心处设有与所述延伸环板14同轴设置
的内环板15，所述内环板15上开设有用以形成轴孔的一号通孔，所述一号通孔的内侧壁上设有用以容置所述内密封件的环形嵌槽152。
27.具体的，所述内环板15远离所述盖板本体13的一侧一体设置有支撑筋板151，且当所述上盖11、下盖12卡合固定时，所述上盖11、下盖12的支撑筋板151能相互抵接。通过支撑筋板151的设置增强了上盖11、下盖12连接时的稳定性。
28.所述盖板本体13上设有沿所述延伸环板14向外延伸的延伸凸缘133，所述延伸凸缘133与延伸环板14之间限定形成用以容置所述密封环2的容槽。通过容槽的设置能对密封环2进行限位安装，提高密封环2位置的稳定性。需要注意的是，所述密封环2的厚度大于所述容槽的槽深，以使所述密封环2位于所述容槽内时，所述密封环能部分伸出所述容槽。
29.此外，为了保证密封环2的稳固性，可在延伸凸缘133上开设螺孔，并通过螺丝将所述密封环2锁紧在所述容槽内。
30.所述上盖11的延伸环板14朝向下盖12的一侧布设有多个卡块141，所述下盖12的延伸环板14上布设有多个与所述卡块141匹配的卡槽142。
31.在一示例中，所述延伸环板14的内侧壁上还均布有多个一号加强筋条143，所述盖板本体13的一侧设有多个位于所述延伸环板14内部的二号加强筋条131。通过一号加强筋条143、二号加强筋条131的设置提高了盖体1整体的强度。
32.进一步地，所述盖板本体13上还布设有多个呈圆周阵列分布在所述一号通孔151外侧的螺孔132，所述盖板本体13远离所述延伸环板14的一侧设有位于所述螺孔132处的螺孔密封圈。通过螺孔132的设置便于将上盖11、下盖12的盖板本体13固定在线轨端部，并且通过螺孔密封圈能避免灰尘进入到盖体内部，提高整体的防尘效果。
33.在一示例中，所述内密封件为油封，外密封件为橡胶密封圈。
34.本实施例的工作原理如下：
35.将上盖、下盖分别套装到电机主轴上，并使上盖的卡块对位卡接到下盖的卡槽内，此时，支撑筋板相互抵接，上盖的一号通孔、下盖的一号通孔共同形成轴孔；然后将密封环套装到容槽内，并通过螺丝将其锁紧在容槽内；然后通过螺丝穿过盖板本体上的螺孔，以将盖体固定到线轨端部。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。