一种橡胶骨架防尘圈的制作方法

1.本实用新型属于防尘圈技术领域，具体涉及一种橡胶骨架防尘圈。


背景技术：

2.防尘圈，主要作用是除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部。好的防尘圈应该是尖锐的唇型结构,低摩擦系数.这样能够实现阻止外界的粉尘进入系统,同时也降低设备的摩损。
3.中国专利网《一种骨架防尘圈》。上环口、骨架、环体均为环状结构，上环口的内部为锥形管；锥形管的周侧设有圆盘结构，圆盘的下端面设有环状卡环，并在圆盘下端面侧边处开有矩形槽；环体的上端面开有卡槽；环体的下端面开有定位槽；上环口上卡环与环体上卡槽配合安装；骨架一端面向内延伸有圆环结构，其圆环结构内侧设有定位环；骨架的内侧均布有竖直设置的凸棱；骨架内侧设有的定位环与环体上设有的定位槽配合安装。虽然该发明通过安装的骨架保证环体结构的稳定性，有效地提高使用寿命；另外安装的上环口可单独更换，降低使用成本。但是，由于环状卡环的结构呈t字型，很难卡进卡槽的内部，使上环口与环体间的拆装较为费力，造成了难以更换的问题。为此我们提出一种橡胶骨架防尘圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶骨架防尘圈，以解决上述背景技术中提出由于环状卡环的结构呈t字型，很难卡进卡槽的内部，使上环口与环体间的拆装较为费力，造成了难以更换的问题。的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶骨架防尘圈，包括定型骨架圈，所述定型骨架圈的外侧均匀开设有多个操作通孔，且所述定型骨架圈的上表面开设有与操作通孔连通的放置槽，所述放置槽的内侧均匀开设有与操作通孔连通的多个限位槽，且所述放置槽的内部设置有内环主体，所述内环主体的外侧均匀固定安装有与限位槽卡合的多个限位块。
6.优选的，所述限位块呈直角三角型结构，且所述限位块由橡胶材质制成，所述限位块与内环主体为一体成型结构。
7.优选的，所述内环主体包括有设置于内侧的内置防尘圈，所述内置防尘圈的外侧固定安装有与限位块连接的外置防尘圈。
8.优选的，所述外置防尘圈位于放置槽的内部，所述外置防尘圈和内置防尘圈均由橡胶材质制成。
9.优选的，所述内环主体的上表面固定安装有连接环，所述连接环的上表面固定安装有上环口，所述上环口和内环主体均与连接环为一体成型结构，所述连接环呈圆台状结构。
10.优选的，所述上环口呈环型结构，且所述上环口的外侧均匀开设有多个定型槽，所
述连接环的上表面均匀固定安装有与定型槽卡合的多个弹性钢片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型内环主体与定型骨架圈间采用限位块和限位槽卡接，由于限位块呈三角型结构，便于限位块与限位槽卡接，并且定型骨架圈的外侧设置有与限位槽连通的操作通孔，利用预设的顶杆插进操作通孔，使限位块和内环主体发生弹性形变，从而方便内环主体与定型骨架圈间拆分，解决了由于环状卡环的结构呈t字型，很难卡进卡槽的内部，使上环口与环体间的拆装较为费力，造成了难以更换的问题。
13.2.本实用新型中的上环口与连接环间设置有弹性钢片和定型槽，利用弹性钢片的弹性形变能力，使上环口紧贴于活塞杆的外侧，增强上环口与活塞杆间连接的密封性，防尘效果较佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的定型骨架圈立体图；
17.图4为本实用新型的内环主体立体图；
18.图中：1、连接环；2、弹性钢片；3、定型骨架圈；4、操作通孔；5、定型槽；6、上环口；7、内环主体；8、限位块；9、放置槽；10、限位槽；11、外置防尘圈；12、内置防尘圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶骨架防尘圈，包括定型骨架圈3，定型骨架圈3的外侧均匀开设有多个操作通孔4，且定型骨架圈3的上表面开设有与操作通孔4连通的放置槽9，放置槽9的内侧均匀开设有与操作通孔4连通的多个限位槽10，且放置槽9的内部设置有内环主体7，内环主体7的外侧均匀固定安装有与限位槽10卡合的多个限位块8，限位块8呈直角三角型结构，且限位块8由橡胶材质制成，限位块8与内环主体7为一体成型结构，使得限位块8与内环主体7之间连接牢固，内环主体7包括有设置于内侧的内置防尘圈12，内置防尘圈12的外侧固定安装有与限位块8连接的外置防尘圈11，外置防尘圈11位于放置槽9的内部，外置防尘圈11和内置防尘圈12均由橡胶材质制成。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：内环主体7与定型骨架圈3间采用限位块8和限位槽10卡接，由于限位块8呈三角型结构，便于限位块8与限位槽10卡接，并且定型骨架圈3的外侧设置有与限位槽10连通的操作通孔4，利用预设的顶杆插进操作通孔4，使限位块8和内环主体7发生弹性形变，从而方便内环主体7与定型骨架圈3间拆分，解决了由于环状卡环的结构呈t字型，很难卡进卡槽的内部，使上环口6与环体间的拆装较为费力，造成了难以更换的问题。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：内环主体7的上表面固定安装有连接环1，连接环1的上表面固定安装有上环口6，上环口6和内环主体7均与连接环1为一体成型结构，连接环1呈圆台状结构，上环口6呈环型结构，且上环口6的外侧均匀开设有多个定型槽5，连接环1的上表面均匀固定安装有与定型槽5卡合的多个弹性钢片2。
25.本实用新型中的上环口6与连接环1间设置有弹性钢片2和定型槽5，利用弹性钢片2的弹性形变能力，使上环口6紧贴于活塞杆的外侧，增强上环口6与活塞杆间连接的密封性，防尘效果较佳。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.组装时，首先将定型骨架圈3置于操作台面上，然后将与内环主体7连接的限位块8在竖直方向上对准限位槽10，最后将内环主体7的内置防尘圈12插进放置槽9的内部，此时利用内环主体7和限位块8的弹性形变能力，使限位块8卡进定型骨架圈3所开设的限位槽10内部，使内环主体7与定型骨架圈3连接固定。使用时，定型骨架圈3套接于活塞杆外侧，利用弹性钢片2的弹性形变能力，可使上环口6贴固于活塞杆外侧，增强连接的密封性，提高防尘能力。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。