一种RTO阀轴与行程气缸连接结构的制作方法

一种rto阀轴与行程气缸连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及连接结构技术领域，具体是指一种rto阀轴与行程气缸连接结构。


背景技术：

2.目前气缸与阀轴连接采用的是y型接头穿轴销两头加卡簧的方式，阀轴加工扁位开孔；轴销穿入阀轴孔与y型接头孔内；轴销两端加卡簧；气缸轴与y型接头螺纹连接，这种连接结构存在阀轴要加工扁位且两边扁位需对称，扁位处需打孔且孔位相对扁位需对称，y型叉两孔加工时需同心，加工难度大；卡簧容易脱落，轴销容易脱落导致停机影响客户车间生产，容易导致气缸轴与阀轴不同心导致阀轴卡死及接头处松动；拆装难度大，要求高，用到的工具较多。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装同心要求底、拆卸简单、故障率低的rto阀轴与行程气缸连接结构。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种rto阀轴与行程气缸连接结构，其特征在于：包括气缸接头，所述气缸接头顶部设有第一连接轴，所述连接轴顶部设有挂钩式接头，所述挂钩式接头包括设置在第一连接轴顶部的接头板，所述接头板上设有两个连接柱，所述连接柱顶部设有连接挂板，所述挂钩式接头中设有连接槽，所述连接槽中设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有凹槽，所述连接挂板上设有固定组件，所述固定组件包括设置在连接挂板内的固定槽，所述固定槽侧壁上设有磁体，所述磁体一侧设有安装板，所述安装板一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧输出端设有限位板，所述限位板一侧设有固定柱，所述固定柱一侧设有滑槽，所述安装板和磁体之间设有贯穿固定槽侧壁的控制板，所述控制板侧壁上设有隔磁层，所述控制板侧壁顶端设有弹簧，所述弹簧活动端设有辅助限位板。
5.将第二连接轴后端切凹槽，将第一连接轴接头做成挂钩式形状，将阀轴槽口插入挂钩式接头中，气缸前推时挂钩式接头顶住凹槽槽口前端，气缸后拉时挂钩式接头顶住第二连接轴凹槽槽口后端。
6.所述固定槽侧壁上设有供限位板活动的活动槽。
7.所述固定柱为圆形柱体，所述限位板为圆形板，所述限位板半径大于固定柱半径。
8.所述滑槽设置在凹槽侧壁。
9.所述固定槽顶部设有放置槽。
10.所述辅助限位板侧壁上设有把杆，在需要将该装置拆卸时，拉动把杆运动，把杆运动带动辅助限位板运动压缩弹簧对控制板的限位，拉动控制板，控制板运动带动隔磁层运动，隔磁层运动对磁体磁场的隔离解除，磁场吸引限位板和固定柱，限位板和固定柱运动压缩连接弹簧缩回固定槽中，解除对第二连接轴的限位，移动第二连接轴将该装置拆卸，实现了拆卸简单的功能。
11.所述限位板和固定柱为可被磁体磁场吸引的材质。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构简单，通过设有连接式接头和在阀轴也就是该装置所提到的第二连接轴上设有凹槽，使得阀轴与气缸轴之间类似万向连接，气缸在动作时不易出现卡死和连接头松动的现象，通过固定组件将挂钩式接头和第二连接轴位置进行限定，拆卸较为简单。
附图说明
13.图1是本实用新型一种rto阀轴与行程气缸连接结构的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种rto阀轴与行程气缸连接结构的a部结构示意图；
15.如图所示：1、气缸接头；2、连接轴；3、挂钩式接头；3.1、连接柱；3.2、接头板；3.3、连接挂板；4、连接槽；5、第二连接轴；6、凹槽；7、固定组件；7.1、固定槽；7.2、活动槽；7.3、磁体；7.4、安装板；7.5、隔磁层；7.6控制板；7.7、弹簧；7.8、辅助限位板；7.9、放置槽；7.10、连接弹簧；7.11、限位板；7.12、固定柱；7.13、滑槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型一种rto阀轴与行程气缸连接结构做进一步的详细说明。
17.如图1所示，一种rto阀轴与行程气缸连接结构，其特征在于：包括气缸接头1，所述气缸接头1顶部设有第一连接轴2，所述连接轴2顶部设有挂钩式接头3，所述挂钩式接头3包括设置在第一连接轴2顶部的接头板3.2，所述接头板3.2上设有两个连接柱3.1，所述连接柱3.1顶部设有连接挂板3.3，所述挂钩式接头3中设有连接槽4，所述连接槽4中设有第二连接轴5，所述第二连接轴5上设有凹槽6，所述连接挂板3.3上设有固定组件7，如图1和图2所示，所述固定组件7包括设置在连接挂板3.3内的固定槽7.1，所述固定槽7.1侧壁上设有磁体7.3，所述磁体7.3一侧设有安装板7.4，所述安装板7.4一侧设有连接弹簧7.10，所述连接弹簧7.10输出端设有限位板7.11，所述限位板7.11一侧设有固定柱7.12，所述固定柱7.12一侧设有滑槽7.13，所述安装板7.4和磁体7.3之间设有贯穿固定槽7.1侧壁的控制板7.6，所述控制板7.6侧壁上设有隔磁层7.5，所述控制板7.6侧壁顶端设有弹簧7.7，所述弹簧7.7活动端设有辅助限位板7.8。
18.本实用新型中所述固定槽7.1侧壁上设有供限位板7.11活动的活动槽7.2。
19.本实用新型中所述固定柱7.12为圆形柱体，所述限位板7.11为圆形板，所述限位板7.11半径大于固定柱7.12半径。
20.本实用新型中所述滑槽7.13设置在凹槽6侧壁。
21.本实用新型中所述固定槽7.1顶部设有放置槽7.9。
22.本实用新型中所述辅助限位板7.8侧壁上设有把杆，在需要将该装置拆卸时，拉动把杆运动，把杆运动带动辅助限位板7.8运动压缩弹簧7.7对控制板7.6的限位，拉动控制板7.6，控制板7.6运动带动隔磁层7.5运动，隔磁层7.5运动对磁体7.3磁场的隔离解除，磁场吸引限位板7.11和固定柱7.12，限位板7.11和固定柱7.12运动压缩连接弹簧7.10缩回固定槽7.1中，解除对第二连接轴5的限位，移动第二连接轴5将该装置拆卸，实现了拆卸简单的功能。
23.所述限位板7.11和固定柱7.12为可被磁体7.3磁场吸引的材质。
24.本实用新型在具体实施时，将第二连接轴5的凹槽6置于挂钩式接头3的连接挂板3.3处，移动第二连接轴5直至第二连接轴5处于挂钩式接头3中，将辅助限位板7.8向控制板7.6的方向压动，辅助限位板7.8运动将弹簧7.7压缩，将控制板7.6从放置槽7.9顶部向下压动，控制板7.6运动带动隔磁层7.5运动从放置槽7.9穿过活动槽7.2和固定槽7.1置于安装板7.4与磁体7.3之间，松开辅助限位板7.8，弹簧7.7因被压缩想要伸长向辅助限位板7.8施加一个推力，辅助限位板7.8运动贴紧放置槽7.9侧壁将控制板7.6固定，隔磁层7.5阻隔磁体7.3与限位板7.11之间的磁场，磁体7.3对限位板7.11和固定柱7.12的引力消失，连接弹簧7.10因被压缩想要伸长向限位板7.11施加一个推力，限位板7.11运动带动固定柱7.12运动，固定柱7.12运动伸出固定槽7.1进入滑槽7.13中将第二连接轴5限定在挂钩式接头3中，rto阀轴与行程气缸连接。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。