一种角座式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种角座式止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。
3.现有技术中，如图1所示的一种止回阀，包括有第一端1、第二端2、进球端3、以及活动球4，当液体从第一端1向第二端2移动时，液体对活动球4的推力使得活动球4向第二端2内移动并堵住第二端2，从而阻止液体从第一端1到第二端2。当液体从第二端2向第一端1流动时，活动球4被推动至进球端3内，从而实现液体的流通。其中进球端3是用于放置活动球4用的，而为了避免液体从进球端3的开口中溅出，通常在进球端3的开口上设有用于堵住开口的塞子20，通常采用在塞子20上设置有外螺纹，在进球端3的内侧壁设有内螺纹，通过塞子20与进球端3的螺纹连接实现固定。
4.但是一些液体具有腐蚀性，螺纹连接的方式在液体的侵蚀下容易出现卡死或打滑等问题，导致塞子无法与进球端分离或密封不牢靠。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸，维护简便，水头损失小，启闭反应灵敏的角座式止回阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角座式止回阀，包括进口端、出口端和阀芯端，所述阀芯端内设置有启闭件，所述阀芯端的开口处设置有一端具有封口的环形堵头，所述环形堵头的开口端嵌设在阀芯端的开口处，另一封口端的外周面上设置有凸环，所述凸环的外径大于阀芯端的内径，所述凸环抵接在阀芯端开口的端面上，所述阀芯端的开口处还设置有将环形堵头固定在阀芯端上的第一固定件，所述第一固定件与阀芯端的外周面螺纹连接。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述第一固定件包括与阀芯端的外周面螺纹连接的连接部和抵压在凸环上的抵压部，所述凸环位于抵压部和阀芯端开口的端面之间。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述抵压部的中间设置有供环形堵头的封口端穿过的通孔，所述封口端上设置有卡簧，该卡簧位于抵压部的外侧与抵压部构成限位配合。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述封口端上设置有供卡簧嵌设的卡簧槽。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述环形堵头的开口端外周面与阀芯端的内壁之间设置有第一密封圈，所述开口端的外周面上设置有供第一密封圈嵌设的第一密封槽。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述阀芯端开口的端面与凸环之间设置有第二密封圈，所述阀芯端开口的端面上设置有供第二密封圈嵌设的第二密封槽。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述环形堵头开口端的端面上设置有环形槽，所述环形槽的内侧环壁比外侧环壁短，所述环形槽底面的径向宽度小于开口处的径向宽度。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述进口端的内壁成圆台形，其开口处设置有与开口的端面密封连接的环形接头，所述环形接头通过与进口端的外周面螺纹连接的第二固定件抵接在进口端的端面上。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述进口端与环形接头的抵接面之间设置有第三密封圈，所述进口端的端面上设置有供第三密封圈嵌设的第三密封槽。
15.采用上述技术方案，环形堵头通过第一固定件固定在阀芯端，避免直接与阀芯端螺纹连接，且第一固定件是与阀芯端的外周面实现螺纹连接，避免螺纹被腐蚀，使用寿命长，方便拆卸和维修。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.附图1为背景技术的结构剖视图；
18.附图2为本实用新型具体实施例结构立体图；
19.附图3为本实用新型具体实施例结构侧视图；
20.附图4为附图3的a-a剖视图；
21.附图5为本实用新型具体实施例结构爆炸图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.本实用新型的具体实施例如图2-5所示，一种角座式止回阀，包括进口端1、出口端2和阀芯端3，所述阀芯端3内设置有启闭件31，所述阀芯端3的开口处设置有一端具有封口的环形堵头32，所述环形堵头32的开口端321嵌设在阀芯端3的开口处，另一封口端322的外
周面上设置有凸环3221，所述凸环3221的外径大于阀芯端3的内径，所述凸环3221抵接在阀芯端3开口的端面33上，所述阀芯端3的开口处还设置有将环形堵头32固定在阀芯端3上的第一固定件34，所述第一固定件34与阀芯端3的外周面螺纹连接。凸环3221抵接在阀芯端3的端面33上实现封堵配合，开口端321位于阀芯端3内，可增大接触面积，提高密封性，第一固定件34与阀芯端3的外周面螺纹连接，避免被腐蚀，延长使用寿命，且方便拆卸和维修。
27.在本实施例中，第一固定件34包括与阀芯端3的外周面螺纹连接的连接部341和抵压在凸环3221上的抵压部342，所述凸环3221位于抵压部342和阀芯端3开口的端面33之间。阀芯端3的外周面上设置有外螺纹，连接部341的内壁上设置有内螺纹，连接部341成圆环形，抵压部342由连接部341的一端向中间折弯延伸并缩口而成，抵压部342和阀芯端3的端面33分别对应凸环3221的轴向两侧，连接部341在拧紧的过程中，抵压部342朝阀芯端3的端面33靠拢，并挤压着凸环3221抵接在阀芯端3的端面33上，从而实现环形堵头32的固定。
28.在本实施例中，抵压部342的中间设置有供环形堵头32的封口端322穿过的通孔3421，所述封口端322上设置有卡簧3222，该卡簧3222位于抵压部342的外侧与抵压部342构成限位配合。通孔3421的内径小于阀芯端3的内径，凸环3221的外径与阀芯端3的外径基本一致，使得抵压部342的内侧面与凸环3221的接触面积增大，加大抵压力。
29.在本实施例中，封口端322上设置有供卡簧3222嵌设的卡簧槽3223。卡簧槽3223靠近凸环3221的一侧内壁与抵压部342的外端面齐平，卡簧3222的内圈嵌设在卡簧槽3223内，外圈凸出卡簧槽3223与抵压部342构成限位配合，进一步增大抵压力。
30.在本实施例中，环形堵头32的开口端321外周面与阀芯端3的内壁之间设置有第一密封圈3211，所述开口端321的外周面上设置有供第一密封圈3211嵌设的第一密封槽3212。第一密封圈3211的设置提高了密封效果。
31.在本实施例中，阀芯端3开口的端面33与凸环3221之间设置有第二密封圈331，所述阀芯端3开口的端面33上设置有供第二密封圈331嵌设的第二密封槽332。第一密封圈3211和第二密封圈331构成双重密封，避免泄露。
32.在本实施例中，环形堵头32开口端321的端面上设置有环形槽3213，所述环形槽3213的内侧环壁3213a比外侧环壁3213b短，所述环形槽3213底面的径向宽度小于开口处的径向宽度。进口端1与出口端2导通时，启闭件31被介质往靠近环形堵头32的方向推移，当介质流量较大时，启闭件31会被推至与环形堵头32抵接，此时开口端321成环形以及端面的环形槽3213设置均是为了减小接触面，避免面与面抵接形成负压，导向二者无法分开，环形槽3213的内侧面由底面至开口处朝中间倾斜，外侧面由底面至开口处朝外倾斜，内侧环壁3213a比外侧环壁3213b短，有助于排气。
33.在本实施例中，进口端1的内壁成圆台形，进口端1、出口端2的开口处均设置有与开口的端面密封连接的环形接头11，所述环形接头11通过与进口端1、出口端2的外周面螺纹连接的第二固定件12抵接在进口端1、出口端2的端面上。进口端1的内壁成圆台形有助于进水，环形接头11用于与其他管件连接，环形接头11上也设置有凸环，第二固定件12的结构可以与第一固定件34类似。
34.在本实施例中，进口端1、出口端2与环形接头11的抵接面之间均设置有第三密封圈13，所述进口端1、出口端2的端面上设置有供第三密封圈13嵌设的第三密封槽14。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。