一种带钢珠的防漏通气阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械阀的技术领域，特别涉及一种带钢珠的防漏通气阀。


背景技术：

2.移动式或便携式有储液容器的设备，储液容器需要与大气连通（平衡压差），而设备意外倾倒后，容器内溶液会沿着通气口流出。因此需要解决容器倾倒后，溶液不会漏出的问题。
3.目前容器倾倒防漏的方式有多种。公布号为cn212672495u的中国实用新型涉及了一种倾倒阀，包括阀芯座、压球、插销、阀瓣、弹簧；阀芯座内设置有阀腔，阀芯座的底部设置有通气孔；插销设置在阀腔内，底端穿过通气孔后与阀瓣连接；阀瓣的顶面与阀芯座的底面配合，阀瓣随插销上下移动，用于实现对通气孔封闭或打开；弹簧与插销配合，用于为插销提供向上移动的动力；压球与插销配合，实现对通气孔的打开和封闭。该专利通过压球离开弹簧来进行封闭起到防漏的效果，但是压球离开弹簧的需要倾倒的角度更大，导致精度差，无法满足实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带钢珠的防漏通气阀，通过凸起来控制钢珠的位置，其旨在解决现有技术中需要倾倒的角度够大才能实现防漏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种带钢珠的防漏通气阀，包括壳体、安装在所述壳体上的阀体、安装在所述阀体内的弹簧和与所述弹簧连接的钢珠，所述阀体上设有贯穿的第一通孔，所述阀体可转动设置在所述壳体上，所述壳体上设有盖子，在所述盖子上设有凸起，所述钢珠设置在所述阀体内；所述凸起抵住所述钢珠时为通气状态，所述凸起与所述钢珠分离时为防漏状态。
6.作为优选，所述凸起为圆弧凸起。
7.作为优选，所述阀体在靠近所述凸起的一侧设有防漏孔，在防漏状态下，所述防漏孔与所述钢珠密封连接。
8.作为优选，所述阀体上设有与所述防漏孔连通的通道孔，所述通道孔的开口大于所述防漏孔的开口。
9.作为优选，所述配重块包括与所述球体阀连接的连接管、与所述连接管连接的配重转接头和设置在所述配重转接头上的宝塔接头；所述配重块上设有与所述第一通孔连通的第三通孔。
10.作为优选，所述阀体为球体阀。
11.作为优选，所述壳体包括内环和外环，所述外环和内环之间通过第一转轴可转动连接，所述内环和所述阀体之间通过第二转轴可转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种带钢珠的防漏通气阀的有益效果为：
13.1、钢珠被凸起压缩时通气，钢柱离开凸起被弹簧顶起时起到防漏效果，此方式精度高，只需偏离凸起就能起防漏效果。不像背景技术这样需要钢柱离开弹簧足够的距离才能起到防漏效果，而钢柱离开又要倾倒角度足够大，很容易造成泄漏。
14.2、配重块由连接管、配重转接头和宝塔接头组成，既能够增大力臂使配重块更容易带动阀体转动更容易，同时更好的连接软管。
15.3、通过外环和内环双转轴，使阀体可以在不同角度转动，不会因为倾倒方向和转轴垂直而导致阀体无法转动，从而无法起到防漏效果。
16.4、通过防漏孔与钢珠密封连接，起到防漏效果。通道孔的开口比钢珠大能够让钢珠自由移动，起到通气效果。
17.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的带钢珠的防漏通气阀的立体图。
19.图2是本实用新型实施例的去掉配重块的带钢珠的防漏通气阀的剖视图。
20.图3是本实用新型实施例的带钢珠的防漏通气阀通气时的剖视图。
21.图4是本实用新型实施例的a处的放大剖视图。
22.图5是本实用新型实施例的带钢珠的防漏通气阀防漏时的剖视图。
23.图6是本实用新型实施例的b处放大剖视图。
24.图7是本实用新型实施例的c-c的剖视图。
25.其中：1-壳体；11-盖子；111-凸起；12-内环；13-外环；14-第一转轴；15-第二转轴；2-阀体；21-第一通孔；22-防漏孔；23-通道孔；3-弹簧；4-钢珠；6-配重块；61-连接管；62-配重转接头；63-宝塔接头；64-第三通孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义
是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种带钢珠的防漏通气阀，包括壳体1、安装在壳体1上的阀体2、安装在阀体2内的弹簧3和与弹簧3连接的钢珠4，阀体2上设有贯穿的第一通孔21，阀体2可转动设置在壳体1上，壳体1上设有盖子11，在盖子11上设有凸起111，钢珠4设置在阀体2内。凸起111抵住钢珠4时为通气状态，凸起111与钢珠4分离时为防漏状态。钢珠4离开凸起即能切换成防漏状态，精度更高。
31.参阅图3，在一可选的实施例中，凸起111为圆弧凸起，圆弧凸起的最高处只有一个点，且圆弧比较平坦，不会对阀体2造成磨损。
32.参阅图5和图6，在一可选的实施例中，阀体2在靠近凸起111的一侧设有防漏孔22，防漏孔22与钢珠4接触部位为圆弧，密封性能好。在防漏状态下，防漏孔22与钢珠4密封连接。
33.参阅图3，在一可选的实施例中，阀体2上设有与防漏孔22连通的通道孔23，通道孔23的开口大于防漏孔22的开口。防漏孔22的开口小于钢珠4，可以与钢珠4形成密封空间。通道孔23要大于钢珠4，使钢珠4可以自由升降。
34.参阅图3，在一可选的实施例中，配重块6包括与阀体2连接的连接管61、与连接管61连接的配重转接头62和设置在配重转接头62上的宝塔接头63。配重块6上设有与第一通孔21连通的第三通孔64。优选的，连接管61的两端都通过螺纹连接，方便拆装。宝塔接头63可用于连接软管，密封性能好。配重块6整体偏长，增大力臂，可以在微小的倾斜下带动阀体2转动。
35.参阅图2，在一可选的实施例中，阀体2为球体阀，自身转动比较规则，同时和圆弧形的凸起111配合，防漏精度更高。
36.参阅图7，在一可选的实施例中，壳体1包括内环12和外环13，外环13和内环12之间通过第一转轴14可转动连接，内环12和阀体2之间通过第二转轴15可转动连接。设置有两对转轴，可以使阀体2在不同角度倾斜均能及时脱离凸起111，起到防漏效果。
37.工作过程：
38.防漏通气阀朝上安装与容器连接，阀体2上口高于设备容器液体水平面，配重转接头62的宝塔接头63用软管与容器通气口相连。
39.在设备呈水平摆放时，由于重力原因，配重转接头62轴心垂直与水平面，这时阀体上的钢珠4受盖子11底部凸起111压迫使得钢珠4克服弹簧3推力下降，这时钢珠4四周与阀体2的通道孔23有一定的间隙，防漏通气阀呈通气状态，容器内部通过软管和防漏通气阀中心通气孔与大气连通（平衡内外压差）（参阅图3）。
40.当设备受到外力不规则倾斜或倾倒时，通常情况下容器内部的油液会通过通气软管流出。而这时由于安装防漏通气阀，防漏通气阀的配重转接头62在重力原因下与外环形成一定角度，带动阀体2旋转，钢珠4错开盖子11凸起111位置，在弹簧3推力下向上顶升与阀
体2的防漏孔22结合达到通道密封，油液阻隔不漏（参阅图5）。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。