一种防漏通气阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械阀的技术领域，特别涉及一种防漏通气阀。


背景技术：

2.移动式或便携式有储液容器的设备，储液容器需要与大气连通（平衡压差），而设备意外倾倒后，容器内溶液会沿着通气口流出。因此需要解决容器倾倒后，溶液不会漏出的问题。
3.目前容器倾倒防漏的方式有多种。公布号为cn107745861a的中国发明专利公开了一种倾倒防漏瓶口装置，其包括：球形圆筒，中间部位为球形，球形部位有两个对称的立柱，整体采用对称的两部分合成；通孔重心偏置球，其以能够转动的方式设置于所述瓶口中中部球状凸起位置。该专利虽公开了防漏装置，但是通过重心偏置球相对于立柱的转动来实现防漏，但是容器倾倒的方向是不固定的，而该专利只能满足容器在特定角度的倾倒来实现防漏和通液。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防漏通气阀，通过配重块来调节球体阀的运动，其旨在解决现有技术中球体阀无法任意角度转动实现防漏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种防漏通气阀，包括阀体外壳和可转动设置在所述阀体外壳的球体阀，所述阀体外壳上设有第一通孔，所述球体阀上贯穿有第二通孔；所述阀体外壳包括下球体和上球体，所述下球体和所述上球体的内侧设有用于安装所述球体阀的空腔，所述第一通孔设置在所述上球体上，所述球体阀的第一通孔上连接有配重块，所述配重块穿出所述下球体。
6.作为优选，所述阀体外壳设置在安装壳体内。
7.作为优选，所述安装壳体内设有弹簧和调节螺母，所述弹簧一端和所述上球体另一端与所述调节螺母连接，所述调节螺母与所述安装壳体螺纹连接，所述调节螺母上设有第四通孔。
8.作为优选，所述配重块包括与所述球体阀连接的连接管、与所述连接管连接的配重转接头和设置在所述配重转接头上的宝塔接头；所述配重块上设有与所述第一通孔连通的第三通孔。
9.作为优选，所述下球体设置在所述球体阀的下半部分，所述上球体设置在所述球体阀的上半部分。
10.作为优选，所述安装壳体和所述下球体上设有供所述配重块活动的凹槽。
11.作为优选，所述第二通孔包括上半孔和下半孔，所述上半孔的开口小于所述下半孔的开口。
12.作为优选，所述安装壳体的外壁设有外螺纹，所述安装壳体的外侧还设置有锁紧
螺母。
13.作为优选，所述调节螺母上设有中间孔、自锁孔、安装在所述自锁孔内的空心螺杆和间隙，所述空心螺杆转动过程中调节所述间隙的大小。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种防漏通气阀的有益效果为：
15.1、配重块穿出下球体，在任意角度下降从而带动球体阀转动，实现任意角度的调节，使通气阀安装在容器上时候在不同角度倾倒时，均能实现调节。
16.2、下球体的设置在所述球体阀的下半部分，所述上球体设置在所述球体阀的上半部分，以此来固定球体阀，拆装方便。同时减少了安装立柱，实现了球体阀任意角度的转动。
17.3、通过调节螺母的位置来改变弹簧的弹力，从而调节上半球和球体阀的紧密度，更好的调节球体阀的灵活度以及密封性。
18.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的防漏通气阀的立体图。
20.图2是本实用新型实施例的去掉配重块的防漏通气阀的剖视图。
21.图3是本实用新型实施例的防漏通气阀通气时的剖视图。
22.图4是本实用新型实施例的防漏通气阀防漏时的剖视图。
23.图5是本实用新型实施例的调节螺母的剖视图。
24.其中：1-阀体外壳；11-第一通孔；12-下球体；13-上球体；2-球体阀；21-第二通孔；211-上半孔；212-下半孔；3-安装壳体；31-锁紧螺母；4-弹簧；5-调节螺母；51-第四通孔；52-中间孔；53-空心螺杆；54-间隙；6-配重块；61-连接管；62-配重转接头；63-宝塔接头；64-第三通孔；7-凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义
是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种防漏通气阀，包括阀体外壳1和可转动设置在阀体外壳1的球体阀2，阀体外壳1上设有第一通孔11，球体阀2上贯穿有第二通孔21。第一通孔11和第二通孔21连通时通气，第一通孔11和第二通孔21不连通时防漏。阀体外壳1包括下球体12和上球体13，下球体12和上球体13的内侧设有用于安装球体阀2的空腔，第一通孔11设置在上球体13上，球体阀2的第一通孔11上连接有配重块6，配重块6穿出下球体12。球体阀2自由设置在下球体12和上球体13内，并通过配重块6的移动从而带动球体阀2转动。球体阀2上并未设置转轴，自由度更大，可以往任意角度转动。
30.参阅图2，在一可选的实施例中，阀体外壳1设置在安装壳体3内。
31.参阅图2，在一可选的实施例中，安装壳体3内设有弹簧4和调节螺母5，弹簧4一端和上球体13另一端与调节螺母5连接，调节螺母5与安装壳体3螺纹连接，调节螺母5上设有第四通孔51。通过调节螺母5的转动对弹簧进行压缩，弹力变大，上球体13和下球体12对球体阀2的紧密度更好，密封性更好。当然也可以拧松调节螺母5提高球体阀2的自由度，防止倾倒过程中球体阀2无法转动，无法起到防漏作用。通过调节螺母5可以达到最适的位置。
32.参阅图3，在一可选的实施例中，配重块6包括与球体阀2连接的连接管61、与连接管61连接的配重转接头62和设置在配重转接头62上的宝塔接头63。配重块6上设有与第一通孔11连通的第三通孔64。优选的，连接管61的两端都通过螺纹连接，方便拆装。宝塔接头63可用于连接软管，密封性能好。配重块6整体偏长，增大力臂，可以在微小的倾斜下带动球体阀2转动。
33.参阅图2，在一可选的实施例中，下球体12设置在球体阀2的下半部分，上球体13设置在球体阀2的上半部分。下球体12的最高处的开口可以和球体阀2的直径相等也可以小于直径，优选的小于直径。上球体13最低处的开口可以和球体阀2的直径相等也可以小于直径，优选的小于直径。如此设置，上球体13和下球体12之间会有间隙，在球体阀2转动过程中不会产生磨损，同时减少和球体阀2的接触面积，球体阀2转动更灵活。当然了安装也更方便，先放入下球体12再放入球体阀2在通过上球体13固定球体阀，然后通过弹簧4和调节螺母5进行调节。
34.参阅图2和3，在一可选的实施例中，安装壳体3和下球体12上设有供配重块6活动的凹槽7。凹槽7优选为圆台状，配重块6为长条形，越往外移动距离越大。
35.参阅图2，在一可选的实施例中，第二通孔21包括上半孔211和下半孔212，上半孔211的开口小于下半孔212的开口。下半孔212用于连接连接管61，口径大，连接更方便。上半孔211的开口小防漏效果更好。
36.参阅图3，在一可选的实施例中，安装壳体3的外壁设有外螺纹，与储液容器螺纹连接，安装壳体3的外侧还设置有锁紧螺母31，调整锁紧螺母31使本发明装置与储液容器拧紧。
37.参阅图1和图5，调节螺母5上设有中间孔52自锁孔、安装在自锁孔内的空心螺杆53和间隙54。中间孔52既是通气孔，又是调节调节螺母5的螺纹孔，中间孔52为六边形，方便通过六边形调节调节螺母的位置。自锁孔和间隙54连通并垂直，空心螺杆53为双向空心螺杆，空心螺杆53内侧孔也为螺纹孔，转动空心螺杆53可以使间隙54的大小改变从而起到自锁的作用。
38.工作过程：
39.防漏通气阀朝上安装如图3，球体阀1上口高于设备容器液体水平面，配重转接头的62宝塔接头63用软管与容器通气口相连。在设备呈水平摆放时，由于重力原因，配重转接头62轴心垂直与水平面，带动球体阀2中心孔与上球体13中心孔同轴，这时阀体呈通气状态，容器内部通过软管和防漏通气阀中心通气孔与大气连通（平衡内外压差，如图3）。
40.当设备受到外力不规则倾斜或倾倒时，通常情况下容器内部的油液会通过通气软管流出。而这时由于安装防漏通气阀，阀体的配重转接头62在重力原理下与安装壳体3形成一定角度，这时球体阀2旋转，球体阀2的第二通孔21（中心孔）不与上球体13的第一通孔11（中心孔）相通，达到油液阻隔不漏（如图4）。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。