一种泄压阀及使用该泄压阀的雾化组件的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀应用技术领域，具体为一种泄压阀及使用该泄压阀的雾化组件。


背景技术：

2.市面现有的电子雾化组件一般采用超声雾化片进行雾化，超声雾化片工作时会将雾化组件内的溶液同个超声雾化片以雾气的形式析出，因而雾化组件内会因为溶液减少导致腔内形成负压，因而减缓雾化的效率乃至导致超声雾化片无法持续进行雾化工作，因而雾化组件上需增加泄压阀以解决此问题；
3.现有的泄压阀一般为单向球阀，但是球阀加工时有体积太小的限制，无法满足小型电子雾化组件的使用需求，同时结构亦较复杂
4.因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泄压阀及使用该泄压阀的雾化组件，以解决背景技术中提出的问题：
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泄压阀，包括搭载泄压阀的雾化组件密封腔，其特征在于：还包括，
7.阀芯，所述阀芯内开设有泄压孔，并形成有泄压通道，所述阀芯处还开设有第一端口和第二端口，所述第一端口与第二端口均与泄压通道相连，所述泄压通道通过第一端口与大气相连，所述泄压通道通过第二端口与密封腔内相连；
8.密封组件，所述密封组件套设于所述阀芯外周面，并覆盖所述泄压通道的第二端口。
9.优选的，所述密封腔内热容纳液体，所述泄压通道第二端口位于所述液体中，且所述密封组件与所述阀芯外周面为过盈配合，并密封所述泄压通道的第二端口。
10.优选的，所述密封组件的顶端和底端分别开设有第一敞口和第二敞口，所述第一敞口与大气相连，所述第二敞口与密封腔相连。
11.优选的，所述阀芯为一体注塑成型结构，所述泄压通道包括第一泄压通道和第二泄压通道，所述第一泄压通道的底端与第一端口连接，所述第二泄压通道横向开设并贯穿所述阀芯外周面，所述第一泄压通道纵向开设，所述第一泄压通道的一端与大气相连，所述第一泄压通道的另一端与第二泄压通道碰穿，呈十字交叉形状。
12.优选的，所述第一泄压通道和第二泄压通道的直径均≥0.6mm。
13.优选的，所述第二泄压通道贯穿阀芯外周面的两端，至少一端开设有导流口，另一端与第二端口连接。
14.优选的，所述阀芯的外侧还设置有定位台阶，所述阀芯的材质为塑料，所述密封组件的材质为硅胶。
15.一种雾化组件，用于权上述内容中的一种泄压阀，包括雾化主体和泄压阀；
16.所述雾化主体内侧开设有泄压阀安装孔，所述泄压阀安装孔为通孔，所述泄压阀安装孔的顶端和底端分别与密封腔体及外界大气相连，所述泄压阀安装孔与孔壁形成密封表面；
17.所述密封组件外周面设置有密封筋位，所述密封筋位与所述密封表面相配合；
18.优选的，所述泄压阀的密封筋位设置数量大于等于一条。
19.优选的，所述泄压阀安装孔为阶梯形通孔，并形成有配装台阶槽，所述密封组件的外侧设置有定位凸台，所述定位凸台与配装台阶槽相抵。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型的泄压阀结构简单，能满足雾化组件中小尺寸的泄压使用场景，且该单向泄压阀稳定可靠，加工成本更低，更利于量产，且避免了雾化组件中常用球阀上的金属件容易与功效溶液发生化学反应，导致功效溶液变质。
22.(2)本实用新型通过搭载有该泄压阀的雾化组件的设计，使得雾化组件整体应用的成本降低，提高泄压效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种泄压阀的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种泄压阀的阀芯侧视图；
26.图3为本实用新型一种泄压阀的剖视图；
27.图4为本实用新型一种雾化组件的剖视图。
28.图中：1、阀芯；2、密封组件；3、第一端口；4、第一泄压通道；5、第二端口；6、第二泄压通道；7、导流口；8、定位台阶；9、第一敞口；10、第二敞口；11、密封筋位；12、雾化主体；13、泄压阀安装孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一：
31.如图1-3所示，一种泄压阀，包括搭载泄压阀的雾化组件密封腔，还包括，
32.阀芯1，阀芯1内开设有泄压孔，并形成有泄压通道，阀芯1处还开设有第一端口3和第二端口5，第一端口3与第二端口5均与泄压通道向连，泄压通道通过第一端口3与大气相连，泄压通道通过第二端口5与密封腔内相连；
33.密封组件2，密封组件2套设于阀芯1外周面，并覆盖泄压通道的第二端口5；
34.如此，阀芯1结构简单，应用时当密封腔内形成负压时，即为密封腔压力小于大气
压力，密封腔外气体沿着泄压通道的第一端口3沿着泄压通道到达第二端口5，气体通过第二端口5并沿着密封组件2与阀芯1外周面之间的间隙到达密封腔内，由此，使得密封腔内外气压平衡。
35.密封腔内容纳液体，泄压通道第二端口5位于液体中，且密封组件2与阀芯1外周面为过盈配合，并密封泄压通道的第二端口5；
36.如此，泄压阀形成单向泄压结构，当密封腔内气压大于等于外界气压时，密封组件2密封覆盖住泄压通道的第二端口5，使得腔内液体不会通过泄压通道溢出，当密封腔内气压小于外界气压时，在大气压力的压迫下，外界气体沿着泄压通道的第一端口3沿着泄压通道到达第二端口5，气体通过第二端口5并撑开密封组件2与阀芯1外周面的密封，并使气体单向到达密封腔内。
37.密封组件2的顶端和底端分别开设有第一敞口9和第二敞口10，第一敞口9与大气相连，第二敞口10与密封腔相连；
38.如此，方便阀芯1与密封组件2组装的同时，当密封腔内产生负压时，使得密封组件2与阀芯1之间被挤压产生间隙，方便气体从第一端口3进入后通过第二端口5沿密封组件2与阀芯1之间的间隙到达密封腔内。
39.阀芯1为一体注塑成型结构，泄压通道包括第一泄压通道4和第二泄压通道6，第一泄压通道4的底端与第一端口3连接，第二泄压通道6横向开设并贯穿阀芯1外周面，第一泄压通道4纵向开设，第一泄压通道4的一端与大气相连，第一泄压通道4的另一端与第二泄压通道6碰穿，呈十字交叉形状；
40.如此设置，避免了模具顶针形成悬臂结构，方便阀芯1的注塑成型，提高加工精度。
41.第一泄压通道4和第二泄压通道6的直径均≥0.6mm；
42.如此方便了注塑模具加工，利于阀芯1成型，保证了产品的注塑良率。
43.第二泄压通道6贯穿阀芯1外周面的两端，至少一端开设有导流口7，另一端与第二端口5连接；
44.如此设置，增大了气体撑开密封组件2的作用面积，方便了外部气体通过泄压通道后撑开密封组件2，进入密封腔内，完成泄压。
45.阀芯1的外侧还设置有定位台阶8，阀芯的材质为塑料，密封组件2的材质为硅胶；
46.如此，当密封组件2套设在阀芯1表面时有定位基准，保证装配的一致性，提升组装可靠度，提升产品加工良率，且阀芯1的材质和密封组件2的材质均为非金属避免了对密封腔内的功效溶液发生化学反应，避免了现有的一些雾化组件产品上，常采用球阀作为单向阀，球阀上往往设置有金属件,如球阀和弹簧等构件，金属构件具有一定还原性，容易与功效溶液发生氧化还原化学反应，导致功效溶液变质。
47.实施例二：
48.如图4所示，用于搭载上述实施例一中的一种泄压阀；
49.一种雾化组件，包括雾化主体12和泄压阀，
50.雾化主体12内侧开设有泄压阀安装孔13，泄压阀安装孔13为通孔，泄压阀安装孔13的顶端和底端分别与密封腔体及外界大气相连，泄压阀安装孔13与孔壁形成密封表面；
51.密封组件2外周面设置有密封筋位11，密封筋位11与密封表面相配合；
52.如此设置，多个功能集成在同一零件上，在满足泄压功能的同时，实现泄压阀与雾
化主体12之间的密封连接，结构更简单，降低了安装成本和物料成本。
53.泄压阀的密封筋位11设置数量大于等于一条；
54.如此，提升了泄压阀与雾化主体12密封的可靠性。
55.泄压阀安装孔13为阶梯形通孔，并形成有配装台阶槽，密封组件2的外侧设置有定位凸台，定位凸台与配装台阶槽相抵；
56.如此，给泄压阀组装提供了定位基准，保证装配的一致性，提升了组装可靠度。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。