一种核电给水泵用挠性联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及挠性联轴器技术领域，特别涉及一种核电给水泵用挠性联轴器。


背景技术：

2.反应堆内泵直接安装在核反应堆压力容器的底部，给水泵向反应堆芯提供冷却水，核电给水泵一般采用潜水式电机作为驱动器，而泵体与潜水式电机之间一般都会使用到挠性联轴器。
3.通过联轴器联接潜水式电机，使得泵体与潜水式电机的两根轴共同旋转并传递扭矩。
4.然而现有大多数联轴器在实际使用中，因为联轴器需要长时间运转，所以联轴器存在负载过大的问题，这样就容易出现造成联轴器内的挠性件出现损坏现象，因此为了保障联轴器使用的稳定性，所以需要更换挠性件，同时因为联轴器的两侧分别与泵体以及潜水式电机连接，所以在对挠性件更换时需要先将联轴器从泵体以及潜水式电之间拆除，然而现有为了保障联轴器与泵体以及潜水式电之间的连接牢固性，因此联轴器与泵体以及潜水式电之间连接结构较为复杂，工作人员在更换挠性件时操作步骤较为繁琐，降低了工作人员对挠性件更换时的效率以及更换速度，增加了工作人员的工作力度，降低了该挠性联轴器的使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种核电给水泵用挠性联轴器，能够解决联轴器与泵体以及潜水式电之间连接结构较为复杂，工作人员在更换挠性件时操作步骤较为繁琐，降低了工作人员对挠性件更换时的效率以及更换速度，增加了工作人员的工作力度，降低了该挠性联轴器的使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核电给水泵用挠性联轴器，包括主动半联轴器与从动半联轴器，主动半联轴器与从动半联轴器之间设置有挠性件，主动半联轴器背对从动半联轴器的一侧设置有连接筒体，所述主动半联轴器内开设有收缩腔，连接筒体靠近主动半联轴器的一端滑动贯穿进收缩腔内，连接筒体位于收缩腔内的一端固定连接有与收缩腔内壁滑动连接的限制滑板，连接筒体的外表面固定连接有限制滑块，主动半联轴器面向连接筒体的一侧表面开设有与限制滑块滑动连接的限制滑槽。
7.优选的，所述主动半联轴器的外表面固定套设有第一法兰盘，从动半联轴器的外表面固定套设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有螺栓。
8.优选的，所述主动半联轴器内开设有控制腔，控制腔内设置有一端滑动贯穿进限制滑槽内并且另一端滑动贯穿出主动半联轴器外表面的固定滑杆，限制滑块面向固定滑杆的一侧表面上开设有齿槽。
9.优选的，所述固定滑杆位于限制滑槽内的一端设置为与齿槽相吻合状。
10.优选的，所述固定滑杆位于控制腔内的一端外表面固定套设有与控制腔内壁滑动
连接的活动滑板，活动滑板面向限制滑块的一侧与控制腔内壁之间固定连接有活动套设在固定滑杆上的复位拉簧。
11.优选的，所述固定滑杆位于主动半联轴器外的一端固定连接有拉块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该核电给水泵用挠性联轴器，在需要将挠性件更换时不需要将该联轴器从驱动电机与动力机组之间拆除，简化了工作人员在对挠性件更换时的操作步骤，进一步提高了工作人员对挠性件更换时的效率以及速度，保障了该挠性联轴器的使用效果。
14.(2)、该核电给水泵用挠性联轴器，通过固定滑杆对限制滑块形成限制效果，从而完成对连接筒体的固定，防止连接筒体在收缩腔内出现滑动的问题，进一步保障了连接筒体与主动半联轴器之间的牢固性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种核电给水泵用挠性联轴器的结构示意图；
17.图2为本实用新型挠性拆除示意图；
18.图3为本实用新型主动半联轴器局部剖视图；
19.图4为本实用新型主动半联轴器内部结构主视平面图。
20.附图标记：1、主动半联轴器；2、连接筒体；3、从动半联轴器；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、挠性件；7、收缩腔；8、限制滑板；9、限制滑块；10、限制滑槽；11、控制腔；12、固定滑杆；13、齿槽；14、活动滑板；15、复位拉簧；16、拉块。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种核电给水泵用挠性联轴器，包括主动半联轴器1与从动半联轴器3，主动半联轴器1与从动半联轴器3之间设置有挠性件6，
主动半联轴器1背对从动半联轴器3的一侧设置有连接筒体2，因此主动半联轴器1通过连接筒体1与驱动电机输出轴连接。
26.进一步地，主动半联轴器1的外表面固定套设有第一法兰盘4，从动半联轴器3的外表面固定套设有第二法兰盘5，第一法兰盘4与第二法兰盘5之间设置有若干个螺栓，因此通过螺栓将主动半联轴器1与从动半联轴器3之间固定。
27.进一步地，主动半联轴器1内开设有收缩腔7，连接筒体2靠近主动半联轴器1的一端滑动贯穿进收缩腔7内，连接筒体2位于收缩腔7内的一端固定连接有与收缩腔7内壁滑动连接的限制滑板8，因此通过限制滑板8避免了连接筒体2与收缩腔7之间出现分离的问题。
28.进一步地，连接筒体2的外表面固定连接有若干个呈圆周阵列设置的限制滑块9，限制滑块9的数量根据连接筒体2的实际周长设置，主动半联轴器1面向连接筒体2的一侧表面开设有与限制滑块9滑动连接的限制滑槽10，因此当驱动电机驱动时，连接筒体2通过限制滑块9对限制滑槽10挤压可以同步带动主动半联轴器1与从动半联轴器3之间进行旋转，当需要对挠性件6更换时，先将第一法兰盘4与第二法兰盘5上的螺栓拆除，这样就可以推动主动半联轴器1在连接筒体2上向远离从动半联轴器3的一侧位移，因此主动半联轴器1与从动半联轴器3之间分离，这样就可以将挠性件6从主动半联轴器1与从动半联轴器3之间拆除，因此在需要将挠性件6更换时不需要将该联轴器从驱动电机与动力机组之间拆除，简化了工作人员在对挠性件6更换时的操作步骤，进一步提高了工作人员对挠性件6更换时的效率以及速度，保障了该挠性联轴器的使用效果。
29.请参阅图4，主动半联轴器1内开设有控制腔11，控制腔11内设置有一端滑动贯穿进限制滑槽10内并且另一端滑动贯穿出主动半联轴器1外表面的固定滑杆12，限制滑块9面向固定滑杆12的一侧表面上开设有齿槽13，固定滑杆12位于限制滑槽10内的一端设置为与齿槽13相吻合状，因此当固定滑杆12位移进齿槽13内时，固定滑杆12对限制滑块9形成限制效果，从而完成对连接筒体2的固定，防止连接筒体2在收缩腔7内出现滑动的问题，进一步保障了连接筒体2与主动半联轴器1之间的牢固性。
30.进一步地，固定滑杆12位于控制腔11内的一端外表面固定套设有与控制腔11内壁滑动连接的活动滑板14，活动滑板14面向限制滑块9的一侧与控制腔11内壁之间固定连接有活动套设在固定滑杆12上的复位拉簧15，这样复位拉簧15对活动滑板14形成拉扯效果，进一步保障了固定滑杆12与齿槽13之间的牢固性。
31.进一步地，固定滑杆12位于主动半联轴器1外的一端固定连接有拉块16，因此通过拉动拉块16就可以拉动固定滑杆12位移出齿槽13，这样就可以推动主动半联轴器1位移。
32.工作原理：当需要对挠性件6更换时，先将第一法兰盘4与第二法兰盘5上的螺栓拆除，这样就可以推动主动半联轴器1在连接筒体2上向远离从动半联轴器3的一侧位移，因此主动半联轴器1与从动半联轴器3之间分离，这样就可以将挠性件6从主动半联轴器1与从动半联轴器3之间拆除。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。