一种偏光片检验用灯箱支架的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片检验工具技术领域，尤其涉及一种偏光片检验用灯箱支架。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，在偏光片生产过程中，需要对偏光片进行透光检测。
3.现有技术中，在对偏光片进行检验的时候，都是作业人员走到黑暗的房间里，由于不同偏光片的吸收轴角度不同，根据不同的偏光片吸收轴角度需要手持偏光片以相对灯箱呈0
°
、45
°
、90
°
或135
°
正对着固定的灯箱，通过人眼观察的方式进行透光检验，透光检验主要是用于检测偏光片是否有瑕疵。
4.现有技术对偏光片检验的时候，由于需要作业人员根据待检验偏光片的吸收轴手持偏光片旋转合适角度，在此过程中，作业人员手法不一，容易影响检验结果的准确性；在偏光片检验的时候需要保证灯箱与待检验偏光片之间的距离合适，由于现有技术的灯箱是固定式的，在检验不同偏光片的时候，无法调节灯箱与待检验偏光片之间距离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种偏光片检验用灯箱支架，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种偏光片检验用灯箱支架，包括：用于调节灯箱与待检验偏光片之间距离的可调节式支架组件，所述可调节式支架组件前部连接端固定连接有转动座，所述转动座内部活动设置从动齿轮和驱动齿轮，所述从动齿轮啮合驱动齿轮，所述驱动齿轮后端固定连接有贯穿并转动连接转动座后部的驱动轴，所述驱动轴后端固定连接有步进电机输出端，所述步进电机固定安装在可调节式支架组件前部，所述从动齿轮前端固定连接有贯穿并转动连接转动座前部的固定轴，所述固定轴前部固定连接有用于夹持固定灯箱的夹持组件。
8.进一步的，所述可调节式支架组件包括底座、纵向支撑臂、滑座、第一锁紧螺栓、横向支撑臂和第二锁紧螺栓，所述纵向支撑臂底端固定连接在底座顶端中部，所述滑座上开设有纵向滑孔和横向滑孔，所述纵向支撑臂和横向支撑臂分别滑动连接在纵向滑孔和横向滑孔内，所述滑座左右两侧分别螺纹连接用于压紧纵向支撑臂和横向支撑臂的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述转动座后端固定连接在横向支撑臂前端。
9.进一步的，所述底座为矩形，所述底座四角处对称开设有四个连接孔。
10.进一步的，所述纵向支撑臂与底座连接处前后左右均匀设置有四个加强筋。
11.进一步的，所述纵向支撑臂和横向支撑臂上分别设置有纵向距离刻度和横向距离刻度。
12.进一步的，所述夹持组件包括x形支架、滑块、第一螺杆、第一轴承、第一旋钮、横向夹板、连接螺栓、端板、纵向夹板、第二螺杆、第二轴承和第二旋钮，所述x形支架后端中部固定连接在固定轴前部输出端，所述x形支架四个支架臂上对称开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接滑块，所述滑块中部螺纹连接第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过第一轴承转动连接在x形支架上，所述第一螺杆另一侧贯穿并转动连接支架臂外侧端并在支架臂外侧固定连接第一旋钮，所述滑块前端固定连接横向夹板，所述横向夹板上开设有第二滑槽，所述横向夹板前端通过若干个连接螺栓固定连接端板，所述纵向夹板滑动连接在第二滑槽上，所述纵向夹板中部螺纹连接第二螺杆，所述第二螺杆一侧转动连接在横向夹板上，所述第二螺杆另一侧通过第二轴承转动连接在端板中部，所述第二螺杆外侧端固定连接第二旋钮，所述灯箱被夹紧固定在x形支架、四个横向夹板和四个纵向夹板之间。
13.进一步的，还包括plc控制器、导线和脚踏式控制开关，所述plc控制器固定安装在横向支撑臂底端，所述步进电机固定安装在横向支撑臂一侧，所述plc控制器输出端电性连接步进电机输入端，所述plc控制器输入端通过导线电性连接脚踏式控制开关。
14.进一步的，所述脚踏式控制开关顶部左右两侧分别设置有电机正转按钮和电机反转按钮。
15.进一步的，所述plc控制器型号为s7-200。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置的步进电机将电脉冲信号转换成相应角位移，使其输出端上的驱动齿轮带动从动齿轮转动合适的角位移，进而带动灯箱转动合适的角度，步进电机每工作一次，从动齿轮正转或反转45
°
；从而能够根据待检验偏光片吸收轴的检测需要调节灯箱至合适的角度，无需作业人员手动转动偏光片，使作业人员手法统一，保证检验结果的准确性。
18.2、通过横向支撑臂横向滑动连接在滑座上，并配合设置的横向距离刻度，能够保证灯箱与待检验偏光片之间的距离合适。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构视图；
20.图2是本实用新型在固定轴处的横剖视图；
21.图3是本实用新型的后侧视角视图；
22.图4是本实用新型在第二螺杆处的纵剖视图。
23.附图中的标号为：1-底座，2-纵向支撑臂，3-加强筋，4-滑座，5-第一锁紧螺栓，6-纵向距离刻度，7-横向支撑臂，8-第二锁紧螺栓，9-横向距离刻度，10-转动座，11-从动齿轮，12-驱动齿轮，13-驱动轴，14-步进电机，15-固定轴，16-x形支架，1601-第一滑槽，17-滑块，18-第一螺杆，19-第一轴承，20-第一旋钮，21-横向夹板，2101-第二滑槽，22-连接螺栓，23-端板，24-纵向夹板，25-第二螺杆，26-第二轴承，27-第二旋钮，28-灯箱，29-plc控制器，30-导线，31-脚踏式控制开关，32-电机正转按钮，33-电机反转按钮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
25.参见图1～4所示，一种偏光片检验用灯箱支架，包括：用于调节灯箱28与待检验偏
光片之间距离的可调节式支架组件，可调节式支架组件前部连接端固定连接有转动座10，转动座10内部活动设置从动齿轮11和驱动齿轮12，从动齿轮11啮合驱动齿轮12，驱动齿轮12后端固定连接有贯穿并转动连接转动座10后部的驱动轴13，驱动轴13后端固定连接有步进电机14输出端，步进电机14固定安装在可调节式支架组件前部，从动齿轮11前端固定连接有贯穿并转动连接转动座10前部的固定轴15，固定轴15前部固定连接有用于夹持固定灯箱28的夹持组件。
26.可调节式支架组件包括底座1、纵向支撑臂2、滑座4、第一锁紧螺栓5、横向支撑臂7和第二锁紧螺栓8，纵向支撑臂2底端固定连接在底座1顶端中部，滑座4上开设有纵向滑孔和横向滑孔，纵向支撑臂2和横向支撑臂7分别滑动连接在纵向滑孔和横向滑孔内，滑座4左右两侧分别螺纹连接用于压紧纵向支撑臂2和横向支撑臂7的第一锁紧螺栓5和第二锁紧螺栓8，转动座10后端固定连接在横向支撑臂7前端。
27.底座1为矩形，底座1四角处对称开设有四个连接孔。
28.纵向支撑臂2与底座1连接处前后左右均匀设置有四个加强筋3，通过设置的加强筋3能够提高纵向支撑臂2的支撑强度和稳定性。
29.纵向支撑臂2和横向支撑臂7上分别设置有纵向距离刻度6和横向距离刻度9，通过设置的纵向距离刻度6能够将灯箱28调节至合适的高度，通过设置的横向距离刻度9能够保证灯箱28与待检验偏光片之间的距离合适。
30.夹持组件包括x形支架16、滑块17、第一螺杆18、第一轴承19、第一旋钮20、横向夹板21、连接螺栓22、端板23、纵向夹板24、第二螺杆25、第二轴承26和第二旋钮27，x形支架16后端中部固定连接在固定轴15前部输出端，x形支架16四个支架臂上对称开设有四个第一滑槽1601，第一滑槽1601上滑动连接滑块17，滑块17中部螺纹连接第一螺杆18，第一螺杆18一侧通过第一轴承19转动连接在x形支架16上，第一螺杆18另一侧贯穿并转动连接支架臂外侧端并在支架臂外侧固定连接第一旋钮20，滑块17前端固定连接横向夹板21，横向夹板21上开设有第二滑槽2101，横向夹板21前端通过若干个连接螺栓22固定连接端板23，纵向夹板24滑动连接在第二滑槽2101上，纵向夹板24中部螺纹连接第二螺杆25，第二螺杆25一侧转动连接在横向夹板21上，第二螺杆25另一侧通过第二轴承26转动连接在端板23中部，第二螺杆25外侧端固定连接第二旋钮27，灯箱28被夹紧固定在x形支架16、四个横向夹板21和四个纵向夹板24之间，保证灯箱28固定的稳定性。
31.还包括plc控制器29、导线30和脚踏式控制开关31，plc控制器29固定安装在横向支撑臂7底端，步进电机14固定安装在横向支撑臂7一侧，plc控制器29输出端电性连接步进电机14输入端，plc控制器29输入端通过导线30电性连接脚踏式控制开关31。
32.脚踏式控制开关31顶部左右两侧分别设置有电机正转按钮32和电机反转按钮33，脚踩电机正转按钮32步进电机14产生一次正向电脉冲信号，脚踩电机反转按钮33步进电机14产生一次反向电脉冲信号。
33.plc控制器29型号为s7-200。
34.在使用该装置的时候，将整个装置安装在偏光片检验工作台上，接着接通整个装置的电源，然后将灯箱28放置在x形支架16前端，分别转动四个第一旋钮20，使四个横向夹板21夹紧灯箱28上下两端面的左右两侧，接着再分别转动四个第二旋钮27，使四个纵向夹板24夹紧灯箱28的前端面，接着将灯箱28调节至合适高度，调节的时候只需将滑座4沿着纵
向支撑臂2滑动至合适高度，接着通过第一锁紧螺栓5将滑座4锁紧固定住；然后调节灯箱28与待检验偏光片之间的距离，调节的时候只需将横向支撑臂7沿着滑座4滑动，使灯箱28前端光源与待检测偏光片之间的距离合适即可，之后通过第二锁紧螺栓8将横向支撑臂7锁紧固定住；在进行偏光片检验的时候，作业人员手持待检测偏光片至灯箱28前端，根据待检验偏光片吸收轴的检测需要调节灯箱28至合适的角度，调节的时候作业人员只需脚踩电机正转按钮32或电机反转按钮33，使步进电机14正转或反转至合适角度，作业人员通过观察待检测偏光片是否有瑕疵判断该待检测偏光片是否合格。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。