一种抗拉性强的弹簧组合件的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧组合件技术领域，具体为一种抗拉性强的弹簧组合件。


背景技术：

2.弹簧组合件具有减震、吸收能量的作用，同时可以储存和释放能量，弹簧组合件被广泛的使用在各个行业，如公开号为cn210265625u的一种碟形弹簧组合件，它可以由弹簧制造方根据客户提供的内径、外径、预紧力需要、变形量和负荷值需求进行定制形成碟形弹簧组合件，可以快速的对装置进行拆装组合；
3.但是它不具有较好的缓冲结构，在受力再失去压力之后，装置会发生较大的形变，可能会使装置发生损坏，同时在工作人员不需要使用装置时，不具有锁死的结构，此时在装置误受力时，装置可能会发生较大的位移，不方便收纳。
4.针对上述问题，急需在原有的弹簧组合件的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗拉性强的弹簧组合件，以解决上述背景技术中提出的不具有较好的缓冲结构，在受力再失去压力之后，装置会发生较大的形变，可能会使装置发生损坏，同时在工作人员不需要使用装置时，不具有锁死的结构，此时在装置误受力时，装置可能会发生较大的位移，不方便收纳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉性强的弹簧组合件，包括底板和承压板，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板上表面固定安装有立柱，并且立柱关于所述底板的中心对称分布；
7.所述承压板的下表面固定安装有长销，且长销与所述立柱一一对应，并且长销与滑动连接在所述立柱的内部，以及长销的表面刻有刻度标识；
8.一种抗拉性强的弹簧组合件，还包括：
9.滑块，所述滑块固定安装在所述长销的表面，且滑块滑动设置在所述立柱的内部，且立柱的表面开设有与所述长销对应的深孔；
10.搭接杆，所述搭接杆滑动连接在所述立柱的内部，且搭接杆贯穿于所述立柱的内部。
11.优选的，所述底板的上表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述承压板的下表面固定连接，在承压板被拉伸时，第一弹簧会被承压板拉伸。
12.优选的，所述立柱的内部滑动连接有连接杆，且立柱的内部开设有与所述连接杆对应的深槽，并且连接杆的表面与所述立柱的内壁贴合，以及立柱的内部开设有与所述滑块对应的滑槽，承压板往上移动时，承压板带动连接杆在深槽内部移动，同时承压板带动长销在深孔内部同步移动，而滑块和滑槽限制了长销的移动距离。
13.优选的，所述立柱的内部滑动连接有活动块，且活动块与所述连接杆一一对应.并
且活动块的上表面与所述连接杆的下表面贴合，以及活动块的侧面与所述立柱的内壁贴合，活动块起到支撑连接杆的作用。
14.优选的，所述活动块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述立柱的内壁固定连接，在松开承压板之后，承压板在第一弹簧的作用下往回移动，而活动块在第二弹簧的作用下，起到支撑和缓冲的作用，增加了装置的抗拉性和抗形变的能力，延长了装置的使用寿命。
15.优选的，所述滑块的侧面开设有与所述搭接杆对应的卡槽，且搭接杆的表面固定安装有橡胶块，在不需要使用装置时，工作人员根据刻度标识按压承压板，使搭接杆和卡槽处于同一水平方向上，此时往立柱的内部推动搭接杆即可。
16.优选的，所述立柱的内部开设有与所述橡胶块对应的限位槽，且橡胶块关于所述搭接杆的中心对称分布，橡胶块增加了搭接杆和立柱的摩擦力，使搭接杆不会发生自滑动的情况，增加了稳定性，在搭接杆往立柱内部移动，进入到卡槽内部之后，长销与立柱构成卡合结构，此时承压板不会移动，即装置在受到外力时，第一弹簧和第二弹簧不会被挤压或者延伸，提高了稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拉性强的弹簧组合件，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.(1)该抗拉性强的弹簧组合件在被拉伸时，长销在立柱内部往上移动，此时第一弹簧被拉伸，在松开承压板之后，第一弹簧回弹带动长销往回移动，此时连接杆会接触到活动块，活动块在第二弹簧的作用下，起到支撑和缓冲的作用，增加了装置的抗拉性和抗形变的能力，延长了装置的使用寿命；
19.(2)该抗拉性强的弹簧组合件在不需要使用装置时，工作人员根据刻度标识按压承压板，使搭接杆和卡槽处于同一水平方向上，此时往立柱的内部推动搭接杆，使搭接杆进入到卡槽内部，此时长销与立柱构成卡合结构，进而承压板不会移动，即装置在受到外力时，第一弹簧和第二弹簧不会被挤压或者延伸，提高了稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型立柱和搭接杆连接结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型搭接杆和橡胶块连接结构示意图。
25.图中：1、底板；2、立柱；3、长销；4、承压板；5、第一弹簧；6、滑块；7、滑槽；8、连接杆；9、活动块；10、第二弹簧；11、深槽；12、卡槽；13、搭接杆；14、橡胶块；15、限位槽；16、深孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉性强的弹簧组合件，包括底板1和承压板4，底板1的下表面固定安装有底座，且底板1上表面固定安装有立柱2，并且立柱2关于底板1的中心对称分布；
28.承压板4的下表面固定安装有长销3，且长销3与立柱2一一对应，并且长销3与滑动连接在立柱2的内部，以及长销3的表面刻有刻度标识；
29.一种抗拉性强的弹簧组合件，还包括：
30.滑块6，滑块6固定安装在长销3的表面，且滑块6滑动设置在立柱2的内部，且立柱2的表面开设有与长销3对应的深孔16；
31.搭接杆13，搭接杆13滑动连接在立柱2的内部，且搭接杆13贯穿于立柱2的内部。
32.底板1的上表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧5，且第一弹簧5的另外一侧与承压板4的下表面固定连接。
33.立柱2的内部滑动连接有连接杆8，且立柱2的内部开设有与连接杆8对应的深槽11，并且连接杆8的表面与立柱2的内壁贴合，以及立柱2的内部开设有与滑块6对应的滑槽7。
34.立柱2的内部滑动连接有活动块9，且活动块9与连接杆8一一对应.并且活动块9的上表面与连接杆8的下表面贴合，以及活动块9的侧面与立柱2的内壁贴合。
35.活动块9的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧10，且第二弹簧10的另外一侧与立柱2的内壁固定连接。
36.在装置使用时，承压板4被拉伸时，第一弹簧5被拉伸，长销3会在立柱2内部滑动，同时连接杆8会在深槽11的内部往上移动，而滑块6和滑槽7限制了长销3的移动距离，提高了稳定性，而在承压板4失去拉力时，承压板4在第一弹簧5的作用下往下移动，在连接杆8移动至与活动块9接触时，活动块9会挤压第二弹簧10，第二弹簧10和活动块9起到了缓冲和保护的作用，提高了稳定性。
37.滑块6的侧面开设有与搭接杆13对应的卡槽12，且搭接杆13的表面固定安装有橡胶块14。
38.立柱2的内部开设有与橡胶块14对应的限位槽15，且橡胶块14关于搭接杆13的中心对称分布。
39.在工作人员不需要使用装置时，可以根据刻度标识按压承压板4，当卡槽12与搭接杆13处于同一水平方向上时，往立柱2的内部推动搭接杆13，在搭接杆13进入到卡槽12内部之后，滑块6和长销3与立柱2构成卡合结构，此时长销3和承压板4被固定，不会发生位移，即装置在受到外力时，第一弹簧5和第二弹簧10不会被挤压或者延伸，提高了稳定性，在需要重新使用装置时，将搭接杆13拉出卡槽12即可，操作简单。
40.工作原理：在使用该抗拉性强的弹簧组合件时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图5，在装置使用时，承压板4被拉伸时，第一弹簧5被拉伸，长销3、连接杆8会往上移动，而滑块6和滑槽7限制了长销3的移动距离，提高了稳定性，而在承压板4失去拉力时，承压板4在第一弹簧5的作用下往下移动，在连接杆8移动至与活动块9接触时，活动块9会挤压第二弹簧10，第二弹簧10和活动块9起到了缓冲和保护的作用，提高了稳定性；
41.在工作人员不需要使用装置时，可以根据刻度标识按压承压板4，当卡槽12与搭接杆13处于同一水平方向上时，推动搭接杆13，使搭接杆13进入到卡槽12内部，此时承压板4
被固定，不会发生位移，即装置在受到外力时，第一弹簧5和第二弹簧10不会被挤压或者延伸，提高了稳定性。
42.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。