化工管道接头防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工管道运输技术领域，具体为化工管道接头防护装置。


背景技术：

2.化工生产中，大量的生产原料需要管道输送，化工管道的安全性能非常重要，如果发生泄漏，会对周围环境将产生不可预计的危险，但受限于生产成本以及生产工艺，且由于化工原料具有一定的腐蚀性，所以常见的化工管道均非软管，而是多段金属管拼接而成，在每两个金属管之间一般采用法兰进行连接，而一旦法兰连接件的密封装置在长时间使用后发生老化，则两个管道之间存在泄漏的风险，具有较大的安全隐患。
3.为了防止两个管道之间发生泄漏的风险，在使用法兰连接的基础上还会使用管道防护装置即防护罩对两个管道的连接处进行防护，以此消除管道泄漏的风险，如申请号为cn202121698374.7公开的一种化工管道用安全防护装置，其设置了一定数量的防震装置安装在壳体上，使其在管道受到较大震动时提供一定的缓冲保持管道不会损坏，进而提高密封效果，但其防震装置的压缩为纵向压缩，当管道发生热胀冷缩时会导致弹簧被压缩，此时可能会出现一定的间歇，进而影响整体的密封效果，化工管道仍旧有泄漏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供化工管道接头防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工管道接头防护装置，包括密封环，所述密封环外侧面的上下两端均设有压环，所述压环的外侧面均活动安装有固定壳，所述固定壳的数量为两个且位于密封环的上下两端，所述固定壳的左右两侧均固定连接有耳板，所述固定壳的外侧面均固定安装有延长架，所述延长架的顶端固定安装有导轨，所述耳板的内部均开设有固定孔，所述固定孔的一侧均开设有完全贯穿的缺口。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定孔的内部活动套接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有位于耳板上方的限位板，所述固定柱的底端贯穿固定孔的底端。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定柱的外侧面固定连接有限位柱，所述限位柱的宽度与缺口的宽度相同，所述固定柱的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与限位板的底端相连接，所述限位弹簧的底端与耳板的顶端活动连接。
8.进行该装置的安装时可将密封环分别与两个管道之间进行套接，并将两个压环分别套接在密封环的上下两端且将左右两侧的耳板相互对应，使的两个固定孔完全重叠，在安装前可通过上提限位板即可带动限位柱和固定柱上移，当两个固定孔重叠时松开限位板，此时在限位弹簧的作用下即可带动固定柱插入固定孔的内部，以及限位柱通过缺口到达固定孔的下方，此时通过转动固定柱使得限位柱远离缺口即可完成两个固定壳之间的固定，反之即可对其进行拆卸，可完成装置的快速拆装，提高维护检修效率。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定壳外侧面的中部固定安装有压力柱，
所述压力柱的顶端贯穿固定壳的顶端且固定安装有活动座，所述活动座位于导轨的正下方。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述活动座顶端的左右两侧均固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一端通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过转轴活动连接块有第二固定座，所述第二固定座远离支撑杆的一端均固定连接有位于导轨内部的滑块。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑块与导轨之间活动卡接，所述滑块的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端贯穿导轨的左右两端且与导轨之间活动连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述螺纹杆外侧面左右两侧的螺纹方向相反且与之对应的滑块内部的螺纹槽螺纹方向相同。
13.进行密封连接时，可直接通过转动螺纹杆使其旋转，此时在两个内部螺纹相反的滑块的作用下即可带动两个滑块相对靠近或相对远离，当两个滑块相对靠近时可带动两个第二固定座相对靠近，由于支撑杆整体长度不变，当两个第二固定座之间的间距减小时，此时活动座随之向下位移，并带动压力柱以及固定壳朝密封环进行位移，完成密封连接，且仅有横向的螺纹杆旋转时，固定壳才会发生压力的变化，不会受到管道热胀冷缩的干扰造成密封性的下降，提高了装置的整体密封性，可在不同的环境下工作，降低管道泄漏的风险。
14.本实用新型提供了化工管道接头防护装置，具备以下有益效果：
15.（1）本实用新型通过进行该装置的安装时可将密封环分别与两个管道之间进行套接，并将两个压环分别套接在密封环的上下两端且将左右两侧的耳板相互对应，使的两个固定孔完全重叠，在安装前可通过上提限位板即可带动限位柱和固定柱上移，当两个固定孔重叠时松开限位板，此时在限位弹簧的作用下即可带动固定柱插入固定孔的内部，以及限位柱通过缺口到达固定孔的下方，此时通过转动固定柱使得限位柱远离缺口即可完成两个固定壳之间的固定，反之即可对其进行拆卸，可完成装置的快速拆装，提高维护检修效率。
16.（2）本实用新型通过进行密封连接时，可直接通过转动螺纹杆使其旋转，此时在两个内部螺纹相反的滑块的作用下即可带动两个滑块相对靠近或相对远离，当两个滑块相对靠近时可带动两个第二固定座相对靠近，由于支撑杆整体长度不变，当两个第二固定座之间的间距减小时，此时活动座随之向下位移，并带动压力柱以及固定壳朝密封环进行位移，完成密封连接，且仅有横向的螺纹杆旋转时，固定壳才会发生压力的变化，不会受到管道热胀冷缩的干扰造成密封性的下降，提高了装置的整体密封性，可在不同的环境下工作，降低管道泄漏的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型固定柱和耳板结构的分解图；
19.图3为本实用新型固定壳内部结构的剖视图；
20.图4为本实用新型固定壳顶端结构的分解示意图；
21.图5为图2中a处结构的放大示意图。
22.图中：1、密封环；2、压环；3、固定壳；4、耳板；5、固定孔；6、缺口；7、固定柱；8、限位板；9、限位弹簧；10、限位柱；11、延长架；12、导轨；13、压力柱；14、活动座；15、第一固定座；16、第二固定座；17、支撑杆；18、滑块；19、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，化工管道接头防护装置，包括密封环1，密封环1外侧面的上下两端均设有压环2，压环2的外侧面均活动安装有固定壳3，固定壳3的数量为两个且位于密封环1的上下两端，固定壳3的左右两侧均固定连接有耳板4，固定壳3的外侧面均固定安装有延长架11，延长架11的顶端固定安装有导轨12，耳板4的内部均开设有固定孔5，固定孔5的一侧均开设有完全贯穿的缺口6。
25.如图1和图2以及图5所示，固定孔5的内部活动套接有固定柱7，固定柱7的顶端固定连接有位于耳板4上方的限位板8，固定柱7的底端贯穿固定孔5的底端，固定柱7的外侧面固定连接有限位柱10，限位柱10的宽度与缺口6的宽度相同，固定柱7的外侧面活动套接有限位弹簧9，限位弹簧9的顶端与限位板8的底端相连接，限位弹簧9的底端与耳板4的顶端活动连接。
26.进行该装置的安装时可将密封环1分别与两个管道之间进行套接，并将两个压环2分别套接在密封环1的上下两端且将左右两侧的耳板4相互对应，使的两个固定孔5完全重叠，在安装前可通过上提限位板8即可带动限位柱10和固定柱7上移，当两个固定孔5重叠时松开限位板8，此时在限位弹簧9的作用下即可带动固定柱7插入固定孔5的内部，以及限位柱10通过缺口6到达固定孔5的下方，此时通过转动固定柱7使得限位柱10远离缺口6即可完成两个固定壳3之间的固定，反之即可对其进行拆卸，可完成装置的快速拆装，提高维护检修效率。
27.如图1和图3以及图4所示，固定壳3外侧面的中部固定安装有压力柱13，压力柱13的顶端贯穿固定壳3的顶端且固定安装有活动座14，活动座14位于导轨12的正下方，活动座14顶端的左右两侧均固定安装有第一固定座15，第一固定座15的一端通过转轴活动连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端通过转轴活动连接块有第二固定座16，第二固定座16远离支撑杆17的一端均固定连接有位于导轨12内部的滑块18，滑块18与导轨12之间活动卡接，滑块18的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的左右两端贯穿导轨12的左右两端且与导轨12之间活动连接，螺纹杆19外侧面左右两侧的螺纹方向相反且与之对应的滑块18内部的螺纹槽螺纹方向相同。
28.进行密封连接时，可直接通过转动螺纹杆19使其旋转，此时在两个内部螺纹相反的滑块18的作用下即可带动两个滑块18相对靠近或相对远离，当两个滑块18相对靠近时可带动两个第二固定座16相对靠近，由于支撑杆17整体长度不变，当两个第二固定座16之间的间距减小时，此时活动座14随之向下位移，并带动压力柱13以及固定壳3朝密封环1进行位移，完成密封连接，且仅有横向的螺纹杆19旋转时，固定壳3才会发生压力的变化，不会受到管道热胀冷缩的干扰造成密封性的下降，提高了装置的整体密封性，可在不同的环境下工作，降低管道泄漏的风险。
29.本实用新型提供化工管道接头防护装置，具体工作原理如下：
30.在进行该装置的安装时可将密封环1分别与两个管道之间进行套接，并将两个压环2分别套接在密封环1的上下两端且将左右两侧的耳板4相互对应，使的两个固定孔5完全重叠，在安装前可通过上提限位板8即可带动限位柱10和固定柱7上移，当两个固定孔5重叠时松开限位板8，此时在限位弹簧9的作用下即可带动固定柱7插入固定孔5的内部，以及限位柱10通过缺口6到达固定孔5的下方，此时通过转动固定柱7使得限位柱10远离缺口6即可完成两个固定壳3之间的固定，反之即可对其进行拆卸，在进行密封连接时，可直接通过转动螺纹杆19使其旋转，此时在两个内部螺纹相反的滑块18的作用下即可带动两个滑块18相对靠近或相对远离，当两个滑块18相对靠近时可带动两个第二固定座16相对靠近，由于支撑杆17整体长度不变，当两个第二固定座16之间的间距减小时，此时活动座14随之向下位移，并带动压力柱13以及固定壳3朝密封环1进行位移，完成密封连接，且仅有横向的螺纹杆19旋转时，固定壳3才会发生压力的变化，不会受到管道热胀冷缩的干扰造成密封性的下降。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。