一种波纹管联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种波纹管联轴器。


背景技术：

2.波纹管联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管（波纹管）直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的，这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中；现阶段使用的波纹管联轴器在使用时，其金属波纹管部件由于需要不断伸缩进行补偿操作，因此较为容易老化损坏，然而常见的波纹管联轴器的波纹管部件与半联轴器之间多采用焊接等方式固定连接，想要拆卸更换十分不便，如果整体丢弃又会造成设备成本的浪费，此外，联轴器的负载需求增大时，会更换带有花键联轴器，而现有波纹管联轴器无法在有无花键的模式间进行切换，同时准备两种联轴器同样会增加设备成本，基于上述问题，现提出一种波纹管联轴器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波纹管联轴器，以解决上述背景技术中提出的无法快速更换波纹管部件和无法在有无花键的模式间进行切换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管联轴器，包括：两个半联轴器，且两个半联轴器相互对称设置，两个所述半联轴器相对的一侧分别安装有垫板，两个垫板之间装配有波纹管，所述半联轴器的外壁还设有若干个定位螺丝，所述垫板与波纹管相对的一侧外壁对称开设有两个插槽，所述垫板的内壁通过轴承安装有第一丝杠的一端，且第一丝杠的另一端贯穿所述垫板的外壁，所述垫板的内腔还对称开设有两个限位槽，所述插槽的内壁左右两侧分别对称开设有第一通孔，所述第一丝杠的外壁左右两侧分别螺接有插块，且插块的外壁顶端可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述波纹管的上下两端分别对称安装有两个卡块，且卡块插接于所述插槽的内腔，所述卡块的外壁开设有第二通孔，且所述插块的外壁插接于第二通孔的内腔，所述半联轴器的外侧设置有限位组件，所述半联轴器的内腔对称装配有两个伸缩机构。
5.优选的，所述第一丝杠外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
6.优选的，所述限位组件包括：所述半联轴器的外壁前后两侧分别对称安装有两个延伸板，两个所述半联轴器外壁相对应的延伸板内腔分别可滑动的内嵌有限位杆的外壁上下两端，所述限位杆的外壁上下两端分别套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装于所述限位杆的外壁及延伸板的外壁。
7.优选的，所述伸缩机构包括：限位块，且限位块安装于所述半联轴器的内腔底端，所述限位块的内腔可滑动的内嵌有第二丝杠的一端，且第二丝杠的另一端螺接并贯穿所述半联轴器的外壁顶端，所述第二丝杠的外壁通过轴承安装有套筒，所述套筒的外壁通过销轴安装有转杆的一端，所述转杆的另一端通过轴承安装有花键，且花键贯穿所述半联轴器的内壁，所述半联轴器的内壁左侧对称安装有两个限位板，且所述花键可滑动的内嵌于两
个限位板的间隙。
8.优选的，所述转杆由下至上向半联轴器中心方向倾斜设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该波纹管联轴器，通过旋转第一丝杠使两个插块相互远离，当插块的外壁离开第二通孔的内腔后，波纹管脱离被限位状态即可将其取出并进行更换，通过旋转第二丝杠使其向上移动，进而利用转杆的旋转使花键向半联轴器的中心盲孔延伸，反之则可使其回缩，通过限位杆、延伸板的相互配合，并利用弹簧的自身弹力对外力进行对抗和缓冲，避免过度膨胀，在实际使用中，能够快速拆卸和更换波纹管，便于工作人员操作，还能够快速便捷的使花键伸出或回缩，实现在有无花键之间进行快速切换，节省设备成本，同时能够对设备主体进行支撑限位，避免因外力导致急速膨胀时设备发生损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型垫板的主视剖面图。
12.图3为本实用新型波纹管的结构示意图。
13.图4为本实用新型限位块的主视剖面图。
14.图中：1、半联轴器，2、垫板，3、波纹管，4、定位螺丝，5、插槽，6、第一丝杠，7、限位槽，8、第一通孔，9、插块，10、卡块，11、第二通孔，12、延伸板，13、限位杆，14、弹簧，15、限位块，16、第二丝杠，17、套筒，18、转杆，19、限位板，20、花键。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种波纹管联轴器技术方案：一种波纹管联轴器，包括：半联轴器1、垫板2、波纹管3、定位螺丝4、插槽5、第一丝杠6、限位槽7、第一通孔8、插块9、卡块10和第二通孔11，两个半联轴器1相互对称设置，两个半联轴器1相对的一侧分别安装有垫板2，两个垫板2之间装配有波纹管3，波纹管3为现有设备，由可折叠的金属元件构成，通过自身膨胀和收缩对位移进行补偿，半联轴器1的外壁还设有若干个定位螺丝4，定位螺丝4为现有设备，旋转其自身能够抱紧外接设备的转轴，垫板2与波纹管3相对的一侧外壁对称开设有两个插槽5，垫板2的内壁通过轴承安装有第一丝杠6的一端，且第一丝杠6的另一端贯穿垫板2的外壁，垫板2的内腔还对称开设有两个限位槽7，插槽5的内壁左右两侧分别对称开设有第一通孔8，第一丝杠6的外壁左右两侧分别螺接有插块9，当第一丝杠6旋转时两个插块9会相互靠近远离，且插块9的外壁顶端可滑动的内嵌于限位槽7的内腔，利用限位槽7的限位能使插块9保持稳定，插块9的外壁与第一通孔8的形状相对应，因此插块9移动后能够贯穿第一通孔8并延伸进插槽5的内腔，波纹管3的上下两端分别对称安装有两个卡块10，且卡块10插接于插槽5的内腔，卡块10的外壁开设有第二通孔11，且插块9的外壁插接于第二通孔11的内腔，半联轴器1的外侧设置有限位组件，半联轴器1的内腔对称装配有两
个伸缩机构。
17.作为优选方案，更进一步的，第一丝杠6外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，保证第一丝杠6旋转时能使两个插块9同步靠近或远离。
18.作为优选方案，更进一步的，限位组件包括：延伸板12、限位杆13和弹簧14，半联轴器1的外壁前后两侧分别对称安装有两个延伸板12，两个半联轴器1外壁相对应的延伸板12内腔分别可滑动的内嵌有限位杆13的外壁上下两端，限位杆13的外壁上下两端分别套接有弹簧14，且弹簧14的两端分别固定安装于限位杆13的外壁及延伸板12的外壁，弹簧14为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当延伸板12沿着限位杆13移动时，能够驱使弹簧14形变，利用弹簧14自身弹力或拉力，能够对外力进行缓冲。
19.作为优选方案，更进一步的，伸缩机构包括：限位块15、第二丝杠16、套筒17、转杆18、限位板19和花键20，限位块15安装于半联轴器1的内腔底端，限位块15的内腔可滑动的内嵌有第二丝杠16的一端，且第二丝杠16的另一端螺接并贯穿半联轴器1的外壁顶端，第二丝杠16旋转时，其自身会向上移动，同时利用限位块15的限位，使第二丝杠16保持稳定，避免发生偏斜，第二丝杠16的外壁通过轴承安装有套筒17，保证第二丝杠16旋转时套筒17能够仅进行上下移动而不自转，套筒17的外壁通过销轴安装有转杆18的一端，转杆18的另一端通过轴承安装有花键20，且花键20贯穿半联轴器1的内壁，半联轴器1的内壁左侧对称安装有两个限位板19，且花键20可滑动的内嵌于两个限位板19的间隙，转杆18旋转时，利用限位板19的限位能够使花键20延伸进半联轴器1的中心盲孔，并能够保证花键20的稳定。
20.作为优选方案，更进一步的，转杆18由下至上向半联轴器1中心方向倾斜设置，保证第二丝杠16向上移动时，转杆18能驱使花键20延伸进半联轴器1的中心盲孔，反之则会缩入半联轴器1的内腔。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.在使用中，将该设备的两个半联轴器1分别套接于外接设备的主动轴和从动轴外壁，旋转定位螺丝4使其顶紧轴，主动轴启动即可带动从动轴一同旋转，工作过程中两轴发生轴向移动，利用波纹管3的膨胀和收缩即可进行补偿，此时延伸板12沿着限位杆13的外壁进行滑动，同时拉伸或挤压弹簧14，利用弹簧14的自身弹力或拉力对外力进行缓冲，当需要更换波纹管3时，利用改锥旋转第一丝杠6，由于两个插块9分别与第一丝杠6相互螺接咬合，当第一丝杠6旋转时两个插块9会相互远离，当插块9的外壁离开第二通孔11的内腔后，卡块10脱离被限位状态，此时即可将波纹管3取出，将另一个波纹管3放入两个半联轴器1之间，使卡块10插入插槽5的内腔，反向旋转第一丝杠6即可使两个插块9重新插入第二通孔11的内腔，进而对卡块10和波纹管3进行固定，当需要使用到花键20时，使用改锥旋转第二丝杠16，由于第一丝杠6与半联轴器1的外壁螺接咬合，当第二丝杠16旋转时，其自身会向上移动，从而驱使转杆18旋转，进而驱使花键20延伸进半联轴器1的中心盲孔，在连接时即可与外接轴的键槽相配合，在实际使用中，能够快速更换波纹管3，提高工作效率，便于操作，还能够避免设备因急速膨胀而损坏，也能够快速在有无花键20之间进行切换，通用性高。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。