一种柱塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种柱塞阀。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中基本的部件。柱塞阀是用来开闭管理、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。一般的柱塞阀在使用的过程中，将柱塞接头连接外接接头后，连接水路后，再转动阀杆才能完成对其的操作，从而实现开启或关闭，因此操作较为繁琐。
3.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种柱塞阀，用于解决现有阀门在遇到火情时开启容易受阻碍的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柱塞阀，用于解决现有技术中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种柱塞阀，包括阀体、与外接接头一体连接的柱塞接头，所述阀体包括相连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的直径小于第二腔室的直径，所述柱塞接头包括依次连接的第一套管、第二套管和头部，所述头部插接于阀体内并与第二腔室相连通，所述阀体和柱塞接头通过连接装置固定，所述连接装置包括设置于阀体一端的螺纹套、螺纹连接于螺纹套外侧的固定螺母，所述螺纹套与第二套管的外侧壁螺纹连接，所述第二套管上设置有止回环，所述固定螺母的端部设置有与止回环抵接的边沿。
6.作为一种优选的实施方式，所述第二腔室的底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈的上端面与头部的下端面抵接。
7.作为一种优选的实施方式，所述第二套管的周侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧壁与第一腔室的内侧壁抵接。
8.作为一种优选的实施方式，所述止回环包括与第二套管固定的第一固定环、设置于第一固定环靠近阀体一端的第二固定环，所述第二固定环的外径大于第一固定环的外径，所述边沿的内侧壁与第一固定环的外侧壁抵接，所述边沿的端面与第二固定环的端面抵接。
9.作为一种优选的实施方式，所述头部上开设有与第二腔室连通的穿孔，所述穿孔的两端分别贯穿头部周向的相对两侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述第二套管内成型有由上至下依次设置的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，所述第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔的孔径递减。
11.作为一种优选的实施方式，所述第一套管的内径大于第一阶梯孔的孔径。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一密封圈为o型圈。
13.作为一种优选的实施方式，所述第二密封圈为o型圈。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型是将柱塞接头与外接接头一体设置，通过旋转柱塞接头，实现柱塞接头的底部压紧阀体底部的第一密封圈，实现柱塞阀的开启或关闭，而外接接头可依据需求进行变更，具有快速实现柱塞阀的安装，以及快速启闭阀门的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式的柱塞接头和阀体的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式的阀体的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式的柱塞接头的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施方式的固定螺母的结构示意图。
22.图中，1、阀体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第一环形槽；14、第一密封圈；2、柱塞接头；21、第一套管；22、第二套管；221、第一阶梯孔；222、第二阶梯孔；223、第三阶梯孔；23、头部；231、穿孔；24、第二环形槽；25、第二密封圈；3、螺纹管；4、连接装置；41、螺纹套；42、固定螺母；43、边沿；5、止回环；51、第一固定环；52、第二固定环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1，一种柱塞阀，包括阀体1、柱塞接头2，柱塞接头2的一端与外接接头一体成型，并通过柱塞接头2连接外接水路。柱塞接头2的另一端插接于阀体1内，并与阀体1内相连通，且柱塞接头2和阀体1通过连接装置4固定连接。
28.参照图1、图2和图3，阀体1为黄铜材质或不锈钢材质制成，阀体1包括相连通的第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11的直径小于第二腔室12的直径，阀体1的底部固定安装有螺纹管3，方便对柱塞阀进行安装，并且第二腔室12的底部与螺纹管3内相连通，且螺纹管3的内径小于第一腔室11的内径。第二腔室12的底部开设有第一环形槽13，第一环形槽13内插接有第一密封圈14，第一密封圈14的上端面与柱塞接头2的下端面抵接，第一密封圈14为o型圈，通过调节柱塞接头2的位置，能够使得柱塞接头2的下端面与第一密封圈14抵接，压紧密封。
29.参照图1、图2和图4，柱塞接头2包括由上至下依次连接的第一套管21、第二套管22和头部23，第一套管21的内径大于第二套管22的内径，第一套管21即为外接接头，能够依据不同的需求进行变更。在本技术实施例中，第一套管21内成型有第一圆柱腔、第二圆柱腔，第一圆柱腔的内径小于第二圆柱腔的内径，并且第一圆柱腔和第二圆柱腔通过锥面腔衔接，锥面腔的上端与第一圆柱腔的底部连通，锥面腔的下端与第二圆柱腔的顶部连通，能够便于将具有弹性卡扣的连接头插接于第一套管21内，并且，在第二圆柱腔的底部固定有o型圈，提高连接处的密封性。第二套管22的周侧壁开设有第二环形槽24，第二环形槽24内插接有第二密封圈25，第二密封圈25为o型圈。当柱塞接头2插接于阀体1内后，第二密封圈25的外侧壁与第一腔室11的内侧壁抵接，柱塞接头2沿着阀体1内往复移动时，能够形成密封。第二套管22内成型有由上至下依次设置的第一阶梯孔221、第二阶梯孔222和第三阶梯孔223，第一阶梯孔221、第二阶梯孔222和第三阶梯孔223的孔径递减。第一阶梯孔221与第一套管21内相连通，并且第一套管21的内径大于第一阶梯孔221的孔径。头部23插接于阀体1内并与第二腔室12相连通，头部23上开设有与第二腔室12连通的穿孔231，穿孔231的两端分别贯穿头部23周向的相对两侧。
30.参照图1、图2和图5，连接装置4包括螺纹套41、固定螺母42，螺纹套41固定安装于阀体1的上端，螺纹套41的内侧和外侧均攻有螺纹，螺纹套41套设于第二套管22外并与第二套管22的外侧壁螺纹连接，具体地，在第二套管22上固定安装有止回环5，止回环5包括第一固定环51、第二固定环52，第一固定环51与第二套管22的外侧壁固定连接，第二固定环52固定于第一固定环51靠近阀体1的一端，第二固定环52的外径大于第一固定环51的外径，第二固定环52靠近第二套管22上的外螺纹处。固定螺母42套设于螺纹套41外并与螺纹套41螺纹连接，并且，在固定螺母42的端部固定有边沿43。当固定螺母42与螺纹套41拧紧后，头部23插接于第二腔室12的底部并与第一密封圈14抵紧，边沿43的内侧壁与第一固定环51的外侧壁抵接，边沿43的端面与第二固定环52的端面抵接，固定螺母42的另一端与阀体1的端部抵接。
31.本实用新型的有益效果是：
32.将柱塞接头2插接于阀体1内，通过旋转柱塞接头2，能够使得柱塞接头2的底部与阀体1的内底部压紧密封，实现阀门的启闭，柱塞接头2与外接接头一体设置，能够连接外接水路，而外接的形式能够依据需求进行变更，阀体1作为承接部件，连接原水。同时，阀体1外侧的固定螺母42能够起到固定限位的作用，防止柱塞接头2脱出。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。