一种油气探测装置试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及油气探测领域，具体为一种油气探测装置试验工装。


背景技术：

2.油气套管试验一般是油端浸入变压器油中，气端放在sf6气体中，进行电气性能试验；油气套管一般试验存在的缺陷：1、因为油气套管油端需要浸入变压器油，就需要放置变压器油的油罐，成本较高，操作不便；2、同时套管浸入变压器油以后，试验完成后需要清理套管表面的变压器油，操作费时、造成环境污染；3、油气套管气端需要放置sf6气体的气罐，套管一端浸入变压器油里以后，需要吊起放置sf6气体的气罐放置在套管的另一端，操作不便；4、同时，每根套管试验时，需要来回拆除气罐与油气套管的连接，费时、费力。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn204631163u的专利公开一种油气套管试验工装，文中提出“包括l型罐体和可移动罐体，所述的l型罐体的一端具有与gis变压器套管连接的连接头，所述的l型罐体的另一端具有与油气套管的油端连接的连接头，所述的可移动罐体的一端封闭，另一端具有与油气套管的气端连接的连接头，所述的l型套管和所述的可移动套管上分别设置有充气孔和气压表。”罐体与油气套管之间连接的处直接通过法兰进行固定，在进行试验的时候，连接的位置，容易发生跑冒滴漏的情况，影响试验效果。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油气探测装置试验工装，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种油气探测装置试验工装，包括：油气套管结构和密封结构；
7.所述油气套管结构的一端与油气套管气端固定连接，且油气套管结构的另一端与油气套管油端固定连接，同时油气套管气端的外侧固定安装有l形罐体，并且油气套管油端的外侧固定安装有直线罐体，直线罐体与l形罐体的外侧均安装有压力表和充气端；l形罐体、油气套管气端之间通过密封结构进行密封连接，且油气套管油端和直线罐体之间通过密封结构进行密封连接。
8.所述密封结构上的左法兰焊接在油气套管结构上，且右法兰焊接固定在直线罐体上，同时右法兰与左法兰之间安装有密封垫，并且右法兰与左法兰之间均匀通过多组固定螺栓进行固定连接。
9.优选的，所述密封结构包括固定螺栓、左法兰、密封垫、右法兰、隔离槽和隔离垫，且左法兰和右法兰的直径一致。
10.优选的，所述密封垫上均匀固定设置有三组隔离垫，且三组隔离垫与隔离槽的剖面均为等腰梯形设置，同时三组隔离垫的剖面尺寸自上而下依次降低。
11.优选的，所述隔离垫与隔离槽的尺寸相适配，且隔离垫卡接在隔离槽的内部，隔离
槽开设在右法兰的侧壁上。
12.优选的，所述充气端包括充气口、密封端、隔离板、复位弹簧、孔板、密封球和透气孔，密封端的顶部与充气口焊接固定。
13.优选的，所述密封端的内部固定安装有隔离板，且密封端的内部下侧固定安装有孔板，同时孔板的表面焊接有复位弹簧，并且复位弹簧远离孔板的一端固定安装在密封球内部开设的安装槽中。
14.优选的，所述隔离板内部开设有透气孔，且透气孔通过密封球进行封堵，同时密封球在隔离板上为升降结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将l形罐体、直线罐体分别固定在油气套管气端、油气套管油端上，并使用密封结构进行密封住，由于l形罐体与直线罐体在对油气套管进行试验的时候，需要具有良好的气密封，否则无法准确的对l形罐体、直线罐体进行试验工作，密封结构的设置，很好的解决l形罐体、直线罐体与油气套管气端、油气套管油端之间连接位置容易出现跑冒滴漏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构密封结构示意图；
18.图3为本实用新型结构密封垫示意图；
19.图4为本实用新型结构充气端示意图。
20.图中标号：1、l形罐体；2、油气套管气端；3、油气套管结构；4、密封结构；41、固定螺栓；42、左法兰；43、密封垫；44、右法兰；45、隔离槽；46、隔离垫；5、压力表；6、充气端；61、充气口；62、密封端；63、隔离板；64、复位弹簧；65、孔板；66、密封球；67、透气孔；7、直线罐体；8、油气套管油端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种油气探测装置试验工装，包括：油气套管结构3和密封结构4；
23.油气套管结构3的一端与油气套管气端2固定连接，且油气套管结构3的另一端与油气套管油端8固定连接，同时油气套管气端2的外侧固定安装有l形罐体1，并且油气套管油端8的外侧固定安装有直线罐体7，直线罐体7与l形罐体1的外侧均安装有压力表5和充气端6；l形罐体1、油气套管气端2之间通过密封结构4进行密封连接，且油气套管油端8和直线罐体7之间通过密封结构4进行密封连接。
24.密封结构4上的左法兰42焊接在油气套管结构3上，且右法兰44焊接固定在直线罐体7上，同时右法兰44与左法兰42之间安装有密封垫43，并且右法兰44与左法兰42之间均匀通过多组固定螺栓41进行固定连接。
25.工作原理：在使用的时候，首先将l形罐体1、直线罐体7分别固定在油气套管气端2、油气套管油端8上，并使用密封结构4进行密封住，由于l形罐体1与直线罐体7在对油气套管进行试验的时候，需要具有良好的气密封，否则无法准确的对l形罐体1、直线罐体7进行试验工作，密封结构4的设置，很好的解决l形罐体1、直线罐体7与油气套管气端2、油气套管油端8之间连接位置容易出现跑冒滴漏的问题。
26.作为一种较佳的实施方式，密封结构4包括固定螺栓41、左法兰42、密封垫43、右法兰44、隔离槽45和隔离垫46，且左法兰42和右法兰44的直径一致。
27.如图1所示：密封结构4设置为两组，分别对l形罐体1、油气套管气端2进行密封工作；直线罐体7、油气套管油端8进行密封工作。
28.作为一种较佳的实施方式，密封垫43上均匀固定设置有三组隔离垫46，且三组隔离垫46与隔离槽45的剖面均为等腰梯形设置，同时三组隔离垫46的剖面尺寸自上而下依次降低。
29.如图1-2所示：密封垫43上均匀固定设置有三组隔离垫46，三组隔离垫46的设置，可依次形成三道密封屏障，可对连接处进行充分的密封工作。
30.作为一种较佳的实施方式，隔离垫46与隔离槽45的尺寸相适配，且隔离垫46卡接在隔离槽45的内部，隔离槽45开设在右法兰44的侧壁上。
31.如图2所示：左法兰42和右法兰44之间对密封垫43进行挤压工作，使得密封垫43发生变形，变形后的密封垫43，可将左法兰42和右法兰44之间的缝隙进行填满，提高左法兰42和右法兰44之间连接的密封性。
32.作为一种较佳的实施方式，充气端6包括充气口61、密封端62、隔离板63、复位弹簧64、孔板65、密封球66和透气孔67，密封端62的顶部与充气口61焊接固定。
33.如图1和图4所示：充气端6的设置，可对直线罐体7的内部进行充气工作，充气端6内部设置有止回结构，可对直线罐体7内部进行充气完毕之后，避免直线罐体7发生漏气的情况。
34.作为一种较佳的实施方式，密封端62的内部固定安装有隔离板63，且密封端62的内部下侧固定安装有孔板65，同时孔板65的表面焊接有复位弹簧64，并且复位弹簧64远离孔板65的一端固定安装在密封球66内部开设的安装槽中。
35.作为一种较佳的实施方式，隔离板63内部开设有透气孔67，且透气孔67通过密封球66进行封堵，同时密封球66在隔离板63上为升降结构。
36.如图4所示：气体自充气口61进入到密封端62的内部时候，密封球66表面受力，对复位弹簧64进行压缩，使得密封球66自透气孔67内部脱离，气体进入到到直线罐体7的内部，气体停止输入的时候，在复位弹簧64复位反弹的作用下，使得密封球66恢复至初始位置，对透气孔67进行封堵工作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。