一种高强度铝材的制作方法

1.本实用新型属于铝材技术领域，具体涉及一种高强度铝材。


背景技术：

2.铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.铝材在我们日常生活中应用非常广泛，像一些道路中间的隔离栏，桥边的护栏，甚至是一些动力机械的防撞结构都会使用到管件铝材，但是现有的管件铝材基本上都是中空管件，内部无其他结构来增加强度，在受到撞击时，管件铝材的强度不够，抗冲击性能低，容易折弯过度或断裂，达不到优秀的防护效果。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种高强度铝材，解决现有的管件铝材在受到撞击时，强度不够，抗冲击性能低，容易折弯过度或断裂的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种高强度铝材，包括外管体，所述外管体的内侧均匀环绕式设置有格板件，所述格板件的内侧均匀环绕式设置有缓冲件，所述缓冲件之间设置有弧形板件。
6.本实用新型的有益效果为：通过上述结构，在铝材受到冲击后，可以将冲击力一层层缓冲减少和抵消，大大提高了管件铝材的结构强度，大幅度提升管件铝材的抗冲击性，使管件铝材不容易发生局部过度折弯或断裂，保障了管件铝材的防护性能。
7.为了将压力进一步分散抵消；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述外管体的内侧等距环绕式固定连接有连接件，所述连接件的内侧插接有分散件一和分散件二，所述分散件一和分散件二转动连接，所述分散件一和分散件二设置在格板件之间，所述分散件一和分散件二分别与格板件固定连接。
9.本改进的有益效果为：外管体形变挤压连接件,连接件向内挤压分散件一和分散件二,分散件一和分散件二受到压力向两侧扩张，在扩张时会对格板件进行挤压，与此同时橡胶层会受外管体形变影响对格板件的外侧挤压，来自橡胶层的压力与来自分散件一和分散件二的压力相互之间会在格板件上进行分散抵消。
10.为了缓冲压力；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述格板件包括有横板和竖板，所述横板和竖板交错组成格槽。
12.本改进的有益效果为：格板件受到挤压，横板和竖板会形变并向格槽内坍塌，一层层格槽在坍塌时会提供缓冲抵消压力。
13.为了便于向内部泄力；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲件的外侧均开设有连接槽，所述分散件一和分散件二通过连接槽与缓冲件插接，所述缓冲件靠近弧形板件的侧面均等距式开设有滑槽，所述缓冲件通过滑槽滑动连接有卡块，所述卡块与弧形板件固定连接。
15.本改进的有益效果为：缓冲件和弧形板件之间如果是固定连接，那么受到压力之后，缓冲件和弧形板件首先会形变向内部坍塌，对冲击力的抵抗能力降低，抗折弯效果变弱，但是缓冲件和弧形板件之间通过上述结构活动连接，在受到冲击时，主要起到的是传导作用，能快速将冲击力向内部结构传导，不起到主要承受冲击力的作用，受折弯影响低。
16.为了将冲击力向其他部分分散；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接槽和弧形板件围成管腔，所述管腔内填充有缓冲球，所述缓冲球之间混合有细砂。
18.本改进的有益效果为：缓冲球受到缓冲件和弧形板件的压力后，通过缓冲球之间相互挤压，能够将压力通过缓冲球进行对冲抵消和分散，细砂能够增强缓冲球的分散效果，降低弧形板件和缓冲件的局部受力，从而大幅度提高缓冲件和弧形板件的抗冲击抗折弯强度。
19.为了提供缓冲空间；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形板件和格板件之间留有一定的间隙，所述格板件和外管体之间设置有橡胶层。
21.本改进的有益效果为：间隙能够为格板件提供形变的空间，增强格板件的缓冲效果，避免相互接触，力会直接作用到弧形板件，格板件的缓冲效果降低，橡胶层能够在外管体形变时提供初步缓冲。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.图1为本实用新型的正面结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构俯视图；
25.图3为本实用新型中格板件的结构示意图；
26.图4为本实用新型中缓冲件的俯视剖视图；
27.图中：1、外管体；2、橡胶层；3、连接件；4、格板件；41、横板；42、竖板；5、分散件一；6、分散件二；7、缓冲件；71、滑槽； 8、连接槽；9、弧形板件；91、卡块；10、细砂；11、缓冲球。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
29.实施例1：
30.如图1—4所示：一种高强度铝材，包括外管体1，所述外管体1 的内侧均匀环绕式设置有格板件4，所述格板件4的内侧均匀环绕式设置有缓冲件7，所述缓冲件7之间设置有弧形板件9。
31.实施例2：
32.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高强度铝材，包括外管体1，所述外管体1的内侧均匀环绕式设置有格板件4，所述格板件4的内侧均匀环绕式设置有缓冲件7，所述缓冲件7之间设置有弧形板件9，所述外管体1的内侧等距环绕式固定连接有连接件3，所述连接件3的内侧插接有分散件一5和分散件二6，所述分散件一5和分散件二6转动连接，所述分散件一5和分散件二6设置在格板件4之间，所述分散件一5和分散件二6分别与格板件4固定连接。
33.实施例3：
34.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高强度铝材，包括外管体1，所述外管体1的内侧均匀环绕式设置有格板件4，所述格板件4的内侧均匀环绕式设置有缓冲件7，所述缓冲件7之间设置有弧形板件9，所述格板件4包括有横板41和竖板42，所述横板41和竖板42交错组成格槽。
35.实施例4：
36.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高强度铝材，包括外管体1，所述外管体1的内侧均匀环绕式设置有格板件4，所述格板件4的内侧均匀环绕式设置有缓冲件7，所述缓冲件7之间设置有弧形板件9，所述外管体1的内侧等距环绕式固定连接有连接件3，所述连接件3的内侧插接有分散件一5和分散件二6，所述分散件一5和分散件二6转动连接，所述分散件一5和分散件二6设置在格板件4之间，所述分散件一5和分散件二6分别与格板件4固定连接，所述缓冲件7的外侧均开设有连接槽8，所述分散件一5和分散件二6通过连接槽8与缓冲件7插接，所述缓冲件7靠近弧形板件 9的侧面均等距式开设有滑槽71，所述缓冲件7通过滑槽71滑动连接有卡块91，所述卡块91与弧形板件9固定连接。
37.实施例5：
38.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高强度铝材，包括外管体1，所述外管体1的内侧均匀环绕式设置有格板件4，所述格板件4的内侧均匀环绕式设置有缓冲件7，所述缓冲件7之间设置有弧形板件9，所述缓冲件7的外侧均开设有连接槽8，所述分散件一5和分散件二6通过连接槽8与缓冲件7插接，所述缓冲件7 靠近弧形板件9的侧面均等距式开设有滑槽71，所述缓冲件7通过滑槽71滑动连接有卡块91，所述卡块91与弧形板件9固定连接，所述连接槽8和弧形板件9围成管腔，所述管腔内填充有缓冲球11，所述缓冲球11之间混合有细砂10。
39.实施例6：
40.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种高强度铝材，包括外管体1，所述外管体1的内侧均匀环绕式设置有格板件4，所述格板件4的内侧均匀环绕式设置有缓冲件7，所述缓冲件7之间设置有弧形板件9，所述弧形板件9和格板件4之间留有一定的间隙，所述格板件4和外管体1之间设置有橡胶层2。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在外管体1受到撞击时，瞬间的压力使外管体1发生形变，外管体1形变时首先挤压橡胶层2, 橡胶层2对外管体1提供一定的缓冲，与此同时，外管体1形变挤压连接件3,连接件3向内挤压分散件一5和分散件二6,分散件一5和分散件二6受到压力向两侧扩张，在扩张时会对格板件4进行挤压，与此同时橡胶层2会受外管体1形变影响对格板件4的外侧挤压，来自橡胶层2的压力与来自分散件一5和分散件二6的压力相互之间会在格板件4上进行分散抵消，格板件4受到挤压，横板41和竖板42 会形变并向
格槽内坍塌，一层层格槽在坍塌时会提供缓冲抵消压力。与此同时分散件一5和分散件二6向内挤压缓冲件7,格板件4形变时向内挤压弧形板件9,缓冲件7在受到挤压时向内挤压缓冲球11, 缓冲球11受到挤压会相互对冲，位移将受到的压力分散，弧形板件 9受到压力会与缓冲球11分散的压力相互抵消一部分，多余的部分会通过缓冲球11向其余部分快速分散。通过上述结构，在铝材受到冲击后，可以将冲击力一层层缓冲减少和抵消，并最终将压力分散到其他部分，大大提高了管件铝材的结构强度，大幅度提升管件铝材的抗冲击性，使管件铝材不容易发生局部过度折弯或断裂，保障了管件铝材的防护性能。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。