一种耐磨防滑的金属垫片的制作方法

1.本实用新型涉及金属垫片技术领域，具体为一种耐磨防滑的金属垫片。


背景技术：

2.金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。
3.金属垫片在使用时，由于在连接部件上安装后会发生相对滑动，使得连接部件的连接处与金属垫片发生相对摩擦，长时间的摩擦导致金属垫片损坏，寿命缩短，并且金属垫片表面光滑的话会导致安装及使用时发生滑动，从而导致连接处发生松动。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨防滑的金属垫片，以解决上述背景技术中提出金属垫片在使用时，由于在连接部件上安装后会发生相对滑动，使得连接部件的连接处与金属垫片发生相对摩擦，长时间的摩擦导致金属垫片损坏，寿命缩短，并且金属垫片表面光滑的话会导致安装及使用时发生滑动，从而导致连接处发生松动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨防滑的金属垫片，包括一号垫片，所述一号垫片顶侧的右端开设有凹槽一，所属凹槽一的底侧开设有螺纹连接孔一，所述一号垫片的顶侧的右端固定安装有限位块，所述限位块的顶侧开设有螺纹连接孔二，所述一号垫片的底侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内侧通过热压设置有耐磨块一，所述一号垫片的底侧开设有凹槽三，所述凹槽三的内侧通过热压设置有耐磨块二，所述一号垫片的底侧开设有凹槽四，所属凹槽四的内侧设置有防滑垫片一，所述一号垫片的顶侧开设有通孔，所述通孔的内侧设置有防滑垫片二，所述一号垫片的顶侧通过螺丝连接有二号垫片，所述二号垫片的顶侧分别开设有一号连接孔、二号连接孔，通过具备高耐磨的抗磨高烙铸铁材料制成耐磨块一、耐磨块二并使用热压的方式将其设置在金属垫片上，可有效提高金属垫片的耐磨性，同时通过设置的防滑垫片一、防滑垫片二可有效防止金属垫片与连接部件之间的接触面发生相对滑动，大大提高了金属垫片的使用寿命。
8.优选的，所述一号连接孔、二号连接孔的大小与分别与螺纹连接孔一、螺纹连接孔二相契合，且所述一号连接孔比二号连接孔长，有利于通过使用螺栓将一号垫片与二号垫片进行连接固定。
9.优选的，所述一号垫片与二号垫片除开设的连接孔不同以外其形状大小规格相同，防止因规格尺寸不一，导致连接时不能固定
10.优选的，所述一号垫片顶侧的限位块与二号垫片底侧的凹槽一形状大小相契合，有利于通过凹槽一、限位块相互限位，防止使用时发生滑动。
11.优选的，所述凹槽二、凹槽三、凹槽四为圆形结构，且所述凹槽二、凹槽三、凹槽四
为一组总开设有两组，分别开设于一号垫片的底侧和二号垫片的顶侧，有利于将圆形耐磨块一、耐磨块二卡合在凹槽二、凹槽三内进行热压连接。
12.优选的，所述耐磨块一、耐磨块二的大小不同，且所述耐磨块一、耐磨块二采用的是抗磨高烙铸铁材料，抗磨高烙铸铁材料具备高效耐磨特性，通过该材料制成耐磨块一、耐磨块二并安装在金属垫片上，可有效提高金属垫片的耐磨性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该耐磨防滑的金属垫片，通过具备高耐磨的抗磨高烙铸铁材料制成耐磨块一、耐磨块二并使用热压的方式将其设置在金属垫片上，可有效提高金属垫片的耐磨性，同时通过设置的防滑垫片一、防滑垫片二可有效防止金属垫片与连接部件之间的接触面发生相对滑动，大大提高了金属垫片的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、一号垫片；2、凹槽一；3、螺纹连接孔一；4、限位块；5、螺纹连接孔二；6、凹槽二；7、耐磨块一；8、凹槽三；9、耐磨块二；10、凹槽四；11、防滑垫片一；12、通孔；13、防滑垫片二；14、二号垫片；15、一号连接孔；16、二号连接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨防滑的金属垫片，包括一号垫片1，一号垫片1顶侧的右端开设有凹槽一2，所属凹槽一2的底侧开设有螺纹连接孔一3，一号垫片1的顶侧的右端固定安装有限位块4，限位块4的顶侧开设有螺纹连接孔二5，一号垫片1的底侧开设有凹槽二6，凹槽二6的内侧通过热压设置有耐磨块一7，一号垫片1的底侧开设有凹槽三8，凹槽三8的内侧通过热压设置有耐磨块二9，一号垫片1的底侧开设有凹槽四10，所属凹槽四10的内侧设置有防滑垫片一11，一号垫片1的顶侧开设有通孔12，通孔12的内侧设置有防滑垫片二13，一号垫片1的顶侧通过螺丝连接有二号垫片14，二号垫片14的顶侧分别开设有一号连接孔15、二号连接孔16，通过设置的防滑垫片一11、防滑垫片二13可有效防止金属垫片与连接部件之间的接触面发生相对滑动，大大提高了金属垫片的使用寿命；
21.一号连接孔15、二号连接孔16的大小与分别与螺纹连接孔一3、螺纹连接孔二5相契合，且一号连接孔15比二号连接孔16长，一号垫片1与二号垫片14除开设的连接孔不同以外其形状大小规格相同，一号垫片1顶侧的限位块4与二号垫片14底侧的凹槽一2形状大小相契合，通过使用螺栓将一号垫片1与二号垫片14进行连接固定，并且通过凹槽一2、限位块4相互限位，防止一号垫片1与二号垫片14使用时发生滑动导致装置松动；
22.凹槽二6、凹槽三8、凹槽四10为圆形结构，且凹槽二6、凹槽三8、凹槽四10为一组总开设有两组，分别开设于一号垫片1的底侧和二号垫片14的顶侧，耐磨块一7、耐磨块二9的大小不同，且耐磨块一7、耐磨块二9采用的是抗磨高烙铸铁材料，通过具备高耐磨的抗磨高烙铸铁材料制成耐磨块一7、耐磨块二9并使用热压的方式将其设置在金属垫片上，可有效提高金属垫片的耐磨性。
23.工作原理：首先，在制作时，在开设好凹槽二6、凹槽三8的内侧放置好圆形耐磨块一7、耐磨块二9然后在热压机器上通过热压将圆形耐磨块一7、耐磨块二9固定在凹槽二6、凹槽三8的内侧，然后在凹槽四10的内侧安装好防滑垫片一11，接着在通孔12的内侧安装好防滑垫片二13，然后在安装时，将一号垫片1先通过通孔12套接在连接部件上，然后将二号垫片14有凹槽一2的一侧与一号垫片1顶侧的限位块4对齐套接，接着使用螺栓分别穿过二号连接孔16、一号连接孔15与螺纹连接孔二5、螺纹连接孔一3连接并且拧紧，通过防滑垫片一11、防滑垫片二13可以防止一号垫片1与二号垫片14的外侧及内侧接触连接部位时可以起到防滑作用，同时避免松动导致滑动，由于圆形耐磨块一7、耐磨块二9采用的是抗磨高烙铸铁材料，而抗磨高烙铸铁材料具备高效的耐磨强度，从而可有效提高一号垫片1、二号垫片14与连接部件接触面的耐磨性，增加金属垫片的使用寿命。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。