一种密封件以及滚动轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封件，特别涉及回转支承中用于密封内环与外环之间缝隙的密封件，并且涉及包括密封件、回转支承的滚动轴承。


背景技术：

2.风电设备中的回转支承例如变桨支承或偏航支承，通常包括同心设置且可相对旋转的外环和内环，在外环和内环之间通常设置有密封件，以对内环和外环之间的缝隙进行密封，防止润滑剂泄漏也起到防止外界灰尘等污染区进入轴承内部影响轴承的性能。
3.为满足回转支承的防腐要求，回转支承的表面通常进行喷涂处理。但是喷涂过程会对密封件造成损坏，所以在喷涂工艺前，需要将功能型密封件更换为价格较低的防护型密封件，喷涂结束后再更换回功能型密封件，两次拆、装密封件，会增加工艺流程复杂度以及人工、生产成本。
4.因此本新型的目的在于解决现有技术存在的上述反复更换密封件造成的工艺复杂、成本增加的技术问题。
5.在此需要说明的是，公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.为了克服前述缺陷，本实用新型提供了一种密封件，以对于风电设备中的回转支承进行有效密封，解决密封件需要反复更换的问题。
7.根据本实用新型的一个方面，其提供了一种密封件，所述密封件包括：防护密封件和功能密封件，所述防护密封件与所述功能密封件连接在一起；其中，所述防护密封件包括：沿着水平方向延伸的防护密封件主体，从所述防护密封件主体向下方延伸的第一密封唇，以及从所述防护密封件主体向所述功能密封件突出的至少两个连接筋；所述功能密封件包括：沿着水平方向延伸的功能密封件主体，从所述功能密封件主体向下方延伸的抵靠部，从所述功能密封件主体向上方延伸的附接部；防护密封件的所述至少两个连接筋与功能密封件的附接部相连接，使得防护密封件与功能密封件连接在一起。
8.可选地，所述功能密封件的抵靠部向下方延伸且朝向所述防护密封件倾斜，所述抵靠部与水平方向呈一第一倾斜角，所述第一倾斜角的范围为30-60
°
，更优选为40-50
°
。
9.可选地，所述功能密封件主体的外周具有包括多个突起部的杉树状轮廓。
10.可选地，所述功能密封件的中心线是x；防护密封件主体的中心线是x1，x1位于x上方。
11.可选地，防护密封件与功能密封件采用橡胶一体形成。
12.根据本实用新型的另一个方面，其提供了一种滚动轴承，其包括本新型前述的密封件以及安装所述密封件的回转支承，所述回转支承包括内环和外环，所述内环和所述外
环能围绕垂直方向的旋转轴相互旋转，所述密封件布置在所述内环和外环之间。
13.进一步，所述功能密封件的功能密封件主体与所述内环和外环中的一个环的外部面的凹槽相配合，所述功能密封件的抵靠部以及所述防护密封件的第一密封唇压靠在所述内环和外环中的另一个环的上部面。
14.优选地，所述回转支承为待喷漆的变桨支承或偏航支承。
15.采用本新型提供的密封件，包括功能密封件和防护密封件两部分，防护密封件起到隔离保护功能密封件的作用，在隔离保护需求结束后，防护密封件可以容易地与功能密封件分离，避免密封件前后更换造成的工艺复杂、成本高昂的问题；降低密封漏油的风险，提高密封件以及滚动轴承的使用寿命。
附图说明
16.图1示出了本新型的密封件的一种实施方式；
17.图2示出了本新型的密封件安装在内环和外环之间的结构示意图之一。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
19.本实用新型中的“上方”、“下方”、“向上”、“向下”代表上下位置关系，但是不限于垂直的上方、垂直的下方，本领域技术人员可以理解，斜上方、斜下方均属于本实用新型的“上方”、“下方”所指的范围，倾斜向上、倾斜向下均属于本实用新型的“向上”、“向下”所指的范围。
20.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下各优选实施方式来实现。
21.本实用新型的密封件100用于密封回转支承的轴承间隙，如图1 所示，密封件100包括：防护密封件1和功能密封件2，防护密封件1 位于功能密封件2的一侧。如图2所示，回转支承包括内环3和外环4，所述密封件100设置在内环3和外环4之间，内环3和外环4可围绕垂直方向的旋转轴相对旋转，远离回转支承的方向称为上方方向，指向回转支承的方向称为下方方向。
22.进一步，防护密封件1包括：防护密封件主体10，所述防护密封件主体10沿着水平方向延伸；从防护密封件主体10向下方方向延伸的第一密封唇11；以及从防护密封件主体10向功能密封件2突出的至少两个连接筋12。如图1示出了功能密封件1包括两个连接筋12的情况，但是数量可以是两个以上，比如三个、四个、多个。
23.功能密封件2包括：功能密封件主体20，所述功能密封件主体20 沿着水平方向延伸；从功能密封件主体20向下方延伸的抵靠部21，从功能密封件主体20向上方延伸的附接部22。防护密封件1的连接筋 12与功能密封件的附接部22相连接，使得防护密封件1与功能密封件 2连接在一起，防护密封件1与功能密封件2可采用橡胶一体形成。
24.内环3在其外部面31上具有凹槽30，如图1、2所示，所述功能密封件主体20外周具有与内环3的凹槽30相配合的轮廓23，轮廓23 可以是具有多个突起部的杉树状轮廓，以实现与凹槽30的紧密配合密封。防护密封件1的第一密封唇11以及功能密封件2的抵靠部21均
压靠在外环4的上部面41。优选地，功能密封件2的抵靠部21向下方延伸且朝向外环4的方向倾斜，在该实施方式中增加抵靠部21与上部面41的接触面积，从而增强密封效果。优选地，所述抵靠部21与水平方向呈一第一倾斜角α1，优选地，所述第一倾斜角范围为30-60
°
，更优选地，所述第一倾斜角为40-50
°
，更优选为45
°
。
25.虽然本实施例中示出的是内环3的外部面设置凹槽30与功能密封件主体20相配合，功能密封件的抵靠部21以及防护密封件1的第一密封唇11抵靠外环4的上部面，但是也可以是外环4的外部面设置凹槽与功能密封件主体20相配合，相应地，功能密封件的抵靠部以及防护密封件的第一密封唇抵靠内环的上部面。
26.功能密封件主体20的中心线是沿水平方向的x轴线；防护密封件主体10的中心线是x1，优选地，x1比x位于更上方，即更远离回转支承的一方，这样更方便分离防护密封件1和功能密封件2。
27.在回转支承喷涂结束后，可将防护密封件1从功能密封件2上撕下，连接筋12断裂，只留下功能密封件2发挥密封作用，而不用再更换密封件。优选地，防护密封件1与功能密封件2一体成型，密封件的材料可选橡胶等弹性材质，优选由丁晴橡胶(nbr)、氢化丁腈橡胶(hnbr)、氟橡胶(fkm)材料挤出成型。
28.本实用新型的密封件包括功能密封件和防护密封件两部分，防护密封件起到隔离保护功能密封件的作用以保护功能密封件不受一些工艺的影响，比如喷涂工艺的影响，特别适用需要喷涂的回转支承如变桨支承、偏航支承。在喷涂结束后，防护密封件可以容易地与功能密封件分离。双密封件的设计也避免了在更换过程中导致的油脂泄漏，阻挡灰尘和异物等污染物从外部进入滚动轴承中造成对轴承性能的影响，提升了密封性能，提高了使用寿命。
29.已经出于图示和说明的目的提出了本公开的实施例的前述公开。其并不旨在是穷举的或使本公开局限于所公开的精确形式。根据上述公开，本文所述的实施例的许多变更和修改对于本领域的普通技术人员来说将是显然的。请注意，上述示例并不意图是限制性的。还可以预期可以包括许多上述特征的装置和设备的附加实施例。在研究附图和详细说明之后，本公开的其它装置、设备、特征和优点对于本领域的技术人员来说更加显而易见。意图在于将所有此类其它装置、设备、特征和优点包括在本实用新型的保护范围内。
30.除非以其他方式特别说明或在所使用的上下文内以其他方式理解，否则诸如“能够”、“可”、“可能”或“可以”之类的条件语言一般旨在传达的是某些实施例可以包括但不必须包括某些特征和\或元件。因此，此类条件语言通常并不旨在暗示以任何方式要求一个或多个实施例必须包括所述特征和\或元件。