一种方便拆卸的球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及球轴承技术领域，更具体地说，本实用涉及一种方便拆卸的球轴承。


背景技术：

2.方便拆卸的球轴承是一种便于将球轴承内圈和外圈相互拆卸的装置设备。
3.目前，市面上有很多的球轴承，但一般的球轴承，在使用的过程中，装置无法有效的对轴承的内外圈快速拆卸，继而需要工作人员花费大量时间将其进行拆卸，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便拆卸的球轴承，本发明所要解决的技术问题是：一般的球轴承，在使用的过程中，装置无法有效的对轴承的内外圈快速拆卸，继而需要工作人员花费大量时间将其进行拆卸，降低了工作人员的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的球轴承，包括保持架，所述保持架的外壁开设有若干个兜孔，若干个兜孔的内壁均转动连接有滚珠，所述保持架的外壁设有安装机构，所述安装机构包括上外圈体，所述上外圈体一侧的内壁与滚珠的外壁转动连接，所述上外圈体的底端粘接连接有下外圈体，所述上外圈体和下外圈体的一端均开设有连接孔，四个连接孔的内壁均套设连接有两个立柱，两个立柱的两端均螺纹连接有圆环，其中两个圆环的一端均与上外圈体的顶端转动连接，另外两个圆环的一端均与下外圈体的底端转动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述保持架的内壁设有内圈体，所述内圈体的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与滚珠的外壁转动连接。
7.在一个优选地实施方式中，若干个兜孔内环壁的最深高度尺寸均与滚珠外壁的直径尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述内圈体的内壁设有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接环，所述连接环的外壁与内圈体的内壁粘接连接，所述连接环的外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽内壁的一侧卡接连接有缓冲垫。
9.在一个优选地实施方式中，所述上外圈体和下外圈体的内壁均与滚珠的外壁转动连接。
10.在一个优选地实施方式中，两个连接孔的内壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条的内壁均与立柱的外壁套设连接，两个棉条的外环壁外径尺寸大小均与连接孔的内环壁内径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个立柱的外径尺寸大小均与圆环的内径尺寸大小匹配设置，所述弧形槽内壁的深度尺寸大小与滚珠的直径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述圆弧槽的内壁高度尺寸大小与缓冲垫的外壁高度尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有兜孔、滚珠、内圈体、弧形槽、上外圈体、下外圈体、连接孔、立柱、圆环，使用滚珠的外壁与保持架外壁开设的兜孔内壁转动连接，使用滚珠的外壁与内圈体外壁开设的弧形槽内壁转动连接，使用上外圈体的底端与下外圈体的顶端粘接连接，直到上外圈体的底端与下外圈体的顶端紧密连接，同时促使上外圈体与下外圈体之间连接的更稳固，使用立柱的外壁与上外圈体的顶端套设连接，使得立柱的外壁与上外圈体和下外圈体一端开设的连接孔内壁套设连接，使用圆环的内壁与立柱的外壁螺纹连接，继而利于对上外圈体与下外圈体之间稳固限位，同时利于维修人员快速的将保持架的外壁进行拆卸，提高工作人员对球轴承内外圈的快速拆卸速率，因而有效地提高了工作人员的加工效率，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的整体结构示意图。
19.附图标记为：1、保持架；11、兜孔；12、滚珠；13、内圈体；14、弧形槽；2、安装机构；21、上外圈体；22、下外圈体；23、连接孔；24、立柱；25、圆环；3、缓冲机构；31、连接环；32、圆弧槽；33、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种方便拆卸的球轴承，包括保持架1，保持架1的外壁开设有若干个兜孔11，便于对滚珠12进行安放，若干个兜孔11的内壁均转动连接有滚珠12，保持架1的外壁设有安装机构2，便于通过立柱24将上外圈体21和下外圈体22的之间相互加固安装，从而促使滚珠12外部设备的安装效果，同时利于维修人员对滚珠12内部进行更换时，快速的对轴承进行安装拆卸，安装机构2包括上外圈体21，上外圈体21一侧的内壁与滚珠12的外壁转动连接，上外圈体21的底端粘接连接有下外圈体22，上外圈体21和下外圈体22的一端均开设有连接孔23，便于立柱24与连接孔23内壁螺纹连接，因而利于加固上外圈体21和下外圈体22之间连接的稳固性，四个连接孔23的内壁均套设连接有两个立柱24，两个立柱24的两端均螺纹连接有圆环25，便于进一步提高立柱24与连接孔23内壁之间连接的稳固性，从而便于装置外圈的正常安装使用，其中两个圆环25的一端均与上外圈体21的顶端转动连接，另外两个圆环25的一端均与下外圈体22的底端转动连接。
22.优选的，保持架1的内壁设有内圈体13，内圈体13的外壁开设有弧形槽14，弧形槽
14的内壁与滚珠12的外壁转动连接，若干个兜孔11内环壁的最深高度尺寸均与滚珠12外壁的直径尺寸大小匹配设置，内圈体13的内壁设有缓冲机构3，缓冲机构3包括连接环31，连接环31的外壁与内圈体13的内壁粘接连接，连接环31的外壁开设有圆弧槽32，圆弧槽32内壁的一侧卡接连接有缓冲垫33，上外圈体21和下外圈体22的内壁均与滚珠12的外壁转动连接，使用缓冲垫33的外壁与连接环31外壁开设的圆弧槽32内壁卡接连接，促使缓冲垫33对连接环31的受力进行缓冲，因而进一步提高连接环31与内圈体13之间连接的稳固性。
23.优选的，两个连接孔23的内壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条的内壁均与立柱24的外壁套设连接，两个棉条的外环壁外径尺寸大小均与连接孔23的内环壁内径尺寸大小匹配设置，两个立柱24的外径尺寸大小均与圆环25的内径尺寸大小匹配设置，弧形槽14内壁的深度尺寸大小与滚珠12的直径尺寸大小匹配设置，圆弧槽32的内壁高度尺寸大小与缓冲垫33的外壁高度尺寸大小匹配设置，在连接孔23的内壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了连接孔23内壁与立柱24外壁套设连接对装置造成的磨损度。
24.本实用新型工作原理：使用滚珠12的外壁与保持架1外壁开设的兜孔11内壁转动连接，使用滚珠12的外壁与内圈体13外壁开设的弧形槽14内壁转动连接，使用上外圈体21的底端与下外圈体22的顶端粘接连接，直到上外圈体21的底端与下外圈体22的顶端紧密连接，同时促使上外圈体21与下外圈体22之间连接的更稳固，使用立柱24的外壁与上外圈体21的顶端套设连接，使得立柱24的外壁与上外圈体21和下外圈体22一端开设的连接孔23内壁套设连接，使用圆环25的内壁与立柱24的外壁螺纹连接，继而利于对上外圈体21与下外圈体22之间稳固限位，同时利于维修人员快速的将保持架1的外壁进行拆卸，提高工作人员对球轴承内外圈的快速拆卸速率，因而有效地提高了工作人员的加工效率，提高了装置的实用性。