炉窑浇筑高温排烟阀的制作方法

1.本实用新型涉及排烟阀技术领域，具体为炉窑浇筑高温排烟阀。


背景技术：

2.炉窑是窑的一种，按照热源可分为火焰窑和电热窑，炉窑烧筑的过程中，需要在排烟管道的中间安装高温排烟阀，高温排烟阀在温度过高时会自动关闭，关闭之后会联动排烟风机也停止工作，排烟阀的关闭意味着管道里面输送的烟气温度已经非常高了，从而可以起到阻止火势蔓延的现象，提高了使用环境的安全性能，但是现有的炉窑浇筑高温排烟阀存在很多问题或缺陷：
3.传统的炉窑浇筑高温排烟阀，在使用过程中，不便于对连杆进行限位，导致在来回开关的过程中会产生错位的现象，从而密封件不能更好的贴合，降低密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供炉窑浇筑高温排烟阀，以解决上述背景技术中提出的不便于对连杆进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炉窑浇筑高温排烟阀，包括框体，所述框体顶端的一侧安装有传动组件，所述框体内部的两侧均安装有连杆，且连杆的顶端和底端均设置有限位结构，所述限位结构包括限位槽，所述限位槽均设置在框体内顶端和底端的两侧，所述限位槽内部的两侧均安装有限位块，且限位块内部的两侧均铰接有滚轮，所述框体内部的两侧皆均匀安装有凸块，且凸块的一侧均安装有第一密封块，所述连杆的两侧均安装有第二密封块，所述框体的两端均设置有安装结构。
6.优选的，所述限位槽的内部横截面大于限位块的外部横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。
7.优选的，所述滚轮的大小相等，所述滚轮关于限位块的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述安装结构包括连接板，所述连接板均安装在框体的两端，所述连接板的一端均安装有密封条，且密封条一端的两侧均安装有滑块，所述滑块的外部安装有安装板，且安装板一端的两侧均设置有滑槽，所述安装板的顶端和底端皆均匀设置有安装孔。
9.优选的，所述安装孔设置有若干个，若干个所述安装孔在安装板的顶端和底端呈等间距分布。
10.优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
11.优选的，所述凸块和第二密封块之间相互适配，所述凸块和第二密封块构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉窑浇筑高温排烟阀结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有限位结构，传动组件带动连杆转动的过程中，会带动限位块在限位
槽得到内部滑动，限位块在滑动时，会对连杆进行限位，防止连杆开关时产生错位的现象，增加连杆运转的稳定性，且限位块移动时，会带动滚轮在限位槽的内部滚动，增加移动时的顺滑度，实现了该装置便于对连杆进行限位，增加连杆运转过程中的稳定性；
14.(2)通过咋子框体内部的两侧均安装有凸块，当连杆处于关闭的过程中，连杆一侧的第二密封块会贴合凸块的一侧，第一密封块和第二密封块便可相互贴合，随之便可提高传动组件和连杆之间的密封性，且连杆之间的连接处的第二密封块相互贴合，可以增加连杆之间的密封性，防止产生漏气的现象，实现了便于提高该装置的密封性，防止产生漏气的现象；
15.(3)通过设置有安装结构，将螺丝穿过安装孔的内部对传动组件进行固定安装，安装好后，将滑块滑入到对应的滑槽的内部便可对框体进行固定安装，安装方式非常便捷，安装好后，密封条互怼安装板和连接板之间进行密封，实现了提高该装置安装的便捷性，降低后续检修时的人工时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的框体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、传动组件；2、框体；3、连杆；4、限位结构；401、限位槽；402、限位块；403、滚轮；5、安装结构；501、安装板；502、安装孔；503、连接板；504、密封条；505、滑槽；506、滑块；6、凸块；7、第一密封块；8、第二密封块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：炉窑浇筑高温排烟阀，包括框体2，框体2顶端的一侧安装有传动组件1，框体2内部的两侧均安装有连杆3，且连杆3的顶端和底端均设置有限位结构4，限位结构4包括限位槽401，限位槽401均设置在框体2内顶端和底端的两侧，限位槽401内部的两侧均安装有限位块402，且限位块402内部的两侧均铰接有滚轮403，限位槽401的内部横截面大于限位块402的外部横截面，限位槽401和限位块402构成滑动结构，滚轮403的大小相等，滚轮403关于限位块402的中轴线呈对称分布，便于限位导向；
24.在使用时，连杆3处于常开的状态，当管道内部的烟气温度过高时，传动组件1会带动连杆3进行闭合，连杆3在转动的过程中，会带动限位块402在限位槽401的内部滑动，限位块402移动时会对连杆3进行导向限位，防止连杆3移动产生偏差，造成密封件不能闭合，且限位块402在移动的过程中会带动滚轮403在限位槽401的内部滚动，滚动时会增加限位块402移动的顺滑度，使连杆3转动更加稳定；
25.框体2内部的两侧皆均匀安装有凸块6，且凸块6的一侧均安装有第一密封块7，连杆3的两侧均安装有第二密封块8，凸块6和第二密封块8之间相互适配，凸块6和第二密封块8构成卡合结构，提高密封性；
26.连杆3处于闭合时，连杆3之间的第二密封块8会处于相互贴合的状态，从而提高相邻连杆3之间的密封性，且连杆3的另一侧会贴合凸块6的一侧，随之使第二密封块8和第一密封块7相互贴合，随之提高框体2和连杆3之间的密封性，防止产生漏气的现象，提高使用时的安全性能；
27.框体2的两端均设置有安装结构5，安装结构5包括连接板503，连接板503均安装在框体2的两端，连接板503的一端均安装有密封条504，且密封条504一端的两侧均安装有滑块506，滑块506的外部安装有安装板501，且安装板501一端的两侧均设置有滑槽505，安装板501的顶端和底端皆均匀设置有安装孔502，安装孔502设置有若干个，若干个安装孔502在安装板501的顶端和底端呈等间距分布，滑块506的外部横截面小于滑槽505的内部横截面，滑槽505和滑块506构成滑动结构，便于安装；
28.将螺丝穿过安装孔502的内部，对安装板501在需要安装的位置进行固定安装，再将滑块506的底端对准相应的滑槽505的顶端，向下移动框体2，会带动连接板503随着滑块506滑动安装至滑槽505的内部，即可对框体2进行安装，安装好后密封条504会增加安装板501和连接板503之间的密封性，防止安装板501和连接板503之间产生漏气的现象，后续需要拆卸时，将框体2向上拉动，即可带动连接板503随着滑块506从滑槽505的内部滑出，即可将框体2拆卸进行检修。
29.工作原理：使用时，首先，将螺丝穿过安装孔502的内部，对安装板501在需要安装的位置进行固定安装，再将滑块506的底端对准相应的滑槽505的顶端，向下移动框体2，会带动连接板503随着滑块506滑动安装至滑槽505的内部，即可对框体2进行安装，安装好后密封条504会增加安装板501和连接板503之间的密封性，防止安装板501和连接板503之间产生漏气的现象，后续需要拆卸时，将框体2向上拉动，即可带动连接板503随着滑块506从滑槽505的内部滑出，即可将框体2拆卸进行检修；其次，在使用时，连杆3处于常开的状态，当管道内部的烟气温度过高时，传动组件1会带动连杆3进行闭合，连杆3在转动的过程中，会带动限位块402在限位槽401的内部滑动，限位块402移动时会对连杆3进行导向限位，防止连杆3移动产生偏差，造成密封件不能闭合，且限位块402在移动的过程中会带动滚轮403在限位槽401的内部滚动，滚动时会增加限位块402移动的顺滑度，使连杆3转动更加稳定；最后，连杆3处于闭合时，连杆3之间的第二密封块8会处于相互贴合的状态，从而提高相邻连杆3之间的密封性，且连杆3的另一侧会贴合凸块6的一侧，随之使第二密封块8和第一密封块7相互贴合，随之提高框体2和连杆3之间的密封性，防止产生漏气的现象，提高使用时的安全性能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。