一种双圆柱复合齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱齿轮技术领域，具体为一种双圆柱复合齿轮。


背景技术：

2.圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会导致齿轮上的啮齿会产生较大的率擦磨损，目前的双圆柱复合齿轮在长时间的使用，其齿轮上的啮齿会产生磨损和损坏，需要更换整个齿轮，非常的浪费齿轮的使用成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双圆柱复合齿轮，解决了目前的双圆柱复合齿轮上的啮齿受损后，需要更换整个齿轮，非常的浪费齿轮的使用成本的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种双圆柱复合齿轮，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有固定槽，所述固定槽内壁上固定连接有圆周阵列分布的限位块，所述装置本体的四周设置有圆周阵列分布的啮齿板，所述啮齿板的一侧固定连接有细块，所述细块与两个相邻限位块之间所组成的空隙相适配，所述细块的一侧固定连接有粗块，所述粗块的一侧位于固定槽内，且粗块的两侧分别与固定槽内壁和限位块的一侧抵触连接，所述装置本体的一侧设置有螺纹环，所述螺纹环的一侧开设有螺纹槽，每个所述限位块的一侧均固定连接有螺纹块，所述螺纹块两侧设置的外螺纹分别与螺纹槽两侧内壁上设置的内螺纹螺纹连接。
8.进一步地，所述粗块的一侧开设有插槽，所述粗块的另一侧固定连接有与插槽相适配的插杆。
9.进一步地，所述螺纹环包括圆板和第一拧转板，螺纹槽开设在圆板的一侧，所述圆板的另一侧与第一拧转板固定连接，所述装置本体的一侧固定连接有第二拧转板。
10.进一步地，所述装置本体与螺纹环一侧的中心位置处均开设有相互贯通的轴孔和键槽，所述轴孔内滑动套设有轴杆。
11.进一步地，所述轴杆包括细杆、粗杆和阻块，所述阻块固定连接在细杆的一侧，所述细杆的一端固定连接在粗杆的一端，所述细杆与轴孔滑动连接，所述阻块与键槽滑动连接，所述细杆上设置有限定装置本体在细杆上滑动的稳定组件。
12.进一步地，所述稳定组件包括稳定环和螺纹杆，所述稳定环滑动套设在细杆的外侧，且稳定环与细杆上设置的外螺纹螺纹连接，所述螺纹杆螺纹连接在稳定环上开设的螺纹孔内，且螺纹杆的一端与螺纹杆上开设的螺纹槽螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双圆柱复合齿轮，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置啮齿板、螺纹环和限位块，使得啮齿板可以固定安装在装置本体上，并在装置本体上的某个啮齿板磨损时，可以对该啮齿板进行单独的拆卸和更换，避免装置本体因某个啮齿板受损，而导致整个装置本体都需要更换的问题，有效的节省了装置本体的使用和生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的立体示意图；
17.图2为本实用新型轴杆的立体示意图；
18.图3为本实用新型装置本体和啮齿板的配合立体示意图；
19.图4为本实用新型装置本体的正视立体示意图；
20.图5为本实用新型啮齿板的立体示意图；
21.图6为本实用新型螺纹环的立体示意图；
22.图7为本实用新型装置本体的侧视立体示意图。
23.图中：1、装置本体；2、啮齿板；3、螺纹环；301、圆板；302、第一拧转板；4、轴杆；401、细杆；402、阻块；403、粗杆；5、第二拧转板；6、稳定组件；601、螺纹杆；602、稳定环；7、限位块；8、螺纹块；9、固定槽；10、细块；11、粗块；12、插杆；13、插槽；14、轴孔；15、键槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1至图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种双圆柱复合齿轮，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有固定槽9，固定槽9内壁上固定连接有圆周阵列分布的限位块7，装置本体1的四周设置有圆周阵列分布的啮齿板2，啮齿板2的一侧固定连接有细块10，细块10与两个相邻限位块7之间所组成的空隙相适配，细块10的一侧固定连接有粗块11，粗块11的一侧位于固定槽9内，且粗块11的两侧分别与固定槽9内壁和限位块7的一侧抵触连接，装置本体1的一侧设置有螺纹环3，螺纹环3的一侧开设有螺纹槽，每个限位块7的一侧均固定连接有螺纹块8，螺纹块8两侧设置的外螺纹分别与螺纹槽两侧内壁上设置的内螺纹螺纹连接；
27.固定槽9用于放置啮齿板2，限位块7用于卡住啮齿板2上的粗块11，避免啮齿板2脱离固定槽9，啮齿板2是为了使装置本体1可以与其他齿轮或蜗杆啮合连接，需要更换某个或多个啮齿板2时，可以从装置本体1的固定槽9内取下损坏的固啮齿板2，并更换新的即可；安装啮齿板2时，把啮齿板2的细块10和粗块11均放入固定槽9内，且细块10刚好卡在两个相邻限位块7之间，然后把螺纹环3螺纹连接在装置本体1上，此时，装置本体1上的螺纹块8螺纹连接在螺纹环3上的螺纹槽内，且螺纹环3和装置本体1分别抵住啮齿板2的两侧。
28.如图5所示，在一些实施例中，粗块11的一侧开设有插槽13，粗块11的另一侧固定连接有与插槽13相适配的插杆12；
29.插槽13为凸形空腔，插杆12为凸形结构，各个啮齿板2安装到固定槽9内时，把啮齿板2上的插杆12插入相邻啮齿板2上的插槽13内，可以实现使各个啮齿板2相互固定连接，增加装置本体1的稳定性。
30.如图6所示，在一些实施例中，螺纹环3包括圆板301和第一拧转板302，螺纹槽开设在圆板301的一侧，圆板301的另一侧与第一拧转板302固定连接，装置本体1的一侧固定连接有第二拧转板5；
31.螺纹环3上的第一拧转板302和装置本体1上的第二拧转板5均为六边形，便于使用六边形扳手对其进行相互拧转固定。
32.如图1、图4和图6所示，在一些实施例中，装置本体1与螺纹环3一侧的中心位置处均开设有相互贯通的轴孔14和键槽15，轴孔14内滑动套设有轴杆4；
33.轴杆4便于把装置本体1转动连接在机械上。
34.如图2、图4和图6所示，在一些实施例中，轴杆4包括细杆401、粗杆403和阻块402，阻块402固定连接在细杆401的一侧，细杆401的一端固定连接在粗杆403的一端，细杆401与轴孔14滑动连接，阻块402与键槽15滑动连接，细杆401上设置有限定装置本体1在细杆401上滑动的稳定组件6；
35.粗杆403的外径大于轴孔14的内径，把细杆401插入装置本体1和螺纹环3上的两个轴孔14内，且阻块402同时插入装置本体1和螺纹环3上的两个键槽15内，并使粗杆403抵触在装置本体1的一侧，然后利用稳定组件6抵触在螺纹环3的一侧，阻块402和键槽15插接连接可以避免装置本体1和螺纹环3在轴杆4上做相对运动。
36.如图2所示，在一些实施例中，稳定组件6包括稳定环602和螺纹杆601，稳定环602滑动套设在细杆401的外侧，且稳定环602与细杆401上设置的外螺纹螺纹连接，螺纹杆601螺纹连接在稳定环602上开设的螺纹孔内，且螺纹杆601的一端与螺纹杆601上开设的螺纹槽螺纹连接；
37.转动稳定环602，使稳定环602与细杆401上的外螺纹螺纹连接，且稳定环602抵触在螺纹环3的一侧，然后把螺纹杆601同时螺纹连接螺纹孔和螺纹槽，从而使稳定环602固定在细杆401上，并无法转动。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。