一种防腐内衬管件连接用长度补偿短节的制作方法

1.本实用新型涉及管道补偿连接短节技术领域，具体为一种防腐内衬管件连接用长度补偿短节。


背景技术：

2.现有技术中公开号为“cn214498931u”的一种气密性油管挂定向连接短节，包括短节母体、短节公体和短节锁定螺母；所述短节母体一端为公扣螺纹，另一端为密封光筒；所述短节公体一端为母扣螺纹，另一端为密封凸台，所述短节锁定螺母套设置于所述短节母体密封光筒一端的外部，该连接短节不需要旋转井口以下管柱即可使油管挂满足转向要求，避免了旋转带来的对气密性油管螺纹连接的破坏，为石油安全生产保驾护航。
3.但是上述该气密性油管挂定向连接短节在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的短节采用螺纹安装结构将两侧的管道进行连接，由于螺纹装配结构中会产生螺纹配合缝隙，对于压力较大的管道而言，流体可能通过该缝隙发生泄露，因此采用该连接方式的管道密封性难以保证；2、在化工领域防腐管道的安装过程中，因现场测量绘图生产与实际生产安装会出现一定的偏差，导致管道在现场对接安装时可能出现安装尺寸和角度偏差，进而造成管道长度缺欠，当缺欠长度不足以利用管道垫片进行弥补时，则需要重新配管，而重新配管过程大大耽误现场安装进度，若采用临时管道进行替代，又会造成泄露或耐久性差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐内衬管件连接用长度补偿短节，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防腐内衬管件连接用长度补偿短节，包括两侧对接式设置的无缝钢管，两侧的所述无缝钢管内侧设置有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层在两侧的无缝钢管端面形成突出的垂直陶瓷翻边结构，两侧的所述垂直陶瓷翻边结构处均开设有水纹线，所述垂直陶瓷翻边结构的配合端面设置有密封垫圈，两侧的所述无缝钢管上分别固定安装有活套头和固定法兰，所述固定法兰连接一侧的无缝钢管突出固定法兰的端面形成套装部，所述套装部外侧可拆卸式承插安装有补偿短节，所述补偿短节用以弥补管道连接缺欠长度，当两侧的所述无缝钢管对接长度充盈时将补偿短节从套装部取下，所述活套头一侧可拆卸式设置有活套法兰，所述活套法兰与固定法兰之间通过若干环形阵列设置的加长螺栓固定连接，若干所述加长螺栓紧固过程推动两侧的所述垂直陶瓷翻边结构相互靠近进而造成水纹线挤压密封垫圈产生扭曲形变。
7.优选的，所述补偿短节内设置有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层在补偿短节两侧形成陶瓷端面，两侧的所述陶瓷端面上均开设有与垂直陶瓷翻边结构配合的水纹线，所述补偿短节包括大口端和小口端，所述补偿短节靠近活套头一端的陶瓷端面与补偿短节端面齐
平设置，所述补偿短节靠近固定法兰一端的陶瓷端面内收于大口端内侧。
8.优选的，所述密封垫圈的切割截面从内而外分别为不锈钢内衬层、三元乙丙橡胶夹层和聚四氟乙烯表层。
9.优选的，所述活套头和固定法兰均通过卡扣固定套装在两侧的无缝钢管上，两侧的所述无缝钢管上还开设有对卡扣进行限位的卡扣槽。
10.优选的，靠近活套头一侧的所述密封垫圈的直径与补偿短节的小口端直径一致，设置于补偿短节内的所述密封垫圈直径与同侧无缝钢管的直径一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用一端承插一端抵靠式补偿短节安装方式，通过两端设置的固定法兰和活套法兰在加长螺栓的紧固下相互靠近从而对补偿短节进行抵靠固定，并在补偿短节与两端无缝钢管的连接处设置密封垫圈，通过密封垫圈在水纹线的轴向挤压下发生扭曲变形从而大大提高了连接管道的密封性，有效方式内部流体发生泄漏风险；
13.2、本实用新型利用可拆卸设置的补偿短节进行管道长度缺欠部分的及时补偿，相较于重新配管而言，有效提升了现场工程进度，降低重新配管的损耗成本，且相较于临时替代管道而言密封性能更好。
14.本实用新型采用一端承插一端抵靠式补偿短节安装方式，并在补偿短节与两端无缝钢管的连接处设置密封垫圈，通过密封垫圈在水纹线的轴向挤压下发生扭曲变形从而大大提高了连接管道的密封性，且可拆卸设置的补偿短节进行管道长度缺欠部分的及时补偿，有效提升了现场工程进度，保证管道的密封性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型的a区域放大结构示意图；
17.图3为本实用新型有补偿短节装配结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型无补偿短节装配结构剖视示意图。
19.图中：1无缝钢管、2陶瓷内衬层、3垂直陶瓷翻边结构、4水纹线、5活套头、6固定法兰、7补偿短节、8陶瓷端面、9密封垫圈、10活套法兰、11加长螺栓、12不锈钢内衬层、13三元乙丙橡胶夹层、14聚四氟乙烯表层、15卡扣、16卡扣槽、17套装部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例一：
23.一种防腐内衬管件连接用长度补偿短节，包括两侧对接式设置的无缝钢管1，两侧的无缝钢管1内侧设置有陶瓷内衬层2，陶瓷内衬层2在两侧的无缝钢管1端面形成突出的垂直陶瓷翻边结构3，两侧的垂直陶瓷翻边结构3处均开设有水纹线4，垂直陶瓷翻边结构3的
配合端面设置有密封垫圈9，两侧的无缝钢管1上分别固定安装有活套头5和固定法兰6，固定法兰6连接一侧的无缝钢管1突出固定法兰6的端面形成套装部17，套装部17外侧可拆卸式承插安装有补偿短节7，补偿短节7用以弥补管道连接缺欠长度，当两侧的无缝钢管1对接长度充盈时将补偿短节7从套装部17取下，活套头5一侧可拆卸式设置有活套法兰10，活套法兰10与固定法兰6之间通过若干环形阵列设置的加长螺栓11固定连接，若干加长螺栓11紧固过程推动两侧的垂直陶瓷翻边结构3相互靠近进而造成水纹线4挤压密封垫圈9产生扭曲形变。
24.在该实施例中，无缝钢管1及补偿短节7均具有陶瓷内衬层2结构，从而提高了装置整体的耐腐蚀性能，通过在无缝钢管1端面设置垂直陶瓷翻边结构3，从而延长密封垫圈9的密封路径，有利于提高密封性能，两侧的无缝钢管1上分别安装固定法兰6和活套法兰10，通过加长螺栓11将其二者进行紧固连接，利用其二者在紧固过程中相互靠近对安装与其中的密封垫圈9进行抵靠，从而完成两侧无缝钢管1的密封连接，其中补偿短节7可拆卸式承插设置于套装部17，补偿短节7包括大口端和小口端，大口端和小口端采用阶梯式垂直扩口方式一体式成型，补偿短节7靠近活套头5一端的陶瓷端面8与补偿短节7端面齐平设置，补偿短节7靠近固定法兰6一端的陶瓷端面8内收于大口端内侧，靠近活套头5一侧的密封垫圈9的直径与补偿短节7的小口端直径一致，突出设置的无缝钢管1与补偿短节7的大口端承插式配合，设置于补偿短节7内的密封垫圈9直径与无缝钢管1直径一致，若两侧无缝钢管1在装配过程中出现长度缺欠时，通过将补偿短节7的大口端与一侧的无缝钢管1承插式配合，再将补偿短节7的另一端与另一侧的无缝钢管1抵靠配合，并通过加长螺栓11的紧固使得两端的无缝钢管1产生轴向相互挤压力，迫使垂直陶瓷翻边结构3与陶瓷端面8的水纹线4挤压密封垫圈9产生扭曲形变，最终延长了密封垫圈9的密封路径，提高了该管道的密封性能，若两侧无缝钢管1在装配过程中长度合适无需进行补偿时，通过将补偿短节7从套装部17上取下，再利用加长螺栓11的紧固使得两端的无缝钢管1产生轴向相互挤压力，最终将两侧的无缝钢管1进行连接。
25.实施例二：
26.在该实施例中，密封垫圈9的切割截面从内而外分别为不锈钢内衬层12、三元乙丙橡胶夹层13和聚四氟乙烯表层14，本实施例中的密封垫圈9采用多层复合结构，其切割截面从内而外分别为不锈钢内衬层12、三元乙丙橡胶夹层13和聚四氟乙烯表层14，由于不锈钢具有精密度高，光洁度高，韧性强，不易折断的特点，在安装过程中，使垫片承压能力强，不变形，无论是在轴向或是径向都提供支撑，防腐管道往往应用于高温、腐蚀环境中，单纯的有机物密封材料在长期的恶劣工况使用中，会存在着垫片变形、老化等问题，不锈钢垫片则起到了很好的支撑作用，三元乙丙橡胶耐高温、耐老化性能优越，表面光洁平整，具有良好的弹性和抗压缩变形能力，同时聚四氟乙烯材质拥有耐高温、耐低温、耐强酸强碱、耐腐蚀经久耐用，使用寿命长等特点，通过三种材料的复合，有效保证了该密封垫圈9的密封性能。
27.实施例三：
28.在该实施例中，活套头5和固定法兰6均通过卡扣15固定套装在两侧的无缝钢管1上，两侧的无缝钢管1上还开设有对卡扣15进行限位的卡扣槽16，通过卡扣15的紧固将活套头5或固定法兰6固定套装在无缝钢管1，同时为了防止活套头5和固定法兰6产生轴向滑动，通过在无缝钢管1撒花姑娘开设有卡扣槽16，利用卡扣15与卡扣槽16的配合从而实现卡扣
15的限位，进而实现活套头5和固定法兰6的限位，保证了该补偿短节7能够长期将两侧的无缝钢管1进行密封连接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。