一种泵用单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种泵用单向阀。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，单向阀再用水泵上时，一般安装在水泵的出水口，防止断电停机水出现倒流情况，也防止水泵叶轮因倒转而损坏。
3.在现有技术中，如中国专利cn210266036u公开的一种单向阀，该单向阀在挡板的中心设有一缺口通孔，该缺口通孔与阀芯的缺口导向杆配合，使得缺口导向杆恰好落入缺口通孔内，从而使得阀芯在打开、关闭的过程中不会圆周旋转，避免了因此造成的噪音，但是该单向阀通过弹簧对挡板进行抵持，实现密封效果，但是弹簧缺少防护效果，使弹簧与介质接触后，发生氧化，进而降低弹簧的弹性，从而降低挡板的密封效果，因此需要提出一种泵用单向阀来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵用单向阀，具备对弹簧进行防护，避免弹簧在阀腔的内部受介质影响而出现氧化，保证弹簧的弹性效果，提高阀瓣的闭合密封效果等优点，解决了弹簧缺少防护效果，使弹簧与介质接触后，发生氧化，进而降低弹簧的弹性，从而降低挡板的密封效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵用单向阀，包括阀座，所述阀座的左右两侧均固定连接有安装法兰，所述阀座的内部开设有阀腔，所述阀座的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有流通孔，所述阀座的内部固定连接有十字形座，所述阀座的内部设置有阀瓣，所述阀瓣通过弹性连接机构与十字形座连接。
8.所述弹性连接机构包括连接杆和弹簧，所述十字形座的左侧开设有活动槽，所述连接杆的左端与阀瓣的右侧固定连接，所述连接杆的右端与活动槽的内部活动插接，所述弹簧的左右两端分别与阀瓣和十字形座相对的一侧固定连接，所述弹簧的侧表面套接有波纹管。
9.优选的，所述阀瓣的左侧固定连接有半圆球，所述流通孔的左侧设置为斜面，所述半圆球位于流通孔的内部，所述半圆球与流通孔的内部相适配。
10.优选的，所述阀瓣的左侧固定连接有密封环垫，所述固定座的右侧开设有圆槽，所述阀瓣与圆槽的内部相适配，所述阀瓣的左侧位于圆槽的内部，所述密封环垫的左侧与圆槽的左侧壁搭接。
11.优选的，所述弹性连接机构的数量为四个，四个弹性连接机构呈环形均匀分布在
阀瓣的右侧，所述活动槽的数量为四个，四个弹性连接机构的右侧分别与十字形座的左侧四角连接。
12.优选的，所述波纹管的左右两端分别与阀瓣和十字形座相对的一侧固定连接，所述弹簧与连接杆活动套接，所述连接杆与弹簧相适配。
13.优选的，所述固定座位于十字形座的左侧，所述阀座的左侧设有进口，所述阀座的右侧设有出口，所述阀瓣的半径小于阀座的内径。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵用单向阀，具备以下有益效果：
15.1、该泵用单向阀，通过弹性连接机构将阀瓣与十字形座进行连接，使介质从阀座左侧的进口进入到阀座的内部，便可带动阀瓣在阀座的内部向右移动，同时连接杆的右端在活动槽的内部移动，且弹簧和波纹管同步收缩，通过波纹管可以对弹簧有效进行防护，避免弹簧与阀座内部的介质接触而出现氧化情况，保证弹簧的弹性，提高该装置的使用寿命。
16.2、该泵用单向阀，通过在阀瓣的右侧设置四个弹性连接机构，便可以提高阀瓣移动的平稳效果，且受到介质冲击时，使阀瓣的受力均匀，不易出现阀瓣与连接杆之间出现磨损情况，且通过设置半圆球可以减小受力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正面结构剖视图；
21.图3为本实用新型图中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型右侧结构示意图。
23.其中：1、阀座；2、安装法兰；3、固定座；4、流通孔；5、十字形座；6、阀瓣；7、连接杆；8、弹簧；9、活动槽；10、波纹管；11、半圆球；12、密封环垫；13、圆槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.请参阅图1-4，一种泵用单向阀，包括阀座1，阀座1设置为圆柱形，阀座1的左右两侧均固定连接有安装法兰2，通过安装法兰2可以将其左侧与泵体安装固定，将其右侧与输送管道连接，当泵体输出的流体从阀座1的左侧进入后，便可以从阀座1的右侧进行流出，阀座1的内部开设有阀腔，阀腔设置为圆形，阀座1的内部固定连接有固定座3，固定座3的内部开设有流通孔4，阀座1的内部固定连接有十字形座5，十字形座5的侧表面的四处部位均与阀座1的内侧壁固定连接，阀座1的内部设置有阀瓣6，阀瓣6位于固定座3与十字形座5之间，阀瓣6通过弹性连接机构与十字形座5连接。
26.弹性连接机构包括连接杆7和弹簧8，十字形座5的左侧开设有活动槽9，连接杆7的左端与阀瓣6的右侧固定连接，当阀瓣6移动便可以带动连接杆7一同进行移动，连接杆7的右端与活动槽9的内部活动插接，通过活动槽9可以对连接杆7进行限位，防止阀瓣6在阀座1的内部发生转动，弹簧8的左右两端分别与阀瓣6和十字形座5相对的一侧固定连接，在弹簧8的作用下，可以对阀瓣6进行限位抵持，防止阀瓣6在阀座1的内部向右移动，弹簧8的侧表面套接有波纹管10。
27.进一步的，阀瓣6的左侧固定连接有半圆球11，流通孔4的左侧设置为斜面，通过斜面设置，便于流通从阀座1的左侧进入到流通孔4的内部，半圆球11位于流通孔4的内部，半圆球11与流通孔4的内部相适配，通过半圆球11可以对流通孔4的内部进行密封，且在半圆球11的作用下，可以减小介质对阀瓣6的冲击力度，减小阀瓣6的受损情况。
28.进一步的，阀瓣6的左侧固定连接有密封环垫12，半圆球11位于密封环垫12的内部，固定座3的右侧开设有圆槽13，阀瓣6与圆槽13的内部相适配，阀瓣6的左侧位于圆槽13的内部，密封环垫12的左侧与圆槽13的左侧壁搭接，在密封环垫12的作用下，可以提高阀瓣6与圆槽13之间的密封效果，同时通过阀瓣6对流通孔4处进行封闭，便可以防止阀座1右侧的介质回流到流通孔4处，实现单向流通效果。
29.进一步的，弹性连接机构的数量为四个，四个弹性连接机构呈环形均匀分布在阀瓣6的右侧，活动槽9的数量为四个，四个活动槽9分别与四个弹性连接机构的位置相对应，四个弹性连接机构的右侧分别与十字形座5的左侧四角连接，在四个弹性连接机构的作用下，有效对阀瓣6进行限位，防止其发生转动，且阀瓣6在移动时更加平稳，受到左侧介质冲击的受力更加均匀，减小阀瓣6与连接杆7的连接处出现受损情况。
30.进一步的，波纹管10的左右两端分别与阀瓣6和十字形座5相对的一侧固定连接，弹簧8与连接杆7活动套接，连接杆7与弹簧8相适配，通过波纹管10的连接情况，可以对其内部进行密封，防止外部的介质进入到波纹管10的内部，从而实现对弹簧8进行防护，防止弹簧8与介质接触而出现氧化情况，保证弹簧8的弹性效果，提高阀瓣6与固定座3之间的密封效果。
31.进一步的，固定座3位于十字形座5的左侧，阀座1的左侧设有进口，阀座1的右侧设有出口，阀瓣6的半径小于阀座1的内径，使介质可以从阀座1的左侧进入，并带动阀瓣6向右移动，当阀瓣6从圆槽13的内部移动出来后，介质便可以从流通孔4的内部流出，并在阀瓣6与阀座1之间向右流动，且通过十字形座5后，从阀座1的右侧流出。
32.本实用新型的使用过程如下：
33.使用时，将安装法兰2将阀座1固定安装在泵体的出水口处，使泵体输出的流体从阀座1的左侧进入到阀座1的内部，并流入流通孔4的内部，与半圆球11接触，在流体的冲击
作用下，便可以带动半圆球11和阀瓣6向右移动，同时带动连接杆7的右端在活动槽9的内部移动，且弹簧8和波纹管10同步收缩，通过波纹管10可以对弹簧8进行防护，避免弹簧8与阀座1内部的流体接触，当阀瓣6的左侧从圆槽13的内部移动出来后，流体便可以通过阀瓣6在阀座1的内部向右流动，并通过十字形座5后，从阀座1的右侧流出。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。