一种矿用隔爆型自动润滑机构的制作方法

1.本实用新型属于井下设备润滑技术领域，具体涉及一种矿用隔爆型自动润滑机构。


背景技术：

2.目前针对井下矿用设备润滑监测维护工作，以设备要求的润滑周期进行油脂添加工作为主，在日常的设备工作过程中，设备润滑需人工定期手动注润滑脂，若超出润滑周期未注润滑脂则设备磨损加速，设备精度受损，严重时导致设备卡顿，造成人员伤亡。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种矿用隔爆型自动润滑机构；解决目前人工对井下设备润滑时效率、安全性较低的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种矿用隔爆型自动润滑机构，包括外壳护罩，所述外壳护罩的内部固定设置有一个竖直的隔爆筒体，隔爆筒体的内部上端设置有一个隔爆型接线端子，隔爆筒体内部在接线端子的下端设置有一个电机，电机轴竖直向下设置，隔爆筒体的一侧固定设置有一个竖直的油脂筒，油脂筒的内部上端设置有弹簧，下端设置有机械枪弹脂，在隔爆筒体以及油脂筒的下端共同设置有一个连杆驱动组件，所述连杆驱动组件包括壳体，壳体在隔爆筒体下方的部分设置有空腔，在油脂筒下方的部分为实体部分，空腔内部设置有连杆机构，连杆机构与电机轴相连接，实体部分内部设置有过渡孔，连杆机构的活塞滑动连接于过渡孔内部，过渡孔与上侧的油脂筒内部相连通，过渡孔与实体部分下端的出油口相连通。
6.进一步的，所述连杆机构包括摆杆、连杆、活塞；所述壳体的上端面与隔爆筒体的下端面相固定连接，隔爆筒体内部在电机的下方设置有减速器，电机轴与减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴竖直向下伸入空腔内部。
7.进一步的，所述摆杆以及连杆均位于空腔的内部，减速器的输出轴端部固定设置有一个偏心轴套，摆杆的一端与偏心轴套下端面相铰接，铰接点与减速器的输出轴轴线偏心设置，摆杆的另一端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与活塞的后端相固定连接；活塞滑动连接于过渡孔内部。
8.进一步的，油脂筒的下端设置有一个油脂筒盖，油脂筒盖的中心处设置有一个出口。
9.进一步的，弹簧的上端与油脂筒的内部顶面相接触，弹簧的下端与机械枪弹脂的上端相接触，机械枪弹脂的下端与油脂筒盖的上端面相接触。
10.进一步的，壳体的实体部分内部设置有一个竖直的进入孔、一个水平的过渡孔、一个竖直的出口孔。
11.进一步的，进入孔位于实体部分的上端，并且进入孔的上端与油脂筒盖上的出口相连通，进入孔的下端与过渡孔内部相连通。
12.进一步的，空腔与过渡孔的外侧一端相连通，活塞从空腔伸入过渡孔内部。
13.进一步的，出口孔设置于实体部分的下端，出口孔的上端与过渡孔的内侧一端相连通，出口孔的下端与实体部分的下端外侧相连通。
14.更进一步的，所述隔爆筒体的上下端开口处通过可拆卸的端盖所封闭。
15.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
16.本实用新型提供的矿用隔爆型自动润滑机构，可用于煤矿井下电机轴承、减速机轴承、皮带滚筒轴承等多种需干油润滑的润滑场所，作为上位机（控制箱）的执行机构，可以实现润滑部位的手动/自动注脂，同时自动注脂可设定注脂时间，注脂量，从而无需人工进行润滑，可以按照所需的润滑周期进行润滑，保证了井下设备的精度，同时也不会造成人员伤亡，安全性更高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
18.图1是本实用新型整体的结构示意图；
19.图2是外壳护罩内部的结构示意图；
20.图3是图2中的a向视图；
21.图4是本实用新型中连杆驱动组件的结构示意图；
22.其中，1为外壳护罩、2为隔爆筒体、3为接线端子、4为电机、5为减速器、6为连杆驱动组件、7为油脂筒、8为弹簧、9为机械枪弹脂、10为油脂筒盖、11为实体部分、12为出油口、13为输出轴、14为摆杆、15为连杆、16为活塞、17为偏心轴套、18为进入孔、19为过渡孔、20为出口孔、21为空腔、22为销轴。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
24.如图1—4所示，本实用新型提供了一种矿用隔爆型自动润滑机构，包括外壳护罩1，所述外壳护罩1的内部固定设置有一个竖直的隔爆筒体2，所述隔爆筒体2的内部上端设置有一个隔爆型接线端子3，隔爆筒体2内部在接线端子3的下端设置有一个电机4，电机4与接线端子3电性连接。电机轴竖直向下设置，电机轴与减速器5的输入轴相连接，减速器5的输出轴13伸出至隔爆筒体2的下端外侧。
25.所述隔爆筒体2的上下端开口处通过可拆卸的端盖所封闭。
26.所述隔爆筒体2的一侧固定设置有一个竖直的油脂筒7，油脂筒7的下端设置有一个油脂筒盖10，油脂筒盖10的中心处设置有一个出口。油脂筒7的内部上端设置有一个弹簧8，所述弹簧8为圆柱螺旋压缩弹簧，内部下端设置有一个机械枪弹脂9，弹簧8的上端与油脂筒7的内部顶面相接触，弹簧8的下端与机械枪弹脂9的上端相接触，机械枪弹脂9的下端与油脂筒盖10的上端面相接触。
27.在隔爆筒体2的下端面设置有一个连杆驱动组件6，所述连杆驱动组件6包括壳体、
摆杆14、连杆15、活塞16。
28.所述壳体固定设置于隔爆筒体2以及油脂筒7的下端，壳体在隔爆筒体2下方的部分设置有一个下端开口的空腔21，所述摆杆14以及连杆15设置于空腔21内部；壳体在油脂筒7下方的部分为实体部分11，实体部分11内部设置有一个竖直的进入孔18、一个水平的过渡孔19、一个竖直的出口孔20。
29.所述减速器5的输出轴13竖直向下伸入壳体的空腔21内部，减速器5的输出轴13端部固定设置有一个偏心轴套17。所述摆杆14水平设置，其一端与偏心轴套17下端面相铰接，铰接点与减速器5的输出轴13轴线偏心设置。摆杆14的另一端通过销轴22与水平的连杆15相铰接，连杆15远离摆杆14的一端固定设置有活塞16。
30.所述进入孔18位于实体部分11的上端，并且进入孔18的上端与油脂筒盖10上的出口相连通，进入孔18的下端与过渡孔19内部相连通。过渡孔19的外侧一端与壳体的空腔21相连通。出口孔20设置于实体部分11的下端，出口孔20的上端与过渡孔19的内侧一端相连通，出口孔20的下端与固定在实体部分11下端的出油口12相连通。
31.进一步的，进入孔18与过渡孔19的连接处位于过渡孔19的中部。
32.所述活塞16从空腔21伸入过渡孔19内部，使得活塞16在过渡孔19内部滑动连接。
33.本实用新型的工作原理为：
34.通过接线端子3与电路相连接，使得电机4开始转动，电机4带动减速器5转动，减速器5带动摆杆14与输出轴13的铰接点一直转动，从而带动摆杆14一直摆动，从而摆杆14带动连杆15一直往复滑动，从而控制活塞16在过渡孔19内部一直循环往复滑动。
35.由于受到弹簧8的挤压作用，使得机械枪弹脂9始终受到一个向下的挤压力，使得壳体的实体部分11内部的进入孔18以及过渡孔19内部始终充满油脂，在活塞16的往复作用下，活塞16将过渡孔19中的油脂推向出口孔20处，并最终出油口12向外挤出，达到自动润滑的效果。
36.当活塞16将油脂进行一次挤出后，在摆杆14、连杆15的作用下回缩，重新进行下一次的伸出，进而实现油脂的不断挤出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。