高性能硬聚氯乙烯给水管材的制作方法

1.本实用新型涉及给水管技术领域，具体是高性能硬聚氯乙烯给水管材。


背景技术：

2.聚氯乙烯有着强度高、耐腐蚀、无毒等特点，因此被广泛应用于给水管制造领域。因为聚氯乙烯不会生锈的缘故，导致聚氯乙烯管材是代替普通铁制管材的理想管材。
3.目前市场上的聚氯乙烯管材多数结构简单，没有防震的功效，导致现有的聚氯乙烯管材被硬物撞击后容易破损，影响供水，且聚氯乙烯管材在使用中的耐高温性较差，长时间时候后容易损坏；因此，针对上述问题提出高性能硬聚氯乙烯给水管材。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了聚氯乙烯管材被硬物撞击后容易破损，影响供水，且聚氯乙烯管材在使用中的耐高温性较差，长时间时候后容易损坏的问题，本实用新型提出高性能硬聚氯乙烯给水管材。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的高性能硬聚氯乙烯给水管材，包括管体，所述管体采用聚氯乙烯材料制成，所述管体的外部套设有保护外壳，所述保护外壳的一端设置有螺纹端，所述保护外壳远离螺纹端的一端设为有内螺纹环，所述保护外壳的内部安装有缓冲组件，所述管体的外部安装有限位组件，所述限位组件包括箍环，所述箍环位于管体的外部处，所述箍环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环相对一侧的底端通过转轴转动连接，所述第一半环和第二半环的内壁分别固定连接有橡胶缓冲垫，通过螺纹端和内螺纹环螺纹连接，可以将多个保护外壳快速组装在一起，根据管体的长度调整保护外壳的长度，方便使用。
6.优选的，所述缓冲组件包括多组缓冲弹簧和多个导力板，多组所述缓冲弹簧环形分布在保护外壳的内部，多组所述缓冲弹簧固定安装在保护外壳的内壁处，每组所述缓冲弹簧远离保护外壳内壁的一端固定连接有连接板，且连接板贴合管体的外壁，通过缓冲弹簧支撑起保护外壳，管体受到撞击时，撞击力作用到保护外壳上，通过缓冲弹簧吸收冲击力，且通过导力板抵住管体的外壁，进而可以分散撞击力至管体的外表面上，避免管体受撞击时局部受挤压处压力过大而破损，提高管体的防震和稳定性能。
7.优选的，所述缓冲弹簧和导力板交叉分布，所述导力板固定安装在保护外壳的内壁处，且导力板的弧形面贴合管体的外壁，导力板的弧形面贴合管体的外壁可以将撞击力分散至管体的外表面上。
8.优选的，所述箍环的外表面转动连接有多个限位壁，所述限位壁的侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位壁的一端固定安装在箍环的外壁处，通过卡接架钩住卡柱，使橡胶缓冲垫受挤压紧紧贴合管体，快速的将箍环固定在不同尺寸的管体外壁处，并通过限位壁对保护外壳进行限位，避免保护外壳受外力产生位置过度偏移，且通过弹性旋转的限位壁，在保护外壳受撞击时自动收缩旋转，避免限位壁被撞断。
9.优选的，所述第一半环的上表面固定连接有多个卡柱。
10.优选的，所述第二半环的顶部转动连接有卡接架。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型根据管体的长度调整保护外壳的长度，方便使用，管体受到撞击时，撞击力作用到保护外壳上，通过缓冲弹簧吸收冲击力，且通过导力板抵住管体的外壁，进而可以分散撞击力至管体的外表面上，避免管体受撞击时局部受挤压处压力过大而破损，提高管体的防震和稳定性能，同时通过保护外壳可以避免阳光直射管体，提高管体的耐高温性。
13.2.本实用新型通过将箍环固定在不同尺寸的管体外壁处，并通过限位壁对保护外壳进行限位，避免保护外壳受外力产生位置过度偏移，且限位壁保护外壳受撞击时自动收缩旋转，避免限位壁被撞断。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型保护外壳结构示意图；
17.图3为本实用新型缓冲组件结构示意图；
18.图4为本实用新型限位组件结构示意图；
19.图5为本实用新型箍环结构示意图。
20.图中：1、管体；2、保护外壳；3、螺纹端；4、内螺纹环；5、缓冲组件；51、缓冲弹簧；52、导力板；53、连接板；6、限位组件；61、箍环；611、第一半环；612、第二半环；62、橡胶缓冲垫；63、限位壁；64、限位弹簧；65、卡柱；66、卡接架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-5所示，高性能硬聚氯乙烯给水管材，包括管体1，所述管体1采用聚氯乙烯材料制成，所述管体1的外部套设有保护外壳2，所述保护外壳2的一端设置有螺纹端3，所述保护外壳2远离螺纹端3的一端设为有内螺纹环4，所述保护外壳2的内部安装有缓冲组件5，所述管体1的外部安装有限位组件6，所述限位组件6包括箍环61，所述箍环61位于管体1的外部处，所述箍环61包括第一半环611和第二半环612，所述第一半环611和第二半环612相对一侧的底端通过转轴转动连接，所述第一半环611和第二半环612的内壁分别固定连接有橡胶缓冲垫62，通过螺纹端3和内螺纹环4螺纹连接，可以将多个保护外壳2快速组装在一
起，根据管体1的长度调整保护外壳2的长度，方便使用。
24.所述缓冲组件5包括多组缓冲弹簧51和多个导力板52，多组所述缓冲弹簧51环形分布在保护外壳2的内部，多组所述缓冲弹簧51固定安装在保护外壳2的内壁处，每组所述缓冲弹簧51远离保护外壳2内壁的一端固定连接有连接板53，且连接板53贴合管体1的外壁，通过缓冲弹簧51支撑起保护外壳2，管体1受到撞击时，撞击力作用到保护外壳2上，通过缓冲弹簧51吸收冲击力，且通过导力板52抵住管体1的外壁，进而可以分散撞击力至管体1的外表面上，避免管体1受撞击时局部受挤压处压力过大而破损，提高管体1的防震和稳定性能。
25.所述缓冲弹簧51和导力板52交叉分布，所述导力板52固定安装在保护外壳2的内壁处，且导力板52的弧形面贴合管体1的外壁，导力板52的弧形面贴合管体1的外壁可以将撞击力分散至管体1的外表面上。
26.所述箍环61的外表面转动连接有多个限位壁63，所述限位壁63的侧壁固定连接有限位弹簧64，所述限位弹簧64远离限位壁63的一端固定安装在箍环61的外壁处，通过卡接架66钩住卡柱65，使橡胶缓冲垫62受挤压紧紧贴合管体1，快速的将箍环61固定在不同尺寸的管体1外壁处，并通过限位壁63对保护外壳2进行限位，避免保护外壳2受外力产生位置过度偏移，且通过弹性旋转的限位壁63，在保护外壳2受撞击时自动收缩旋转，避免限位壁63被撞断。
27.所述第一半环611的上表面固定连接有多个卡柱65。
28.所述第二半环612的顶部转动连接有卡接架66。
29.实施例二
30.本实用新型提出另一种实施方式，所述保护外壳2采用隔热材料制成。
31.工作原理，通过螺纹端3和内螺纹环4螺纹连接，可以将多个保护外壳2快速组装在一起，根据管体1的长度调整保护外壳2的长度，方便使用；
32.通过缓冲弹簧51支撑起保护外壳2，管体1受到撞击时，撞击力作用到保护外壳2上，通过缓冲弹簧51吸收冲击力，且通过导力板52抵住管体1的外壁，进而可以分散撞击力至管体1的外表面上，避免管体1受撞击时局部受挤压处压力过大而破损，提高管体1的防震和稳定性能，同时通过保护外壳2可以避免阳光直射管体1，提高管体1的耐高温性；
33.通过卡接架66钩住卡柱65，使橡胶缓冲垫62受挤压紧紧贴合管体1，快速的将箍环61固定在不同尺寸的管体1外壁处，并通过限位壁63对保护外壳2进行限位，避免保护外壳2受外力产生位置过度偏移，且通过弹性旋转的限位壁63，在保护外壳2受撞击时自动收缩旋转，避免限位壁63被撞断。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。