一种波纹管补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种波纹管补偿器。


背景技术：

2.由不锈钢制成的波纹管因其在工作状态下有着一定的伸缩变形，因此设置波纹管补偿器来吸收波纹管出现的变形，但是过往的波纹管补偿器使用较为不便，在对波纹管补偿器进行拆装时，往往需要整个更换，导致使用成本较高；
3.现有技术为减少波纹管补偿器的使用成本，公开cn217108743u的可调式波纹管补偿器，包括设有限位圆槽的连接套和与波纹管体连接的限位圆形板，通过连接套与限位圆形板的可拆卸连接，从而实现对出现故障的单一零件的更换而无需更换整体，有效降低使用成本；
4.但是该种装置在使用过程中发现，波纹管较容易出现损坏，也即波纹管补偿器缺乏对波纹管的保护，导致波纹管自身容易因使用出现应力集中的情况，致使波纹管出现裂纹影响使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种波纹管补偿器，旨在解决现有技术中波纹管补偿器缺乏对波纹管的保护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种波纹管补偿器，包括波纹管本体、设有限位圆槽的连接套和与所述波纹管本体连接的限位圆形板，还包括支撑件，所述支撑件包括内橡胶圈及外橡胶圈，所述内橡胶圈设置在所述波纹管本体的内壁凹槽内，所述外橡胶圈设置在所述波纹管本体的内壁凹槽内。
7.其中，所述内橡胶圈包括弧形块体和若干支撑条，所述弧形块体与所述波纹管本体的内壁凹槽契合，若干所述支撑条设置在所述弧形块体的内侧，且若干所述支撑条的两端分别连接所述弧形块体的内侧内壁。
8.其中，所述弧形块体具有环形腔体和环状狭缝，所述环形腔体设置在所述弧形块体的内侧，且所述环形腔体的内壁与若干所述支撑条连接，所述环状狭缝设置在所述弧形块体外圈，且与所述环形腔体连通。
9.其中，所述波纹管补偿器还包括螺杆件，所述螺杆件贯穿位于所述波纹管上下两端的所述限位圆形板。
10.其中，所述螺杆件包括杆架、弹簧和安置在所述杆架两端的稳定块，所述杆架沿所述波纹管长度方向贯穿所述限位圆形板，且环绕所述限位圆形板设置，所述稳定块设置在所述杆架的两端，且与所述杆架螺纹连接，所述弹簧设置在所述稳定块和所述限位圆形板之间。
11.本实用新型的一种波纹管补偿器，在现有技术的基础上，改进波纹管补偿器的结构，在所述波纹管本体的内壁凹槽和外壁凹槽之间设置所述内橡胶圈和所述外橡胶圈，从
而对所述波纹管本体进行支撑，也即避免所述波纹管本体出现应力集中的情况，有效提升所述波纹管本体的寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型一种波纹管补偿器的第二实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种波纹管补偿器的第一实施例的内橡胶圈的结构示意图。
15.图3是本实用新型一种波纹管补偿器的第二实施例的连接套的结构示意图。
16.101-波纹管本体、102-连接套、103-限位圆形板、104-限位圆槽、105-内橡胶圈、106-外橡胶圈、107-弧形块体、108-支撑条、109-环形腔体、110-环状狭缝、201-杆架、202-弹簧、203-稳定块。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.第一实施例：
19.请参阅图1和图3，图1是一种波纹管补偿器的第二实施例的结构示意图，图3是一种波纹管补偿器的第二实施例的连接套的结构示意图。
20.本实用新型提供一种波纹管补偿器，包括波纹管本体101、设有限位圆槽104的连接套102、与所述波纹管本体101连接的限位圆形板103和支撑件，所述支撑件包括内橡胶圈105及外橡胶圈106，所述内橡胶圈105包括弧形块体107和若干支撑条108，所述弧形块体107具有环形腔体109和环状狭缝110，所述内橡胶圈105设置在所述波纹管本体101的内壁凹槽内，所述外橡胶圈106设置在所述波纹管本体101的内壁凹槽内。
21.在本实施方式中，增设所述支撑件，通过所述支撑件设置所述内橡胶圈105和所述外橡胶圈106，使得所述波纹管本体101因应力集中出现变形时，所述内橡胶圈105和所述外橡胶圈106能对所述波纹管本体101的内壁凹槽和外壁凹槽起到支撑作用，放置所述波形管本体出现极限变形的情况，在所述内橡胶圈105内设置所述弧形块体107，利用所述弧形块体107支撑所述波纹管内壁凹槽，从而在所述波纹管出现变形时，能提升对所述波纹管的支撑，而若干所述支撑条108的设置则进一步的提升对所述弧形块体107的支撑能力，使得所述弧形块体107在所述波纹管出现变形时，提升对所述波纹管的支撑，所述环形腔体109用以使得所述弧形块体107进行放置若干所述支撑条108，所述环形狭缝则用以使得所述支撑条108能设置在所述环形腔体109的内部，可以理解的是，本技术通过所述内橡胶圈105和所述外橡胶圈106的设置，使得所述波纹管本体101在使用过程中能显著减少应应力聚集情况导致的裂纹，从而提升所述波纹管本体101的使用寿命。
22.其中，所述弧形块体107与所述波纹管本体101的内壁凹槽契合，若干所述支撑条108设置在所述弧形块体107的内侧，且若干所述支撑条108的两端分别连接所述弧形块体
107的内侧内壁，将所述弧形块体107安置在所述波纹管本体101的内壁凹槽中时，能与所述波纹管本体101的内壁凹槽契合，再将若干所述支撑条108设置在所述弧形块体107的内部，进而有效提升所述弧形块体107对所述波纹管本体101的支撑稳定性。
23.其次，所述环形腔体109设置在所述弧形块体107的内侧，且所述环形腔体109的内壁与若干所述支撑条108连接，所述环状狭缝110设置在所述弧形块体107外圈，且与所述环形腔体109连通，所述环形腔体109的设置以满足若干所述支撑条108的安置工序，而所述环状狭缝110配合所述环形腔体109，以满足将所述支撑条108安置的安置空间。
24.第二实施例：
25.请参阅图2，图2是一种波纹管补偿器的第一实施例的内橡胶圈的结构示意图。
26.在第一实施例的基础上，
27.所述波纹管补偿器还包括螺杆件，所述螺杆件包括杆架201、弹簧202和安置在所述杆架201两端的稳定块203，所述螺杆件贯穿位于所述波纹管本体101上下两端的所述限位圆形板103，所述杆架201沿所述波纹管本体101长度方向贯穿所述限位圆形板103，且环绕所述限位圆形板103设置，所述稳定块203设置在所述杆架201的两端，且与所述杆架201螺纹连接，所述弹簧202设置在所述稳定块203和所述限位圆形板103之间。
28.增设所述螺杆件，来引导所述波纹管本体101的运动方向，同时，在所述杆架201的外侧设置所述弹簧202，使得在所述波纹管本体101出现变形的情况下，能利用所述弹簧202对所述波纹管本体101进行缓冲，避免所述波纹管本体101的变形影响结构强度，从而辅助性提升所述波纹管的使用寿命。
29.本实用新型的一种波纹管补偿器，在现有技术的基础上，改进波纹管补偿器的结构，在所述波纹管本体101的内壁凹槽和外壁凹槽之间设置所述内橡胶圈105和所述外橡胶圈106，从而对所述波纹管本体101进行支撑，也即避免所述波纹管本体101出现应力集中的情况，有效提升所述波纹管本体101的寿命。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。