一种偏心钉的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件领域，尤其涉及一种偏心钉。


背景技术：

2.螺钉作为常用的固定件，目前固定螺钉均为单螺杆螺钉，固定螺钉可直接在固定物上钻孔固定，裸露于固定物外的部分可用于其它部件的定位或者导向等，比如在推拉门窗的导向中，螺钉露于地面以上的部分卡接在门扇或者窗扇底部的卡槽中，以在门扇或者窗扇推拉时，对门扇或者窗扇进行导向。
3.现有的固定螺钉在完成固定后，如果出现位置偏差，则需要将固定钉拔起之后再重新固定，如此会增加工作强度，降低工作效率；其次，螺钉的多次定位会造成固定物的损伤，造成不必要的破损，影响美观。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种偏心钉。
5.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
6.本体；
7.调节部，包括导向柱,所述导向柱设置于所述本体，所述导向柱与所述本体非同轴设置；所述导向柱可绕所述本体转动，以改变所述导向柱对所述本体中心的相对位置。
8.进一步地，调节部还包括偏心台；
9.所述偏心台设置于所述本体，所述导向柱设置于所述偏心台。
10.进一步地，所述偏心台为多边方台。
11.进一步地，还包括导引缓冲部，所述导引缓冲部包括导轮；
12.所述导轮转动设置于所述导向柱，用于卡接于外部活动件。
13.进一步地，所述导引缓冲部还包括缓冲件；
14.所述缓冲件作用于所述导轮。
15.进一步地，所述缓冲件为弹簧或弹片。
16.进一步地，还包括隔离台；
17.所述隔离台设置于所述偏心台，所述缓冲件的一端作用于所述隔离台远离所述偏心台的一端。
18.进一步地，还包括限位件；
19.所述限位件可拆卸设置于所述导向柱，以将所述导轮限位于所述导向柱上。
20.进一步地，所述本体上设置有螺纹。
21.综上所述，本实用新型提供的一种偏心钉具有如下技术效果：
22.调节部以本体为中心转动，以调整自身相对本体中心的位置，因而，在本体固定位存在偏差的情况下，可以通过转动本体来调整调节部至预定位置，无需重新将本体进行定位，避免反复调整本体位置的情况，同时避免重复定位给用于定位本体的固定物带来过多
的损伤。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一的示意图；
24.图2为本实用新型实施例二的示意图；
25.图3为图2中a处的放大图。
26.其中，附图标记含义如下：
27.1、本体；2、调节部；21、偏心台；22、导向柱；3、导引缓冲部；31、导轮；32、缓冲件；4、限位件；5、隔离台；6、门扇；7、下轮；8、卡槽；9、缓冲凸起。
具体实施方式
28.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
31.实施例一
32.参阅图1，本实用新型公开了一种偏心钉，包括：
33.本体1，优选的，在本实施例中，本体1为下端带尖刺的固定杆。
34.调节部2，包括偏心台21和导向柱22，偏心台21设置于本体1的顶端，导向柱22设置于偏心台21的顶部，特别的，导向柱22的中轴线与本体1的中轴线不共线，但分别垂直于偏心台21。
35.较佳的，本实施例的偏心台21为多边形方台，优选的，多边形方台边数为六边，且优选为正六边形，其目的在于：本体1钉入固定物后，正六边形的偏心台21与常规螺头相同的结构更便于开口钳等工具卡夹并转动；本实施例中，本体1中轴对齐于六边偏心台21的底面的中心。
36.另外，偏心台21也可以是但不限于圆形、长方形或者正方形。
37.其它的，为提高本体1与固定物的固定效果，本体1的外周设置有螺纹，因此可以理解的是，本体1与固定物进行螺纹连接。
38.进一步地，还包括导引缓冲部3，导引缓冲部3包括导轮31和缓冲件32，导轮31转动设置于导向柱22上，由于导轮31是用于卡接于外部活动件，以在外部活动件运动时对其进行轨迹限位，因此，导轮31会受到来自外部活动件冲击，故而，缓冲件32一端连接于导轮31，另一端连接于偏心台21。
39.优选的，缓冲件32位弹簧，弹簧套接导向柱22上，且位于导轮31和偏心台21之间，本实施例的导轮31位上端大下端小的结构。
40.在其它实施例中，缓冲件32也可以是但不限于弹片，同理的，弹片的一端连接于导轮31，另一端连接于偏心台21。
41.特别的，为避免开口钳卡接在偏心台21时夹到缓冲件32的底端，进而导致缓冲件32的损坏，在本实施例中，导向柱22的底部环设有柱形的隔离台5，缓冲件32远离导轮31的一端抵接在隔离台5的顶面。
42.其它的，导轮31与外部活动件卡接，在外部活动件长期活动的情况下，外部活动件与导轮31的摩擦使得导轮31的磨损不可避免，因而导轮31需要更换，针对此问题，偏心钉还包括限位件4，具体的，限位件4为限位圆台，限位圆台的底部设置有螺柱，螺柱螺接于导向柱22的顶部以将导轮31限位于导向柱22上，需要说明的是，为避免限位件4对导轮31的干扰，限位圆台的最大直径小于导轮31的最小直径。
43.实施例二
44.参阅图2,将实施例一的偏心钉应用于门窗系统中，本实施以双倍行程的推拉门进行举例，可以知道的是，推拉门包括两个门扇6以及设置于门扇6底部的下轮7。
45.门扇6的底部至少设置一个用于卡接导轮31的卡槽8，且卡槽8的两侧相对设置有缓冲凸起9，此处需要说明的是，卡槽8的宽度大于等于导轮31的最大直径，优选的，本实施例中，卡槽8的宽度略大于导轮31的最大直径；两个缓冲凸起9的最小距离则小于导轮31的最大直径，且大于限位圆台的直径。
46.以下为偏心钉的安装过程：首先，经过测算门扇的安装位置以确定卡槽8的位置，在卡槽8中线位置的下方开设螺孔，具体的，两个门扇6对应两个偏心钉，因此对应两个螺孔，两个螺孔的位置为：两个门扇6展开把门封闭时，两个门扇6重叠部分的卡槽8的下方分别开设有螺孔，两个偏心钉的本体1螺接于两个螺孔中，此时同一偏心钉的本体1和导向柱22的中心均在同一条卡槽8的中线的下方。
47.接着，门扇6的顶部通过上轮与上轨道进行滑动连接，此时下轮7与地面接触，同时，将门扇6的卡槽8套接在导轮31，如果因为之前螺孔定位的偏差导致卡槽8无法套接在导轮31上，此时将开口钳卡接于偏心台21，转动开口钳以将导向柱22和导轮31向此时门扇6的卡槽8中线正下方转动，如此即可将门扇6的卡槽8套接在其下方的导轮31上，需要说明的是，此时的导轮31位于对应的卡槽8的两个缓冲凸起9的下方，至此，偏性钉在门扇6的下部进行导向，且能够隐藏在门扇6的下方，无需使用下轨道，便于地面的清洁。
48.另外，门扇6可沿着上轨道的长度方向进行推拉，如果门扇6产生上下的跳动，则门扇6的卡槽8的缓冲凸起9在下降的过程会抵接导轮31的顶部，此时缓冲件32受压，以对门扇6进行缓冲，防止门扇6的下降冲击。
49.实施例三
50.在实施例一和实施例二的基础上，就导向柱22绕本体1转动而言，另一种实施方式可将偏心台21转动设置于本体1上，也即是在需要改变导向柱22的位置时，通过转动偏心台21来改变导向柱22的位置，无需转定本体1，以防止本体1与固定物之间的松动。
51.具体的，本体1的顶部设置有紧固螺纹和限位凸起，该限位凸起位于紧固螺纹的下方，偏心台21上设置于有连接孔，该连接孔套接在本体1的上，且最终偏心台21位于下位凸起和紧固螺纹之间，通过紧固螺母螺接于紧固螺纹将偏心台21固定在本体1上。
52.如果需要转动偏心台21以改变导向柱22与本体1的相对位置，可将紧固螺母拧松，
接着转动偏心台21，在导向柱22到达指定位置后，再拧紧紧固螺母即可。
53.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。