一种防溢油密封纺机轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种防溢油密封纺机轴承。


背景技术：

2.纺织机运作的过程中需要转轴对纺线进行传动，因此在纺机制造中需要用到轴承座对纺机的转轴进行支撑。纺机辊轴转动过程中，为了方便辊轴旋转，需要为纺机轴承涂抹润滑油，现有技术中的轴承密封性能较差，轴承在工作中高速转动，润滑油容易沿轴承内外圈的间隙飞溅出，既造成润滑油的浪费，而且污染周围部件。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种防溢油密封纺机轴承，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种防溢油密封纺机轴承，包括防溢油密封轴承本体，所述防溢油密封轴承本体由轴承外圈、轴承内圈构成，所述轴承外圈、轴承内圈之间配合有滚珠组，且滚珠组中的各个滚珠由支撑架引导支撑，所述轴承外圈、轴承内圈之间的两侧间隙均设有弹性挡油片，所述轴承外圈内部开设有一道注油道，注油道一端与轴承外圈内侧的滚珠槽相连通，注油道另一端与轴承外圈的一侧壁相连通，所述轴承内圈外圈壁且位于滚珠槽的两侧均开设有一道储油槽，弹性挡油片内圈边一体成型有卡接端，且卡接端配合卡设于储油槽中。
6.进一步的，所述轴承外圈的内圈壁且对应弹性挡油片的外圈边位置开设有密封环槽，且弹性挡油片的外圈边卡设于密封环槽中。
7.进一步的，所述密封环槽的槽内部配合卡嵌有密封环片，弹性挡油片的外圈边为横截切面呈“y”字形的密封扣合环，且密封环片的内边缘卡合于弹性挡油片密封扣合环中。
8.进一步的，所述密封环片的内圈边为圆弧面圈边，且密封环片的内圈边与弹性挡油片密封扣合环相抵触。
9.进一步的，所述弹性挡油片位于卡接端的内侧一体成型有圆锥形状的导油部，且导油部的斜面上一体成型有多个第一导油叶片，第一导油叶片为呈斜向延伸的导片体，且多个第一导油叶片沿弹性挡油片的中心呈环形阵列设置。
10.进一步的，所述弹性挡油片的内侧面上一体成型有多个第二导油叶片，第二导油叶片为向内侧斜向延伸的导片体，且多个第二导油叶片沿弹性挡油片的中心呈环形阵列设置。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在轴承外圈、轴承内圈之间的两侧间隙均设有弹性挡油片，轴承外圈的内圈壁且对应弹性挡油片的外圈边位置开设有密封环槽，所述密封环槽的槽内部配合卡嵌有密封环片，弹性挡油片的外圈边为横截切面呈“y”字形的密封扣合环，密封环片的内
圈边与弹性挡油片密封扣合环相抵触，利用弹性挡油片密封扣合环和密封环片的内圈边相互遮挡，构造类似迷宫式的密封结构，提高防尘、防漏油密封性能；
13.2、本实用新型在轴承内圈在工作旋转过程中，弹性挡油片随之进行旋转，此时导油部斜面上所设的第一导油叶片能够将储油槽中所储存的润滑油沿防溢油密封轴承本体的径向且向着外侧导出，接着由第二导油叶片将润滑引导向着靠近滚珠组的一侧飞溅，能够将润滑油重新导入与滚珠组接触润滑，提高轮滑油的利用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构的局部剖视图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型结构的剖视图；
18.图5为图4中b处的放大图。
19.图中：1、防溢油密封轴承本体；101、轴承外圈；1011、密封环槽；1012、密封环片；102、轴承内圈；1021、储油槽；103、滚珠组；104、支撑架；105、注油道；2、弹性挡油片；201、卡接端；202、密封扣合环；203、导油部；204、第一导油叶片；205、第二导油叶片；。
具体实施方式
20.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请参考图1-图5，本实用新型提出一种防溢油密封纺机轴承，包括防溢油密封轴承本体1，防溢油密封轴承本体1由轴承外圈101、轴承内圈102构成，轴承外圈101、轴承内圈102之间配合有滚珠组103，且滚珠组103中的各个滚珠由支撑架104引导支撑，轴承外圈101、轴承内圈102之间的两侧间隙均设有弹性挡油片2，轴承内圈102外圈壁且位于滚珠槽的两侧均开设有一道储油槽1021，当充入防溢油密封轴承本体1内部的润滑有过多时，润滑油可引导进入到储油槽1021中储存，弹性挡油片2内圈边一体成型有卡接端201，且卡接端201配合卡设于储油槽1021中，使得两个弹性挡油片2固定于轴承内圈102的外圈两侧，轴承外圈101的内圈壁且对应弹性挡油片2的外圈边位置开设有密封环槽1011，且弹性挡油片2的外圈边卡设于密封环槽1011中，由弹性挡油片2对轴承外圈101、轴承内圈102之间的间隙进行阻隔，避免油脂直接沿轴承外圈101、轴承内圈102之间的间隙飞溅出，轴承外圈101内部开设有一道注油道105，注油道105一端与轴承外圈101内侧的滚珠槽相连通，注油道105另一端与轴承外圈101的一侧壁相连通，通过对注油道105的外端口充入润滑油，即可达到对防溢油密封轴承本体1内部所设的滚珠组103进行润滑的目的。
22.如图5所示，密封环槽1011的槽内部配合卡嵌有密封环片1012，弹性挡油片2的外圈边为横截切面呈“y”字形的密封扣合环202，且密封环片1012的内边缘卡合于弹性挡油片密封扣合环202中，密封环片1012的内圈边为圆弧面圈边，且密封环片1012的内圈边与弹性挡油片密封扣合环202相抵触，利用弹性挡油片密封扣合环202和密封环片1012的内圈边相互遮挡，构造类似迷宫式的密封结构，提高防尘、防漏油密封性能。
23.结合图2、图3和图5所示，弹性挡油片2位于卡接端201的内侧一体成型有圆锥形状
的导油部203，且导油部203的斜面上一体成型有多个第一导油叶片204，第一导油叶片204为呈斜向延伸的导片体，且多个第一导油叶片204沿弹性挡油片2的中心呈环形阵列设置，轴承内圈102在工作旋转过程中，弹性挡油片2随之进行旋转，此时导油部203斜面上所设的第一导油叶片204能够将储油槽1021中所储存的润滑油沿防溢油密封轴承本体1的径向且向着外侧导出，弹性挡油片2的内侧面上一体成型有多个第二导油叶片205，第二导油叶片205为向内侧斜向延伸的导片体，且多个第二导油叶片205沿弹性挡油片2的中心呈环形阵列设置，在上述润滑油由第一导油叶片204从储油槽1021中导出后，接着由第二导油叶片205将润滑引导向着靠近滚珠组103的一侧飞溅，能够将润滑油重新导入与滚珠组103接触润滑，提高轮滑油的利用性。
24.工作原理：本实用新型在轴承外圈101、轴承内圈102之间的两侧间隙均设有弹性挡油片2，由弹性挡油片2对轴承外圈101、轴承内圈102之间的间隙进行阻隔，避免油脂直接沿轴承外圈101、轴承内圈102之间的间隙飞溅出，轴承外圈101的内圈壁且对应弹性挡油片2的外圈边位置开设有密封环槽1011，密封环槽1011的槽内部配合卡嵌有密封环片1012，弹性挡油片2的外圈边为横截切面呈“y”字形的密封扣合环202，密封环片1012的内圈边与弹性挡油片密封扣合环202相抵触，利用弹性挡油片密封扣合环202和密封环片1012的内圈边相互遮挡，构造类似迷宫式的密封结构，提高防尘、防漏油密封性能；
25.本实用新型在轴承内圈102在工作旋转过程中，弹性挡油片2随之进行旋转，此时导油部203斜面上所设的第一导油叶片204能够将储油槽1021中所储存的润滑油沿防溢油密封轴承本体1的径向且向着外侧导出，接着由第二导油叶片205将润滑引导向着靠近滚珠组103的一侧飞溅，能够将润滑油重新导入与滚珠组103接触润滑，提高轮滑油的利用性。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。