一种振动机械用调心滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及调心滚子轴承的技术领域，尤其是涉及一种振动机械用调心滚子轴承。


背景技术：

2.调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。
3.人们常在震动机械（如：振动筛、震动给料机和震动输送机等）中使用ma型号的调心滚子轴承，因为ma型号的调心滚子轴承是由外圈引导滚子转动，其保持架与内圈存在间隙，且保持架不全包裹滚子，使调心滚子轴承更容易震动，因此ma型号的调心滚子轴承更能适应振动的场合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为随着调心滚子轴承一段时间内在振动机械上的使用，调心滚子轴承一直处于振动冲击载荷中，使滚子不能处于平衡状态转动，造成滚子偏转、位移，以至于滚子与保持架兜孔之间存在间隙，降低了调心滚子轴承的抗震性。


技术实现要素：

5.为了提高调心滚子轴承的抗震性，本技术提供一种振动机械用调心滚子轴承。
6.本技术提供一种振动机械用调心滚子轴承采用如下的技术方案：
7.一种振动机械用调心滚子轴承，包括外圈环、内圈环、保持架和滚子，所述外圈环与所述内圈环同轴设置，所述保持架连接在所述内圈环的外环壁上，所述保持架上开有若干兜孔，若干所述兜孔设置成两排，每排所述兜孔均绕着所述保持架的圆心均布，两排所述兜孔相对设置，所述滚子在每个所述兜孔内均转动连接一个，所述滚子抵触所述外圈环的内环壁上，两排所述滚子相对的两端壁均开有滑动孔，所述滑动孔位于所述滚子的轴线位置处，所述滑动孔内滑动配合有限位杆，所述限位杆与所述滑动孔的底壁之间设置有顶出弹簧，所述保持架对应所述滑动孔的位置处开有限位孔，当所述滚子位于所述兜孔内时，所述限位杆同时位于所述滑动孔和所述限位孔中。
8.通过采用上述技术方案，当滚子安装进兜孔内时，限位杆受顶出弹簧作用力顶出，直至限位杆进入限位孔内，实现了限制滚子在兜孔内转动的效果。工作人员通过限位杆限制滚子在兜孔内原地转动，使滚子在转动受压时始终处于同一位置，减小了滚子位移、偏转的可能性，以此，提高了调心滚子轴承的抗震性。
9.可选的，所述兜孔轴向方向的开口处连接有封堵板，所述封堵板贴合所述滚子的端部。
10.通过采用上述技术方案，封堵板用于包裹滚子，增加了保持架包裹滚子的面积，减小了滚子位移的可能性，提高了调心滚子轴承的抗震性。
11.可选的，所述封堵板上开有放置槽，所述放置槽内安装有弹性金属片，所述弹性金属片呈空心圆台状设置，所述弹性金属片的轴向方向与所述滚子的轴向方向处于同一条直线上，所述弹性金属片较小的一端靠近所述滚子，所述滚子远离所述滑动孔的一端开有与所述弹性金属片外形匹配的限位槽，所述弹性金属片的一部分位于所述限位槽中。
12.通过采用上述技术方案，利用弹性金属片的弹性，通过弹性金属片与限位槽的配合，使滚子进一步被限制在兜孔内，进一步减小了滚子在受压过程中位移的可能性，提高了调心滚子轴承的抗震性。
13.可选的，所述外圈环上开有若干第一通油孔，若干所述第一通油孔绕着所述外圈环的圆心均布，所述保持架对应所述第一通油孔的位置处开有油槽，所述油槽连通每个所述兜孔。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过给第一通油孔注入润滑油，使润滑油落在油槽上，润滑油通过油槽流至每个兜孔内，实现了润滑滚子的效果，提高了调心滚子轴承的使用寿命。
15.可选的，所述油槽上开有若干通油管道，所述通油管道连通所述限位孔。
16.通过采用上述技术方案，油槽内的润滑油通过通油管道流入限位孔内，使限位杆得到润滑，使限位杆更好地限制滚子转动，减小限位杆卡死滚子的可能性。
17.可选的，所述滑动孔的底壁上开有第二通油孔，所述第二通油孔连通所述限位槽。
18.通过采用上述技术方案，调心滚子轴承工作时，滚子转动，与弹性金属片摩擦，弹性金属片摩擦升温，会降低弹性金属片的弹性，提高了滚子位移的可能性。进入限位孔的润滑油顺势进入滑动孔内，并由第二通油孔进入限位槽内，使弹性金属片得到润滑，减小了弹性金属片与滚子之间的摩擦力，润滑油还起到冷却弹性金属片的效果，使弹性金属片更好地维持弹性，延长了弹性金属片的使用寿命。
19.可选的，所述限位杆靠近所述限位孔的端部设置有圆角。
20.通过采用上述技术方案，限位杆靠近限位孔的一端设置有圆角，使限位杆更好地进入限位孔内，提高了限位杆的安装效率。
21.可选的，所述内圈环的外环壁靠近所述内圈环的两端分别连接有挡环，所述挡环与所述外圈环的内环壁之间留有间隙。
22.通过采用上述技术方案，挡环用于阻挡杂质，减小了杂质进入调心滚子轴承内的可能性，提高了调心滚子轴承的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当滚子安装进兜孔内时，限位杆受顶出弹簧作用力顶出，直至限位杆进入限位孔内，实现了限制滚子在兜孔内转动的效果。工作人员通过限位杆限制滚子在兜孔内原地转动，使滚子在转动受压时始终处于同一位置，减小了滚子位移、偏转的可能性，以此，提高了调心滚子轴承的抗震性；
25.2.利用弹性金属片的弹性，通过弹性金属片与限位槽的配合，使滚子进一步被限制在兜孔内，进一步减小了滚子在受压过程中位移的可能性，提高了调心滚子轴承的抗震性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种振动机械用调心滚子轴承的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中滚子、保持架和内圈环的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中调心滚子轴承的俯视图。
29.图4是图3中a-a的剖视图。
30.图5是本技术实施例中弹性金属片的结构示意图。
31.附图标记说明：1、外圈环；11、第一通油孔；2、内圈环；3、保持架；31、兜孔；32、限位孔；33、油槽；34、通油管道；35、封堵板；351、放置槽；4、滚子；41、滑动孔；411、第二通油孔；42、限位杆；43、顶出弹簧；44、限位槽；5、弹性金属片；6、挡环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种振动机械用调心滚子轴承。参照图1和图2，一种振动机械用调心滚子轴承包括外圈环1、内圈环2、保持架3和滚子4。外圈环1与内圈环2同轴设置，保持架3固定连接在内圈环2的外环壁上。保持架3上开有若干兜孔31，若干兜孔31设置成两排，两排兜孔31相对设置，滚子4在每个兜孔31内均转动连接一个，滚子4的圆弧表面抵触外圈环1的内环壁。
34.参照图2、图3和图4，两排滚子4相对的两端壁上均开有滑动孔41，滑动孔41位于滚子4的轴线位置处，滑动孔41内滑动配合由限位杆42，滑动孔41内放置有顶出弹簧43，顶出弹簧43位于限位杆42和滑动孔41孔底之间，保持架3对应滑动孔41处开有限位孔32。
35.当滚子4安装进兜孔31内时，限位杆42受顶出弹簧43作用力顶出，直至限位杆42进入限位孔32内，实现了限制滚子4在兜孔31内转动的效果。工作人员通过限位杆42限制滚子4在兜孔31内原地转动，使滚子4在转动受压时始终处于同一位置，减小了滚子4位移、偏转的可能性，以此，提高了调心滚子4轴承的抗震性。
36.参照图4，为了使限位杆42更容易进入限位孔32内，限位杆42靠近限位孔32的端部设置有圆角。
37.参照图2和图4，为了更好地润滑滚子4，外圈环1上开有若干第一通油孔11，保持架3对应第一通孔的位置处开有油槽33，油槽33连通每个兜孔31。油槽33对应每个限位孔32的位置处均开有通油管道34，通油管道34连通限位孔32，通油管道34用于引导润滑油流入限位孔32内，使限位杆42得到润滑，使限位杆42更好地限制滚子4转动，减小卡限位杆42卡死滚子4的可能性。
38.参照图2、图4和图5，兜孔31轴向方向的开口处固定连接有封堵板35，封堵板35贴合滚子4，封堵板35用于增加包裹滚子4的面积，减小滚子4偏转的可能性。封堵板35对应滑动孔41的位置处开有放置槽351，放置槽351内放置有弹性金属片5，弹性金属片5可以由铍铜合金制成，弹性金属片5呈空心圆台状设置，弹性金属片5较小的一端靠近滚子4。滚子4靠近弹性金属片5的一端开有与弹性金属片5外形相匹配的限位槽44，弹性金属片5的一部分位于限位槽44中，弹性金属片5的轴向方向与滚子4的轴向方向处于同一直线上。弹性金属片5与限位槽44的配合进一步使滚子4被限制在兜孔31内原地转动，减小了滚子4偏转、位移的可能性，提高了调心滚子4轴承的抗震性。
39.参照图4，为了提高弹性金属片5的使用寿命，滑动孔41内开有第二通油孔411，第二通油孔411连通限位槽44。
40.参照图4，为了减小杂质进入调心滚子轴承的可能性，内圈环2的外端壁靠近内圈环2两端的位置处分别固定连接有挡环6，挡环6与外圈环1的内环壁之间留有间隙。
41.本技术实施例一种振动机械用调心滚子轴承的实施原理为：当需要安装调心滚子4轴承时，工作人员先将保持架3固定连接在内圈环2的外环壁上，随后将弹性金属片5安装在放置槽351中，随后利用冲压设备将滚子4冲压进兜孔31内，弹性金属片5抵触滚子4后发生形变，直至滚子4冲压到位后，弹性金属片5复位进入限位槽44中，与此同时，限位杆42受顶出弹簧43作用力顶出滑动孔41，直至进入限位孔32内，随后将挡环6固定连接在内圈环2的外环壁上，最后利用冲压设备将内圈环2冲压进外圈环1内，实现了调心滚子轴承的安装。
42.工作人员通过限位杆42的限制与弹性金属片5和限位槽44的配合，使滚子4在转动受压时始终处于同一位置，减小了滚子4发生位移、偏转的可能性，以此，提高了调心滚子轴承的抗震性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。