一种加工料流量调整装置的制作方法

1.本技术涉及加工料流量调整技术领域，具体涉及一种加工料流量调整装置。


背景技术：

2.现生产玻璃棉制品时，因生产料道分布多个加工区域，各区域流量很难统一，无统一流量数值易导致产品质量不稳定，造成过多的成本与能源消耗，为了各区域数值保持统一，需设置多个控流钎子对每个区域的流量进行控制，但调整控流钎子时常常需多名操作工同时作业调整，这大大增加了人员劳动量，而且通过人工操作调整到的统一流量精度不高；另外，料道温度普遍较高，工作人员长时间在料道上方作业无法保证人员安全等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种加工料流量调整装置，包括：
4.料道，所述料道用于流通加工料，其延伸方向为第一方向；所述料道具有上端面和下端面，所述上端面沿所述第一方向分布排列有多个第一孔，所述下端面具有多个与所述第一孔相对应的第二孔；
5.与每个所述第一孔对应设置有控流机构，所述控流机构包括：
6.控流杆，所述控流杆沿第二方向可贯穿所述第一孔和与所述第一孔相对应的所述第二孔,所述第二方向垂直于所述第一方向；
7.流量测量组件，所述流量测量组件设于各所述第二孔处，所述流量测量组件可测量通过所述第二孔的所述加工料的流量；
8.升降组件，所述升降组件与所述控流杆远离所述第二孔端连接，可带动所述控流杆沿所述第二方向移动；
9.所述调整装置还包括控制组件，所述控制组件可接收各所述流量测量组件的信号，控制各所述升降组件带动对应的所述控流杆沿所述第二方向移动。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控流机构还包括设于上端面的导向管，所述导向管与所述第一孔同心设置，其轴线方向为所述第二方向。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控流机构还包括设于所述上端面的第一支架，所述第一支架具有多个第一竖向部和一个横向部，所述第一竖向部一端连接于所述上端面，所述第一竖向部远离所述上端面的一端连接所述横向部，所述横向部中部具有与所述第一孔相对应的第三孔，所述导向管可伸入所述第三孔，其外壁与所述第三孔的内壁连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控流机构还包括设于所述料道内靠近所述第二孔处的第二支架，所述第二支架包括导向环，所述导向环与所述第一孔和所述第二孔同轴设置，内径大于所述控流杆外径，其底端与所述下端面内壁连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括第一导向板和第二导向板，所述第一
导向板底部与所述下端面内壁连接，贯穿所述第一导向板设有第四孔，所述第四孔与所述第二孔同心设置，所述第二导向板设于所述下端面底面，所述第二导向板具有第五孔，所述第五孔与所述第二孔同心，所述第四孔内径大于所述第五孔内径。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控制组件包括按钮，所述按钮用于手动控制所述控流杆升降。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控流杆远离所述料道端套设有圆盘，所述圆盘用于手动带动所述控流杆升降。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述升降组件包括：
17.升降丝杠，所述升降丝杠包括升降丝杆和套设于所述升降丝杆外的升降螺母，所述升降螺母可在所述升降丝杆上沿所述第二方向移动；
18.连接杆，所述连接杆一端固定连接于所述升降螺母外侧，所述连接杆延伸方向为所述第一方向；
19.牵引件，所述牵引件一端与所述控流杆远离所述料道端连接，另一端与所述连接杆远离所述升降螺母端连接。
20.综上所述，本技术提出一种加工料流量调整装置，包括料道，用于流通加工料，其延伸方向为第一方向；料道具有上端面和下端面，上端面沿第一方向分布排列有多个第一孔，下端面具有多个与第一孔相对应的第二孔；与每个第一孔对应设置有控流机构，包括控流杆、流量测量组件和升降组件；控流杆沿第二方向可贯穿第一孔和与第一孔相对应的第二孔,第二方向垂直于第一方向；流量测量组件设于各第二孔处，可测量通过第二孔的加工料的流量；升降组件与控流杆一端连接，可带动控流杆沿第二方向移动；调整装置还包括控制组件，控制组件可接收各流量测量组件的信号，控制各升降组件带动对应的控流杆沿所述第二方向移动，使用时，所述流量测量组件可实时测量流量数值，及时反馈给所述控制组件，控制组件可控制所述升降组件带动所述控流杆伸入所述第二孔的深度，通过伸入深度的变化实现流量控制，而且料道温度普遍较高，本方案提出的一种加工料流量调整装置既可减少工作人员劳动量，又可保证人员安全。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的一种加工料流量调整装置(未包括升降组件)的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的所述控流机构的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的一种加工料流量调整装置(包括升降组件)的侧视图。
24.图中所述文字标注表示为：
25.1、料道；2、控流杆；3、导向管；4、第一支架；5、导向环；6、第一导向板；7、第二导向板；8、升降丝杆；9、升降螺母；10、驱动电机；11、连接杆；12、牵引件；13、第二支架；14、升降滑轨；15、滑块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本技术提出了一种加工料流量调整装置：包括
29.料道1，所述料道1用于流通加工料，其延伸方向为第一方向；所述料道1具有上端面和下端面，所述上端面沿所述第一方向分布排列有多个第一孔，所述下端面具有多个与所述第一孔相对应的第二孔；可选地，所述料道1为长方体通道，所述第一方向为水平方向；
30.与每个所述第一孔对应设置有控流机构，所述控流机构包括：
31.控流杆2，所述控流杆2沿第二方向可贯穿所述第一孔和与所述第一孔相对应的所述第二孔,所述第二方向垂直于所述第一方向；可选地，所述第二方向为竖直方向，所述控流杆2选用圆柱体控流钎子，在某些特定情景下，所述加工料为玻璃液，所述控流钎子外径不大于所述第二孔，当所述控流钎子贯穿所述第二孔时可减缓所述玻璃液通过所述第二孔的流量。
32.流量测量组件，所述流量测量组件设于各所述第二孔处，所述流量测量组件可测量通过所述第二孔的所述加工料的流量；可选地，所述流量测量组件选用流量计，所述第二孔处设有管道，所述管道与所述第二孔同心，所述管道螺接于所述下端面底端，所述流量计安装在所述管道内壁，从而能够计量流出所述第二孔玻璃液的量。
33.升降组件，所述升降组件与所述控流杆2远离所述第二孔端连接，可带动所述控流杆2沿所述第二方向移动；其中，所述升降组件具有上升和下降两个工作状态；当所述玻璃液通过所述第二孔流量过大需要减小流量时，所述升降组件带动所述控流钎子下降至所述第二孔内，通过所述控流钎子伸入所述第二孔的深度来控制所述玻璃液的流量。
34.所述调整装置还包括控制组件，所述控制组件可接收各所述流量测量组件的信号，控制各所述升降组件带动对应的所述控流杆2沿所述第二方向移动。在某些特定情景中，生产过程中为了产品质量的稳定，所述料道1各区域流量应保持一致，所述流量计可实时测量流量数值，当某个区域所述玻璃液通过所述第二孔的流量与其他区域流量不统一时，所述流量计及时反馈给所述控制组件，控制组件可控制所述升降组件带动所述控流杆2伸入所述第二孔的深度，通过伸入深度的变化实现该区域流量控制，使其与其他区域保持一致，确保生产加工过程的稳定。
35.进一步地，所述控流机构还包括设于上端面的导向管3，所述导向管3与所述第一孔同心设置，其轴线方向为所述第二方向。其中，当所述升降组件带动所述控流钎子上升过高或初始状态向所述料道1中放入所述控流钎子时，所述控流钎子下降时位置会发生偏移以致不能顺利伸入所述第一孔，所述导向管3可提供给所述控流钎子一个导向作用，使其准确伸入所述第一孔。
36.进一步地，所述控流机构还包括设于所述上端面的第一支架4，所述第一支架4具有多个第一竖向部和一个横向部，所述第一竖向部一端连接于所述上端面，所述第一竖向部远离所述上端面的一端连接所述横向部，所述横向部中部具有与所述第一孔相对应的第三孔，所述导向管3可伸入所述第三孔，其外壁与所述第三孔的内壁连接。可选地，所述横向部为正方形板，其底端四个直角处各连接有竖杆，所述竖杆通过螺接固定于所述第一端面
上，所述竖杆即为所述第一竖向部。在某些特定情景中，所述第一支架4可对所述导向管3起到加固作用，为所述控流钎子准确伸入所述导向管3提供保障。
37.进一步地，所述控流机构还包括设于所述料道1内靠近所述第二孔处的第二支架13，所述第二支架13包括导向环5，所述导向环5与所述第一孔和所述第二孔同轴设置，内径大于所述控流杆2外径，其底端与所述下端面内壁连接。在某些特定情景中，所述导向环5底端通过两根竖杆连接于所述下端面内壁，所述导向管3内径过大，所述控流钎子顺利通过所述导向管3进入所述第一孔后依然会发生偏移，所述导向环5用于引导所述控流钎子顺利伸入所述第二孔，为所述控流钎子控制所述玻璃液流量提供保障。另外，所述第二支架13还包括两个横杆，所述横杆沿所述第二方向延伸，一端连接于所述料道1内壁，另一端与所述导向环5外侧连接，所述第二支架13可加固所述导向环5与所述下端面的连接。
38.进一步地，还包括第一导向板6和第二导向板7，所述第一导向板6底部与所述下端面内壁连接，贯穿所述第一导向板6设有第四孔，所述第四孔与所述第二孔同心设置，所述第二导向板7设于所述下端面底面，所述第二导向板7具有第五孔，所述第五孔与所述第二孔同心，所述第四孔内径大于所述第五孔内径。可选地，所述第一导向板6选用正方体漏板砖，所述第四孔内径为5cm，所述第二导向板7选用正方体漏板，所述第五孔内径为3cm，所述第四孔与所述第五孔形成第一通道，所述第一通道可蓄积少量玻璃液，所述控流钎子控制流量减小时，需伸入所述第一通道，当流量不需要控制时，所述控流钎子上升退出所述第一通道时，所述第一通道上部内径大于下部内径的结构可稳定所述玻璃液的流量，避免因短时间内流量过大造成所述第二孔处流量不稳定。
39.进一步地，所述控制组件包括按钮，所述按钮用于手动控制所述控流杆2升降。在某些特定情景中，所述按钮包括上键和下键，所述玻璃液流量也可通过人工手动按动所述按钮控制所述流量钎子的上升和下降，当控制组件不能自动控制流量钎子升降时，通过按钮控制所述流量钎子升降，提高了生产过程中所述玻璃液流量控制的灵活性。
40.进一步地，所述控流杆2远离所述料道1端套设有圆盘，所述圆盘用于手动带动所述控流杆2升降。在某些特定情景中，所述控流钎子还可通过人工手动直接控制其上升或下降，一方面，当人工向远离所述料道1端提拉所述圆盘时，所述圆盘带动所述控流钎子上升，当人工向靠近所述料道1端按压所述圆盘时，所述圆盘带动所述控流钎子下降，从而实现控制所述玻璃液的流量；另一方面，因生产过程中所述料道1上方温度较高，所述圆盘可避免人工与所述控流钎子直接接触造成烫伤，为人工的人身安全提供了保障。
41.进一步地，所述升降组件包括：
42.升降丝杠，所述升降丝杠包括升降丝杆8和套设于所述升降丝杆8外的升降螺母9，所述升降螺母9可在所述升降丝杆8上沿所述第二方向移动；在某些特定情景下，所述升降组件还包括驱动电机10和升降滑轨14，所述升降滑轨14的延伸方向为竖直方向，所述升降滑轨14上设有与其相配的滑块15，所述滑块15远离所述升降滑轨14的一侧与所述升降螺母9连接，当所述驱动电机10带动所述升降丝杆8转动时，可带动所述升降螺母9随所述升降滑轨14滑动；
43.连接杆11，所述连接杆11一端固定连接于所述升降螺母9外侧，所述连接杆11延伸方向为所述第一方向；可选地，所述连接杆11选用铁杆，所述铁杆良好的承重能力可保障顺利带动所述控流钎子沿所述第二方向移动；
44.牵引件12，所述牵引件12一端与所述控流杆2远离所述料道1端连接，另一端与所述连接杆11远离所述升降螺母9端连接。可选地，所述牵引件12选用钢丝绳，所述钢丝绳较高的抗拉强度可保障所述控流钎子上升或下降时的稳定性。
45.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。