一种折叠式线缆管理器及其多投影机自动升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及舞台/影院吊装设备领域，尤其涉及一种折叠式线缆管理器及其多投影机自动升降平台。


背景技术：

2.现有多媒体沉浸式体验项目中，为了实现巨幅画面的展示，通常会使用多台投影机以画面拼接融合的形式来构成。因此意味着需要调控数量庞大的多台投影机以预设方向、角度等方式进行摆放，然而如果采用传统的吊顶方式设置，则前期安装难度较大，且不利于后期维保检修，而若直接摆放在舞台上，则既占用舞台空间，又不美观，并且设备线缆也不易隐藏和管束，容易造成安全隐患。
3.因此在确保实现高质量影像播放效果的同时，如何对数量庞大的投影机进行灵活的安装，并利于后期安全便捷的维护，是考验项目能否持续稳定运营的一个重要因素。
4.为此发明人曾经考虑以传统舞台灯的吊装技术来进行设计， 然而实际上，此类适用于传统舞台灯的吊杆方案，并不适合于固定数量庞大的投影机，由于投影机自重较舞台灯重很多，且各个投影机都具有自身的投射方向和角度要求，因此悬吊安装在支架上的难度较大，同时发明人还注意到，此类现有技术的吊装方案都没有考虑到设备线缆的安置问题，因此在吊装升降过程中，容易造成设备线缆缠绕或遮挡投影等问题，从而易引发放映事故。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型的主要目的在于提供一种折叠式线缆管理器及其多投影机自动升降平台，以解决设备吊装时的线缆安置问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种折叠式线缆管理器，其包括：复数线缆管束件，其中各所述线缆管束件两侧壁弯折成槽，以与线缆管束件底壁定义出线缆通道以收纳线缆，其中各所述线缆管束件首尾两端分别向外反向倾斜延伸出连轴臂，各所述线缆管束件经连轴臂以转轴连接呈首尾相连的串联状，并在各线缆通道的两端开口与转轴之间定义出导线空间。以供在各所述线缆管束件拉伸时，经转轴在拉伸过程中随伴压制线缆使其在导线空间内保持规整，以及在各所述线缆管束件叠装时，经转轴在该导线空间内管束裸露在导线空间处的弯折线缆，并经导线空间为线缆弯折处提供隆起所需的空间。
7.在可能的优选实施方式中，所述折叠式线缆管理器还包括：折叠引导片，其设置在各所述线缆管束件的线缆通道外侧壁上，其中所述折叠引导片头部呈倾斜状态向所述线缆管束件外延伸，以形成引导头。以供在各所述线缆管束件叠装时，经该折叠引导片的引导头来限制并引导各所述线缆管束件能够准确堆叠。
8.为了实现上述目的，根据本实用新型的第二个方面，提供了一种多投影机自动升降平台，其包括：升降装置，载装平台，折叠式线缆管理器，其中所述载装平台与升降装置的
升降端连接形成吊装，所述折叠式线缆管理器的首尾两端分别与升降装置及载装平台连接，以随载装平台的升降同步带动其在拉伸/叠装状态间切换，以管束穿插在折叠式线缆管理器内的线缆作出相应姿态，其中所述折叠式线缆管理器采用如上任一所述折叠式线缆管理器制成。
9.在可能的优选实施方式中，所述升降装置包括：悬吊框架，升降器，控制器；所述载装平台包括：吊架，平台基座，其中所述吊架下方与平台基座连接，所述吊架的顶部下方向外延伸有吊点，所述升降器的升降端与吊点连接，所述升降器固定在悬吊框架上并与控制器连接。
10.在可能的优选实施方式中，所述吊架顶部设有接触片及定位件，所述悬吊框架上设有定位孔，顶部限位器及缓冲件，其中所述顶部限位器与控制器连接，以当所述吊架经升降器抬升至极限高度时，所述定位件插入定位孔中，所述接触片与缓冲件相抵，所述吊架顶部触发顶部限位器经控制器令升降器停止运行。
11.在可能的优选实施方式中，所述吊架上靠近吊点处设有倾角传感器，所述倾角传感器与控制器连接，以当所述吊架一侧吊点倾斜时，触发倾角传感器经控制器令升降器调整该侧吊点升降高度。
12.在可能的优选实施方式中，所述平台基座底部设有底部限位器，所述底部限位器与控制器连接，以当所述平台基座经升降器下降至极限高度时，触发所述底部限位器经控制器令升降器停止运行。
13.为了实现上述目的，根据本实用新型的第三个方面，提供了一种多投影机自动升降平台，其包括：升降装置，载装平台，折叠式线缆管理器，其中所述升降装置包括：悬吊框架，升降器，控制器；所述载装平台包括：吊架，平台基座，其中所述吊架下方与平台基座连接，所述吊架的顶部下方向外延伸有吊点，所述升降器的升降端与吊点连接，所述升降器固定在悬吊框架上并与控制器连接，所述折叠式线缆管理器的首尾两端分别与悬吊框架及吊架连接，以随吊架的升降同步带动其在拉伸/叠装状态间切换，以管束穿插在折叠式线缆管理器内的线缆作出相应姿态，其中所述折叠式线缆管理器包括：复数线缆管束件，其中各所述线缆管束件首尾分别向外反向倾斜延伸有连轴臂，各所述线缆管束件经连轴臂转轴连接以首尾相连成串联状，其中各所述线缆管束件的两侧呈折起状以构成线缆通道，所述线缆通道外侧壁上还设有折叠引导片，其中所述折叠引导片头部呈倾斜状态，以延伸向所述线缆管束件外。
14.在可能的优选实施方式中，所述吊架顶部设有接触片及定位件，所述平台基座底部设有底部限位器，所述悬吊框架上设有定位孔、顶部限位器、及缓冲件，其中所述顶部限位器、底部限位器分别与控制器连接，以当所述吊架经升降器抬升至极限高度时，所述定位件插入定位孔中，所述接触片与缓冲件相抵，所述吊架顶部触发顶部限位器经控制器令升降器停止运行；以当所述平台基座经升降器下降至极限高度时，触发所述底部限位器经控制器令升降器停止运行。
15.在可能的优选实施方式中，所述吊架上靠近吊点处设有倾角传感器，所述倾角传感器与控制器连接，当所述吊架一侧吊点倾斜时，触发倾角传感器经控制器令升降器调整该侧吊点升降高度。
16.通过本实用新型提供的该折叠式线缆管理器及其多投影机自动升降平台，其能够
稳定承载大量投影机在水平角度的平台基座上，因此调节及固定投影机的投影方向及角度更为便捷可靠，此外本案还通过特殊设计的折叠式线缆管理器，采用随升降折叠/拉伸的方式管束设备线缆，使得各线缆管束件拉伸时，经转轴在拉伸过程中随伴压制线缆使其在导线空间内保持规整，同时还会带动连轴臂的转轴远离线缆通道的开口处，由此减少对线缆拉伸时的阻碍，同时在各所述线缆管束件叠装时，经转轴在该导线空间内管束裸露在导线空间处的弯折线缆，使得线缆不会因为折叠挤压而发生错位，同时可充当线缆弯折时的内轴，并可经导线空间为线缆弯折处提供隆起所需的空间，从而在折叠时确保线缆不易折伤，籍此解决在上升和下降过程中，线缆发生缠绕及零散分布的问题，有效保护线缆，防止放映事故发生。
17.另一方面，通过本案提供的该多投影机自动升降平台，使得对投影机的维保工作不再需要进行高空攀登作业，通过将投影机将自动降下，维护人员可以在地面上对投影机进行检修和更换，由此可提高投影机维护检修的效率，提升维护便利性，并降低维护人员的工作危险性。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1至图3为本实用新型第一实施例的折叠式线缆管理器折叠状态下的结构示意图；
20.图4为本实用新型第一实施例中说明线缆弯折时存在内轴和不存在内轴时的示意图，其中不存在内轴的线缆外皮展示了折损的状态；
21.图5为本实用新型第一实施例中线缆管束件通过连轴臂与转轴连接状态的示意图；
22.图6为本实用新型第一实施例中线缆管束件在伸展时转轴最终会远离线缆通道的结构示意图；
23.图7至图9为本实用新型第二实施例中该多投影机自动升降平台下降时的结构示意图；
24.图10至图13为本实用新型第二实施例中该多投影机自动升降平台上升时的结构示意图；
25.图14为本实用新型第二实施例中该悬吊框架上设置顶部限位器的结构示意图；
26.图15为本实用新型第二实施例中该平台基座底部设有底部限位器的结构示意图。
27.附图标记说明
[0028] 线缆管束件1，升降装置2，载装平台3，线缆9，线缆通道11，线槽12，连轴臂13，转轴14，折叠引导片15，悬吊框架21，升降器22，吊架31，平台基座32，吊点33，环链34，接触片311，定位件312，定位孔211，顶部限位器212，缓冲件213，倾角传感器331，底部限位器321。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。而术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0033]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0034]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况，结合现有技术来理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。且图示中的部件中的一个或多个可以是必须的或非必须的，以及上述图示的各部件之间的相对位置关系可以根据实际需要进行调整。
[0035]
（一）
[0036]
请参阅图1至图6所示，本实用新型第一个方面，提供了一种折叠式线缆管理器，其包括：复数线缆管束件1，其中各所述线缆管束件1两侧壁弯折成槽，以与线缆管束件1底壁定义出线缆通道11以收纳线缆。其中如图1所示，在本示例中该线缆管束件1两侧壁的槽为线槽12，其除了用于管束线缆外，该线槽12的侧壁还用于在上方承载叠加的线缆管束件1，同时采用该线槽12结构也可减少重量，并便于线缆安装和排障。
[0037]
进一步的，各所述线缆管束件1首尾两端分别向外反向倾斜延伸出连轴臂13，其中如图1所示，该线缆管束件1的两侧连轴臂13一侧向上倾斜，一侧向下倾斜，且各所述线缆管束件1经连轴臂13以转轴14连接呈首尾相连的串联状，籍此一方面可在各线缆通道11的两端开口与转轴14之间定义出导线空间，为线缆的后续管束及折叠带来便利。另一方面此种连轴方式在折叠拉伸时，使得转轴14得以基本与上下堆叠的线缆管束件1底面及用于承载的线槽12侧壁对齐，从而避免在折叠时干扰线缆，同时如图4所示，还可充当线缆弯折时的
内轴，从而在规整线缆的同时，避免线缆折伤。
[0038]
此外，在各所述线缆管束件1拉伸时，该转轴14还可在拉伸过程中随伴压制线缆使其在导线空间内保持规整，避免在拉伸时线缆之间产生交错，以及在各所述线缆管束件1叠装时，经转轴14在该导线空间内管束裸露在导线空间处的弯折线缆，并且更重要的是，由于线缆在弯折时，如图4所示，时常会发现弯折处隆起问题，如果刻意压制该隆起部位，可能会造成线缆折损外皮开裂的问题，因此在线缆通道11开口处，也就是线缆的弯折位置处，在本实施例中，通过延伸出的连轴臂13使得在连轴臂13与线缆通道11开口之间留出了导线空间，籍此便可为线缆弯折处提供隆起所需的空间，并且该转轴14在此处还能充当线缆弯折内轴，从而避免线缆被折损。
[0039]
另一方面值得一提的是，由于该线缆管束件1的两侧连轴臂13被设计为一侧向上倾斜，一侧向下倾斜，因此当其串联后，如图5至图6所示，在拉伸状态下，该转轴14还会逐渐远离线缆通道11开口处，由此减少对线缆拉伸时的阻碍。可见通过该线缆管束件1的设计，能够同时达到上述几种功效，以在解决线缆折叠受损问题的同时，规整线缆，避免线缆发生缠绕及零散分布的问题。
[0040]
进一步的，为了规整折叠状态下的各个线缆管束件1的堆叠状态，所述折叠式线缆管理器还包括：折叠引导片15，如图1至图3所示，该折叠引导片15设置在各所述线缆管束件1的线缆通道11外侧壁上，其中所述折叠引导片15头部呈倾斜状态向所述线缆管束件1外延伸，以形成引导头。以供在各所述线缆管束件1叠装时，经该折叠引导片15的引导头来限制并引导各所述线缆管束件1能够准确堆叠。
[0041]
（二）
[0042]
请参阅图7至图15所示，本实用新型的第二个方面，还提供了一种多投影机自动升降平台，其包括：升降装置2，载装平台3，折叠式线缆管理器，其中所述载装平台3与升降装置2的升降端连接形成吊装，所述折叠式线缆管理器的首尾两端分别与升降装置2及载装平台3连接，以随载装平台3的升降同步带动其在拉伸/叠装状态间切换，以管束穿插在折叠式线缆管理器内的线缆作出相应姿态，其中所述折叠式线缆管理器采用实施例一中任一所述折叠式线缆管理器制成。籍此便可形成吊装平台，以供稳定可靠的承载复数投影机。
[0043]
具体来说，在优选实施方式中，所述升降装置2包括：悬吊框架21，升降器22，控制器，其中所述升降器22本实施例中优选为电动环链34葫芦；所述载装平台3包括：吊架31，平台基座32，其中所述吊架31下方与平台基座32连接，所述吊架31的顶部下方向外延伸有吊点33，所述电动环链34葫芦通过环链34与吊点33连接，同时所述升降器22固定在悬吊框架21上并与控制器连接。
[0044]
其中如图7至图10、图14所示，在优选实施方式中，所述吊架31顶部设有接触片311及定位件312，所述悬吊框架21上设有定位孔211，顶部限位器212及缓冲件213，其中所述顶部限位器212与控制器（图中为示出）连接，以当所述吊架31经升降器22抬升至极限高度时，所述定位件312插入定位孔211中，从而确保吊架31的接触片311能够准确的与缓冲件213相抵，以供所述吊架31顶部准确触发顶部限位器212，以经控制器令升降器22停止运行。
[0045]
在另一优选实施方式中，为了使得吊架31具有调平功能，所述吊架31上靠近吊点33处设有倾角传感器331，所述倾角传感器331与控制器连接，以当所述吊架31一侧吊点33倾斜时，触发倾角传感器331经控制器令升降器22调整该侧吊点33升降高度，从而使得载装
平台3始终处于水平状态，籍此安全可靠的承载上部投影机，避免因为平台歪斜而造成投影角度出错，或造成投影机砸落等危险。
[0046]
另一方面，如图15所示，为了自动控制平台的下降极限，所述平台基座32底部设有底部限位器321，所述底部限位器321与控制器连接，以当所述平台基座32经升降器22下降至极限高度时，触发所述底部限位器321经控制器令升降器22停止运行。
[0047]
综上所述，通过本实用新型提供的该折叠式线缆管理器及其多投影机自动升降平台，其能够稳定承载大量投影机在水平角度的平台基座32上，因此调节及固定投影机的投影方向及角度更为便捷可靠，此外本案还通过特殊设计的折叠式线缆管理器，采用随升降折叠/拉伸的方式管束设备线缆，使得各线缆管束件1拉伸时，经转轴14在拉伸过程中随伴压制线缆使其在导线空间内保持规整，同时还会带动连轴臂13的转轴14远离线缆通道11的开口处，由此减少对线缆拉伸时的阻碍，同时在各所述线缆管束件1叠装时，经转轴14在该导线空间内管束裸露在导线空间处的弯折线缆，使得线缆不会因为折叠挤压而发生错位，并可经导线空间为线缆弯折处提供隆起所需的空间，从而在折叠时也可增大管束线缆的可弯折角度，确保线缆折叠时不易折伤，籍此解决在上升和下降过程中，线缆发生缠绕及零散分布的问题，有效保护线缆，防止放映事故发生。
[0048]
另一方面，通过本案提供的该多投影机自动升降平台，使得对投影机的维保工作不再需要进行高空攀登作业，通过将投影机将自动降下，维护人员可以在地面上对投影机进行检修和更换，由此可提高投影机维护检修的效率，提升维护便利性，并降低维护人员的工作危险性。
[0049]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0050]
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。