一种保温消音风管的制作方法

1.本技术涉及新风管道技术领域，更具体地说，它涉及一种保温消音风管。


背景技术：

2.在城市化进程进一步加快、居民生活水平提高、政策推动、精装修市场快速放量以及由疫情引发的健康意识提升等多重因素影响下，新风系统逐渐走进人们的视野中，新风市场迈入快速发展阶段。
3.新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套空气处理系统，由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出，可以向室内输送气体的同时将空气进行过滤净化，去除室外空气中的pm2.5等粉尘颗粒物后再送入室内。
4.目前由于布设管路的需要，新风管道主要设置为便于弯折的波纹管，但是波纹管外壁表面积大，管道内气体容易与外界气体发生热交换，进而影响新风系统输送气体的制冷或制热效果，另一方面气体在经过波纹管时，由于内壁凹凸不平气流会产生涡流导致空气振动，持续产生噪音。


技术实现要素：

5.针对实际运用中新风管道保温效果差且工作噪音大这一问题，本技术目的在于提出一种保温消音风管，设置有多层结构，有效避免噪音的产生同时减少了管内气流与外界环境的热量交换，增强了风管的保温消音效果。
6.具体方案如下：
7.一种保温消音风管，包括风管本体，所述风管设置为波纹管，其内侧壁与外侧壁均呈连续的波纹状，所述风管内同轴套设有内壁光滑的内套管，所述内套管外侧壁与风管内侧壁之间形成第一气密保温空腔。
8.通过采用上述技术方案，在风管内部设置有内套管，风管输送的空气在内套管内流动，由于内套管内壁设置为光滑曲面，气流通过时不会碰撞内壁导致产生涡流，减小了空气振动产生的噪音，同时，风管和内套管的双层结构隔绝了内套管内的微小噪音，经过两层结构的减弱，传导至风管外部时可以忽略不计，极大减小了新风系统中风管处产生的噪音；光滑的内套管内壁有利于减小气流在风管内输送时的风阻，提升了气流传送效率，有利于节能环保；设置有第一气密保温空腔的风管减小了风管内输送的气流与风管外界环境发生的热量交换，提升了风管的保温效果；通过双层结构以及第一气密保温空腔的设置，减小了风管外壁与环境之间的温度差，减少了空气中的水蒸气在风管外壁凝结产生的冷凝水；通过设置双层结构和第一气密保温空腔，有利于增强风管的结构强度和抗冲击性能，延长风管的使用寿命；内外均呈连续波纹状的风管便于根据需求进行弯折形变，且弯折形变程度更大，可以适应更多的使用场景。
9.优选的，所述内套管设置为圆管状，所述内套管外径与风管波谷段顶点处内径相同，多个所述波谷段顶点与所述内套管之间密封连接，所述第一气密保温空腔包括风管与
内套管之间形成的多个密封空腔。
10.通过采用上述技术方案，将第一气密保温空腔分隔为多个独立的密封空腔，在风管破裂时，一个密封空腔的漏气不会影响其他独立密封空腔的保温消音效果，气流依然可以在内套管内输送，延长了风管的使用寿命；内套管与波谷段紧密抵接，实现了气流通量的最大化，保证了气流输送的效率，有利于节能环保。
11.优选的，多个所述第一气密保温空腔内充有保温气体或设置为真空腔。
12.通过采用上述技术方案，当第一气密保温空腔内充有的保温气体配置为空气时，由于内套管与风管之间的密封设置，多个环绕风管设置的空气腔内的空气无法流动，形成多个空气保温层，有效隔绝风管内部气体与外界环境，减少热量交换，减少冷凝水的产生，保温气体也可以根据需求配置为二氧化碳或甲烷等温室气体，有助于进一步增强气体保温层的保温效果；当第一气密保温空腔设置为真空腔时，进一步使内部产生的噪音无法传导至风管外部，保证风管的静音工作。
13.优选的，所述风管外侧壁位于波纹管两波峰之间和/或风管外侧壁上设置有用于降低风管内外热交换效率的保温结构层。
14.通过采用上述技术方案，在风管外部进一步再设置保温结构层，进一步减少风管内部气体与外界环境发生的热量交换，增强风管的保温、消音效果，减少风管外部冷凝水的产生。
15.优选的，所述保温结构层包括设置于各个波谷段外侧壁上的保温环片，所述保温环片与风管一体成型设置；
16.所述保温环片连接相邻两个波谷段外侧壁，与风管波谷段外侧壁之间形成第二气密保温空腔。
17.通过采用上述技术方案，相较于间隔设置的波峰段与波谷段，保温环片减小了风管的外表面积，减小了风管与外界环境的热量交换，增强了风管的保温效果；第一气密保温空腔与第二气密保温空腔间隔设置，隔离风管内输送的气体，进一步保证风管的保温效果；设置在波谷段之间的保温环片与波峰段之间依然形成波纹状，不会影响风管可以弯折设置的特点；一体成型设置有利于实现带有保温环片的风管批量生产，减少弯折风管时连接处断裂现象的产生，增强了风管的结构强度；保温环片也起到了设置在波谷之间的加强筋的作用，进一步增强了风管的结构强度以及抗冲击性能。
18.优选的，所述第二气密保温空腔内充有保温气体或设置为真空腔。
19.通过采用上述技术方案，当第二气密保温空腔内充有空气或温室气体时，在风管与内套管之间的空气层或真空层之外，进一步形成多个气体保温层，有效隔绝风管内部气体与外界环境，减少热量交换，减少风管外壁冷凝水的产生，也可以根据需求选择其他保温气体来进一步增强保温性能；当第二气密保温空腔设置为真空腔时，进一步使内部产生的噪音无法传导至风管外部，保证风管的静音工作。
20.优选的，所述保温环片沿其长度方向的中部朝向其轴线方向凹陷。
21.通过采用上述技术方案，保温环片的凹陷为风管弯折提供了一定活动余量，在风管形变时应力会主要集中在保温环片的凹陷处，避免连接处开裂，增强了风管的结构强度。
22.优选的，所述保温结构层包括同轴套设于所述风管外部的保温管，所述保温管内侧壁与风管外侧壁的波峰段紧密贴合，所述保温管与风管之间形成多个第三气密保温空
腔。
23.通过采用上述技术方案，第三气密保温空腔与第一气密保温空腔间隔设置，有效隔离了内部空气与外界环境的接触，减少了风管内部输送气流的热量损失，进一步提升了风管的保温消音性能。
24.优选的，多个所述第三气密保温空腔内均设置有保温环片，所述保温环片绕所述风管周向设置，密封连接风管上相邻两波谷段外侧壁，且沿其长度方向的中部朝向其轴线方向凹陷。
25.通过采用上述技术方案，保温环片的凹陷为风管弯折提供了一定活动余量，在风管形变时应力会主要集中在保温环片的凹陷处，避免连接处开裂，增强了风管的结构强度。
26.优选的，多个所述第三气密保温空腔内均设置有隔离环，所述隔离环绕所述风管周向设置于风管波谷段凹陷处，朝向风管的面与所述波谷段形状相适配。
27.通过采用上述技术方案，隔离环填充设置在风管波谷段中，减小了风管外侧壁的散热面积，减少了风管内部输送气流的热量损失；隔离环与保温管之间形成气体保温层，使内部气体与外界环境之间设置有内套管、风管、隔离环、保温管、第一、第二气密保温空腔，经过多层结构的隔离，有效增强了风管的保温效果。
28.优选的，所述保温管的内壁朝向其轴线方向形成多个环形凸起，多个所述环形凸起与风管波谷段数量及位置相对应，多个所述环形凸起与风管波谷段相互卡定。
29.通过采用上述技术方案，环形凸起与风管波谷段的空气腔依然起到了保温消音的效果，环形凸起与风管波谷段相互卡定，防止二者之间发生位移，在弯折风管时，使风管与保温管依然可以相互抵接，避免破坏密闭的空气腔，避免空气流动发生热量交换。
30.优选的，所述保温管由eva材料制成，所述内套管配置为柔性塑料管。
31.通过采用上述技术方案，eva材料即乙烯-醋酸乙烯共聚物材质，具有均匀分布的密闭泡孔结构，相当于无数个微型空气腔，使其具有良好的保温性和隔音性，且易于热熔加工接合，保证了保温管的保温消音效果，同时使保温管与风管可以一起加工生产，大小直径相互配合；柔性塑料材质的内套管易于弯折以及与风管波谷热压密封。
32.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
33.（1）通过在风管内部设置内套管，风管输送的空气在内套管内流动，由于内套管内壁设置为光滑曲面，气流通过时不会碰撞内壁导致产生涡流，减小了空气振动产生的噪音，同时，风管和内套管的双层结构隔绝了内套管内的微小噪音，经过两层结构的减弱，传导至风管外部时可以忽略不计，极大减小了新风系统中风管处产生的噪音；
34.（2）光滑的内套管内壁有利于减小气流在风管内输送时的风阻，提升了气流传送效率，有利于节能环保；设置有第一气密保温空腔的风管减小了风管内输送的气流与风管外界环境发生的热量交换，提升了风管的保温效果；通过双层结构以及第一气密保温空腔的设置，减小了风管外壁与环境之间的温度差，减少了空气中的水蒸气在风管外壁凝结产生的冷凝水；
35.（3）通过设置双层结构、第一气密保温空腔以及保温机构层，有利于增强风管的结构强度和抗冲击性能，延长风管的使用寿命，内外均呈连续波纹状的风管便于根据需求进行弯折形变，且弯折形变程度更大，可以适应更多的使用场景。
附图说明
36.图1为本技术实施例一的爆炸示意图；
37.图2为本技术实施例一的整体示意图；
38.图3为本技术实施例一的剖面示意图；
39.图4为本技术实施例二的剖面示意图；
40.图5为本技术图4中b部的放大示意图；
41.图6为本技术实施例三的剖面示意图；
42.图7为本技术图6中c部的放大示意图；
43.图8为本技术实施例二的剖面示意图；
44.图9为本技术图8中d部的放大示意图；
45.图10为本技术实施例五的剖面示意图；
46.图11为本技术图10中e部的放大示意图；
47.图12为本技术实施例六的剖面示意图；
48.图13为本技术图12中f部的放大示意图。
49.附图标记：1、风管；2、内套管；3、第一气密保温空腔；31、密封空腔；4、保温结构层；41、保温环片；411、第二气密保温空腔；42、保温管；421、第三气密保温空腔；422、环形凸起；43、隔离环。
具体实施方式
50.下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.实施例一
53.一种保温消音风管，如图1并结合图2所示，包括风管1本体，在本技术实施例中，风管1的材质优选为耐低温且具有良好耐腐蚀性能的聚乙烯（pe）材质。风管1设置为波纹管，其内侧壁与外侧壁均呈连续的波纹状，由多个相同直径的波峰段以及波谷段间隔设置形成，便于在安装时弯折风管1以适应管道的布局。所述波峰段与波谷段顶点处至少局部位置设置为平面，在本技术实施例中，相邻波峰段之间间隙小于相邻波谷段之间间隙。
54.所述风管1的内部同轴设置有内壁设置为光滑曲面的内套管2，气流在内套管2内通过时不会碰撞内壁导致产生涡流，减小了空气振动产生的噪音。内套管2以及风管1管壁隔绝了内部气体与外部环境的热量交换，有效提升了风管1的保温效果，通过减少风管1外部结构与外界环境之间的温度差，减少了空气中的水蒸气在风管1外壁凝结产生的冷凝水。
55.所述内套管2设置为圆管，如图3所示，内壁、外壁均设置为光滑曲面，所述内套管2外径与波谷段顶点处内径相同，多个所述波谷段顶点与所述内套管2的外壁之间紧密抵接，热压密封，使风管1与内套管2之间形成多个密封空腔31。内套管2设置为柔性塑料管，便于弯折以及与风管1热压密封。
56.多个第一气密保温空腔3内充有保温气体或设置为真空腔。当第一气密保温空腔3内充有空气作为保温气体时，由于内套管2与风管1两端的密封，空气腔内的空气无法流动，形成多个环绕风管1设置的空气保温层，有效隔绝风管1内部气体与外界环境，减少热量交换，减少风管1外部冷凝水的产生。在特定实施方式中，保温气体也可以配置为二氧化碳或甲烷等温室气体，利用温室气体层产生的温室效应，进一步增强风管的保温效果。当风管1内噪音较大时，可以将第一气密保温空腔3设置为真空腔时，加强了内套管2的消音效果，进一步使内部产生的噪音无法传导至风管1外部，保证风管1的静音工作。
57.实施例二
58.一种保温消音风管，如图4-5所示，与实施例一的区别在于，所述风管外侧壁位于波纹管两波峰之间设置有用于降低风管内外热交换效率的保温结构层，在本技术实施例中，所述保温结构层包括设置于各个波谷段外侧壁上的保温环片41，详述的，如图5所示，保温环片41连接相邻两波谷段外侧壁，使保温环片41与波峰段之间依然形成波纹状，不会影响风管1可以弯折设置的特点。保温环片41与风管1一体成型设置，有利于实现带有保温环片41的风管1批量生产，同时减小弯折风管1时连接处断裂现象产生的概率，增强了风管1的结构强度。保温环片41与波谷段之间形成第二气密保温空腔411，第二气密保温空腔411内充有保温气体或设置为真空腔。
59.相较于间隔设置的波峰段与波谷段，保温环片41的设置减小了风管1的外表面积，减少了风管1与外界环境的热量交换，增强了风管1的保温效果，当第一气密保温空腔3和第二气密保温空腔411内均充有空气时，两层交错设置的空气层隔绝了管内气体与外界的接触，进一步保证风管1的保温效果。
60.为了更好地实现保温以及消音效果，在特定实施方式中，第一气密保温空腔3可以设置为真空腔，避免噪音的传导，第二气密保温空腔411内可以设置为具有保温效果的气体层，使风管1兼具保温以及消音效果。
61.保温环片41设置在靠近风管1波峰段顶点位置处，增大了第二气密保温空腔411的体积，增强了气体保温层的保温效果。同时，保温环片41连接相邻两个风管1波峰，相对于在波峰之间设置的加强筋，增强了风管1的结构强度以及抗冲击能力，延长了风管1的使用寿命。
62.实施例三
63.一种保温消音风管，如图6-7所示，与实施例二的区别在于，所述保温结构层4包括同轴套设于所述风管1外部的保温管42，在本技术实施例中，保温管42的材质优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）材质，具有均匀分布的密闭泡孔结构，相当于无数个微型空气腔，使其具有良好的保温性和隔音性，且易于热熔加工接合，与风管1一起加工生产。
64.详述的，如图7所示，所述保温管42的内壁设置为光滑平面，所述保温管42的内径与所述波峰段顶点处的外径相同，保温管42与风管1波谷段之间形成多个第三气密保温空腔421，第三气密保温空腔421内的空气也起到了保温消音的效果。
65.套设在风管1外部的保温管42也为风管1提供了保护作用，在安装运输和使用的过程中，具有弹性的eva保温管42可以缓冲风管1受到的冲击，减小风管1破裂内部气体泄漏的概率，延长了风管1的使用寿命。
66.实施例四
67.一种保温消音风管，如图8-9所示，与实施例二的区别在于，在设置有保温环片41的风管1外部还套设有保温管42，所述保温管42与实施例三中的保温管42设置方式以及材质均相同。
68.经过内套管2、交错设置的两个空气层以及保温管42的隔离作用，充分保证了风管1的保温效果，极大地减少了风管1内输送的气流的热量损失，风管1、保温环片41以及保温管42均便于弯折、具有弹性，保留了风管1可以自由弯折的特点同时增强了风管1保温消音的效果。
69.实施例五
70.一种保温消音风管，如图10-11所示，与实施例三的区别在于，多个所述第三气密保温空腔421内均设置有隔离环43，所述隔离环43绕所述风管1周向设置于波谷段凹陷处，朝向风管1的面与所述波谷段形状相适配，
71.所述隔离环43的材质与保温管42的材质设置为相同的乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）材质，增强风管1保温和消音的效果。由于波纹管的波谷内填充设置了隔离环43，风管1的可弯曲性能减弱，本技术实施例中的保温消音风管1主要适用于直线布设的场景。
72.保温管42与隔离环43之间形成空腔内的空气也起到了保温的效果，由内至外设置的四层结构以及两层保温气体，充分隔离了风管1内输送气体与外界环境的接触和热量交换。
73.实施例六
74.一种保温消音风管，如图12-13所示，与实施例三的区别在于，所述保温管42的内壁朝向其轴线方向形成多个环形凸起422，多个所述环形凸起422与风管1波谷段设置的数量、频率相对应。
75.第三气密保温空腔421内的空气保温层起到了保温的效果，同时环形凸起422与波纹状的风管1相互卡定，增强第四空腔的密封效果。同时，避免保温管42与风管1之间产生位移，不影响风管1易弯折的性能，在弯折风管1时，保温管42与风管1之间可以紧密抵接，防止产生空隙导致空气进入保温管42与风管1之间，破坏密封的空气层，造成空气与管身的热量交换进而减弱风管1的保温性能。
76.以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。