一种顺水分流消音连接管件的制作方法

1.本实用新型涉及连接管件技术领域，具体涉及一种顺水分流消音连接管件。


背景技术：

2.传统的连接管件，为达到转向的目的，通常在主管道上设置与主管垂直连接的分支管道，使得主管道中的水流是以90
°
方向垂直流向分支管道内，但在传输水流的过程中，垂直设置的分流管会给管壁造成较大的冲击和噪音。
3.中国专利公开号cn211779582u公开了一种y型顺水三通管件，包括：一主管和对称开设在所述主管两侧的第一、第二分路支管，所述主管以及所述第一、第二分路支管内侧分别设置有第一至第三限位台阶，所述第一至第三限位台阶之间通过弧形流道相连，所述弧形流道包括连通的第一圆弧流道和第二圆弧流道，所述第一圆弧流道和第二圆弧流道的中心轴线与所述主管的中心轴线相切。
4.所述技术方案通过在所述主管两侧开设第一、第二分路支管，并设置圆弧流道连接，但主管水流在流向第一、第二分路支管时的冲击依然会产生噪音，且连接件与目标管件之间的连接并不牢靠，影响连接管件的使用寿命。


技术实现要素：

5.因此，针对上述问题，本实用新型提供一种顺水分流消音连接管件，解决现有技术降噪性能差、连接不牢固的缺陷。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种顺水分流消音连接管件,包括连接件主体，所述连接件主体包括：主管道与第一支管、第二支管，所述主管道分别通过第一连接管、第二连接管与第一支管、第二支管连通，所述主管道中轴线垂直于第一支管、第二支管中轴线，第一支管、第二支管中轴线形成夹角，夹角范围为60
°‑
180
°
；所述第一连接管、第二连接管均为弧形管道，为下凹或上凹，第一连接管、第二连接管沿主管道中心轴线对称；
8.进一步的改进是，所述主管道与第一支管、第二支管自由端分别连通有主端部与第一端部、第二端部，所述主端部与第一端部、第二端部的为柱形且其柱高不超过其外径长度；
9.进一步的改进是，所述连接件主体由自内而外包裹设置的抗菌顺流层、降噪层与结构层组成；
10.进一步的改进是，所述主端部设置连接部件，端部内壁与主管道内壁齐平；
11.进一步的改进是，所述连接部件为内螺纹，其内螺纹区域不低于主端部柱高的2/3；
12.进一步的改进是，所述连接部件为内嵌设置的金属件；
13.进一步的改进是，所述主端部外围包裹设置加强圈；
14.进一步的改进是，所述连接件主体还包括设置在降噪层与结构层之间的金属层；
15.进一步的改进是，所述主管道外径大于第一支管、第二支管；
16.进一步的改进是，所述主管道、第一支管、第二支管、第一连接管、第二连接管、主端部、第一端部与第二端部一体浇筑成型；
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置与主管道连接的第一、第二支管，可将管线分为通向不同方向的两条，将主管道中轴线设置为垂直于两支管的中轴线，能够方便连接件在拐角的使用，通过第一、第二支管中轴线的不同夹角，满足不同需求，并设置起缓冲作用的弧型连接管，降低管道使用过程中的噪音，上凹或下凹的连接管形状能在顺流的同时根据管道布置选用，增加适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一第一、第二支管夹角为120
°
结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一第一、第二支管夹角为120
°
俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一第一、第二支管夹角为180
°
结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例一第二连接管长于第一连接件结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例一第一、第二支管夹角为90
°
结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例一连接件设有主端部结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例一连接件设有主端部左视结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例一连接件设有主端部左视结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例一中连接件主体的组成结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例一中连接件主体另一组成结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例二中连接件主体的组成结构示意图；
30.图12为本实用新型实施例三结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、连接件主体
33.2、主管道
34.3、第一支管
35.4、第二支管
36.5、第一连接管
37.6、第二连接管
38.7、主连接管
39.8、主端部
40.9、第一端部
41.10、第二端部
42.11、抗菌顺流层
43.12、降噪层
44.13、结构层
45.14、金属层
46.15、连接部件
具体实施方式
47.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
48.实施例一
49.如图1至图10所示，一种顺水分流消音连接管件,包括连接件主体1，所述连接件主体1包括：主管道2、第一支管3与第二支管4，所述主管道2分别通过第一连接管5与第二连接管6与第一、第二支管连通，所述主管道2中轴线垂直于第一支管3与第二支管4中轴线，第一支管3与第二支管4中轴线形成夹角，夹角范围为60
°‑
180
°
,在本实施例中夹角为120
°
；所述第一支管3与第二连接管4为相同弧型的弧形管道，为下凹或上凹，第一连接管5与第二连接管6 可为不同凹向，所述第一、第二连接管沿主管道2中心轴线对称设置，其中所述主管道2可直接与第一、第二连接管连接或通过主连接管7与第一、第二连接管连接，所述主连接管7为弧型连接管，当主管道2通过主连接管7与第一、第二连接管连通时，此时主管道2中轴线与第一、第二中轴线为异面垂直；所述主管道2外径大于第一支管3与第二支管4，所述主管道2、第一支管3、第二支管4、第一连接管5、第二连接管6与主连接管7一体浇筑成型；
50.通过设置与主管道连接的第一、第二支管，可将管线分为通向不同方向的两条，将主管道中轴线设置为垂直于两支管的中轴线，能够方便连接件在拐角的使用，当主管道通过主连接管与第一、第二连接管连接时，能够改变主管道流向两支管的输入方向，便于墙角处的管道安装或维修，通过第一、第二支管中轴线的不同夹角，满足不同需求，并设置起缓冲作用的弧型连接管，降低管道使用过程中的噪音，上凹或下凹的连接管形状能在顺流的同时根据管道布置选用，增加适用性；
51.所述主管道2与第一支管3与第二支管4自由端分别连通有主端部8与第一端部9与第二端部10，所述主端部与第一、第二端部的为柱形且其柱高不超过其外径长度，可将端部的内径设置为大于对应管道的内径，在端部与管道的连接处，管道的端部就能将连接区域控制在规定范围；
52.所述连接件主体1由自内而外包裹设置的抗菌顺流层11、降噪层12与结构层13组成，所述抗菌顺流层可以采用塑料材质或不锈钢材质，降噪层可采用降噪吸声材料pp-m材质，结构层可采用塑料材质或镀锌钢材；具体的,本实施例中抗菌顺流层采用塑料材质，降噪层采用降噪吸声材料pp-m材质，结构层采用塑料材质；
53.通过设置抗菌顺流层能够在连接管件用与传输饮用水时减少长时间使用连接件内细菌滋生，当采用塑料材质时，管壁更厚，有一定的降噪效果，当采用不锈钢材质时，连接件的使用寿命更长，通过降噪吸声材料pp-m能够降低水流在连接件处分流时产生的噪音，通过结构层的设置保护连接件内层，当采用塑料材质时，连接件膨胀系数更小，不易变形，当采用镀锌钢材料时，连接件的机械强度高，密封性更好，并能采用焊接方式连接；
54.参考图10,所述连接件主体1还包括设置在降噪层12与结构层13之间的金属层14；其金属层可采用铝合金材质，具有耐高温不易变形的优点，当抗菌顺流层与结构层均采用塑料材质时，通过设置金属层，能够增加连接件的耐用性；
55.所述主端部8设置连接部件15，端部内壁与主管道内壁齐平，所述连接部件15为内螺纹，其内螺纹区域不低于主端部柱高的2/3，当所述抗菌顺流层采用塑料材质时，所述内螺纹即为塑料材质，当所述抗菌顺流层采用不锈钢材质时，所述内螺纹即为不锈钢材质，设
置不低于端部柱高2/3的内螺纹区域，能够保证连接件与主管道连接的稳定性，此外，主端部内还可以设置密封部件，可选为橡胶圈，还具有承托橡胶圈的环台，保证连接件的密封性；
56.所述主端部8外围包裹设置加强圈，加强圈与主端部一体成型，当结构层为塑料材质时，加强圈的材质即为塑料材质，当结构层采用镀锌钢材时，所述加强圈为在主端部加厚的结构层；
57.所述主管道2外径、第一支管3与第二支管4相同，通过设置三管道相同的外径，能够保持支管的流量与主管道的相同，不会因为分流而减小。
58.实施例二
59.如图11所示，本实施例与实施例一不同的是，所述连接件主体1由自内而外包裹设置的抗菌顺流层11、金属层14与结构层13组成，其中，所述抗菌顺流层与结构层采用降噪吸声材料pp-m，所述金属层采用铝合金材质，使连接件具有耐高温不易变形优点的同时，具有降噪静音效果。
60.实施例三
61.如图12所示，本实施例与实施例一不同的是，所述连接部件15为内嵌设置的金属件，采用金属件的连接部件能使连接更牢固、耐腐蚀性更好。
62.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。