硬密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种硬密封球阀。


背景技术：

2.球阀是常用阀门的一种，它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作90
°
旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要功能是切断、调节介质的流量或改变介质的流动方向。
3.在现有球阀的实际应用中，管道发生损坏的情况下需要关闭球阀来对管道进行维护；但是，在维修的过程中，其他人员或者工作人员不小心误开启了球阀，会导致介质从管道的损坏处溅射出去，溢出的介质会影响工作环境或者喷射的维修人员身上。因此，需要设计具有锁止功能的球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种硬密封球阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬密封球阀，包括阀体、左阀盖、右阀盖、上阀盖、阀杆、球体以及手柄，所述左阀盖和右阀盖分布于阀体两侧并与阀体通过螺栓连接紧固，所述阀杆贯穿上阀盖并延伸至阀体流道内，所述球体固定连接于阀杆并随着阀杆的转动开启或者关闭阀体流道，所述阀杆位于阀体内的部分设置有限位环且限位环的外周开设有环形槽，所述上阀盖的两侧对称设置有锁紧机构，每个所述锁紧机构包括滑杆组件、电机、锁杆以及安装箱，所述电机设置于安装箱顶部且电机的输出轴与阀杆组件螺纹连接，所述滑杆组件滑动安装于安装箱内并在电机的驱动下沿轴向做往复直线运动，所述锁杆横向设置于上阀盖侧壁的滑槽内且锁杆与环形槽位置相对应，所述滑槽内设置有复位弹簧，所述滑杆组件朝向锁杆的一侧具有与锁杆配合的导向斜面，当滑杆组件下降时与所述锁杆接触并使其向环形槽方向运动直至与环形槽内壁抵接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆组件包括滑杆和固定连接于滑杆顶部的移动盘，所述移动盘的两侧设置有移动杆，所述安装箱的两侧设置有供移动杆滑动的移动槽，所述移动盘中心开设有通孔，所述滑杆顶部对应通孔位置设置有螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁杆接近滑杆组件的一端为光滑凸曲面，所述锁杆另一端为粗糙平面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽包括活动箱侧壁从左到右开设的第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽的直径小于第二活动槽，所述锁杆位于第二滑动槽内的部分设置有挡圈，所述挡圈的右侧端面固定连接有上述复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与第二活动槽的右侧端面连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二活动槽的右端设置有开口且开口内设置有端盖，所述第二活动槽内壁开设有内螺纹，所述端盖与第二活动槽螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上阀盖于阀杆位置处设置有填料函，所述填料函内自下而上设置有第一填料、压缩弹簧、第二填料以及填料压盖。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置锁紧机构可以避免阀杆转动，避免维修时误开启导致介质从泄露处溢出的情况发生，需要对阀杆进行锁定时，电机启动并带动电机轴转动，使滑杆组件沿轴向移动，在移动的过程中滑杆组件的导向斜面与锁杆接触，随着滑杆组件逐渐下降，锁杆逐渐朝向限位环方向移动，直到锁杆紧抵环形槽内壁，从而对阀杆进行锁定，本技术对称设置锁紧装置，保证阀杆锁止的稳定性能。
附图说明
12.图1是本实施例的剖视图；
13.图2是1局部a的放大图；
14.图3是本实施例中阀杆和限位环的结构示意图；
15.图4是图2局部b的放大图。
16.附图标记：1、阀体；2、左阀盖；3、右阀盖；4、上阀盖；5、阀杆；6、球体；7、手柄；8、限位环；9、环形槽；10、锁紧机构；11、滑杆组件；12、电机；13、锁杆；14、安装箱；15、复位弹簧；16、导向斜面；17、滑杆；18、移动盘；19、移动杆；20、移动槽；21、通孔；22、螺纹孔；23、光滑凸曲面；24、粗糙曲面；25、第一活动槽；26、第二活动槽；27、挡圈；28、端盖；29、填料函；30、第一填料；31、第二填料；32、压缩弹簧；33、填料压盖。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.如图1至4所示的一种硬密封球阀，包括阀体1、左阀盖2、右阀盖3、上阀盖4、阀杆5、球体6以及手柄7，左阀盖2和右阀盖3分布于阀体1两侧并与阀体1通过螺栓连接紧固，阀杆5贯穿上阀盖4并延伸至阀体1流道内，球体6固定连接于阀杆5并随着阀杆5的转动开启或者关闭阀体1流道，阀杆5位于阀体1内的部分设置有限位环8且限位环8的外周开设有环形槽9，上阀盖4的两侧对称设置有锁紧机构10，每个锁紧机构10包括滑杆17组件11、电机12、锁杆13以及安装箱14，电机12设置于安装箱14顶部且电机12的输出轴与阀杆5组件螺纹连接，滑杆17组件11滑动安装于安装箱14内并在电机12的驱动下沿轴向做往复直线运动，锁杆13横向设置于上阀盖4侧壁的滑槽内且锁杆13与环形槽9位置相对应，滑槽内设置有复位弹簧15，滑杆17组件11朝向锁杆13的一侧具有与锁杆13配合的导向斜面16，当滑杆17组件11下降时与所述锁杆13接触并使其向环形槽9方向运动直至与环形槽9内壁抵接，本实施例中球体6的两侧设置有与其进行硬密封配合的阀座；电机与控制器电连接。
20.通过设置锁紧机构10可以避免阀杆5转动，避免维修时误开启导致介质从泄露处溢出的情况发生，需要对阀杆5进行锁定时，电机12启动并带动电机12轴转动，使滑杆17组件11沿轴向移动，在移动的过程中滑杆17组件11的导向斜面16与锁杆13接触，随着滑杆17
组件11逐渐下降，锁杆13逐渐朝向限位环8方向移动，直到锁杆13紧抵环形槽9内壁，从而对阀杆5进行锁定，本技术对称设置锁紧装置，保证阀杆5锁止的稳定性能。
21.滑杆17组件11包括滑杆17和固定连接于滑杆17顶部的移动盘18，移动盘18的两侧设置有移动杆19，所述安装箱14的两侧设置有供移动杆19滑动的移动槽20，所述移动盘18中心开设有通孔21，所述滑杆17顶部对应通孔21位置设置有螺纹孔22，本实施例中电机12的电机12轴外壁设置有与滑杆17内螺纹进行螺纹传动的外螺纹。
22.锁杆13接近滑杆17组件11的一端为光滑凸曲面23，减小滑杆17组件11与锁杆13之间的磨损，锁杆13另一端为粗糙平面，当锁杆13抵住限位环8时保证锁杆13的锁止稳定性。
23.滑槽包括活动箱侧壁从左到右开设的第一活动槽25和第二活动槽26，第一活动槽25的直径小于第二活动槽26，所述锁杆13位于第二滑动槽内的部分设置有挡圈27，所述挡圈27的右侧端面固定连接有上述复位弹簧15，复位弹簧15的另一端与第二活动槽26的右侧端面连接。
24.第二活动槽26的右端设置有开口且开口内设置有端盖28，所述第二活动槽26内壁开设有内螺纹，端盖28与第二活动槽26螺纹连接，便于安装内部配件。
25.上阀盖28于阀杆5位置处设置有填料函29，所述填料函29内自下而上设置有第一填料30、压缩弹簧32、第二填料31以及填料压盖33，该结构设置保证阀杆5与上阀盖4之间的密封性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。