一种用于机电设备安装用平衡装置的制作方法

1.本技术涉及机电设备安装的技术领域，尤其是涉及一种用于机电设备安装用平衡装置。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，机电设备在安装过程中需要将机电设备处于平衡状态，目前现有的机电设备安装用的平衡装置的调节比较困难，从而影响了机电设备的安装效率。
3.相关技术中，公告号为cn209638707u的中国实用新型专利公开了一种用于机电设备安装用平衡装置，包括底脚，底脚的上端固定连接有弹性柱，弹性柱的上端一侧套接有套轴，弹性柱的上端固定连接有稳定块，两个稳定块的中部固定连接有加强筋，稳定块的上方固定连接有平衡台。
4.针对上述相关技术，发明人认为由于套轴形变的范围有限，当平衡装置处于倾斜度较大的平台时，操作人员通过调节配重块在加强筋上滑动，使得套轴变形无法使得平衡台保持水平状态，不利于平衡装置的调节，降低了机电设备的安装效率。


技术实现要素：

5.为了方便平衡装置调节，提高机电设备的安装效率，本技术提供一种用于机电设备安装用平衡装置。
6.本技术提供的一种用于机电设备安装用平衡装置采用如下的技术方案：
7.一种用于机电设备安装用平衡装置，包括底座、设置于所述底座上用于放置机电设备的平衡板、设置于所述平衡板上的水平仪，所述底座上表面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的端部与所述平衡板铰接，所述平衡板两端均铰接有螺纹杆，所述底座的两端均穿设有螺纹套管，所述螺纹套管与所述底座转动连接，所述螺纹套管与所述螺纹杆一一对应，所述螺纹套管与所述螺纹杆螺纹配合，所述螺纹套管上固定套设有驱动齿轮，所述底座内设置有用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将要安装的机电设备放置于平衡板上，接着操作人员利用驱动组件使得一个驱动齿轮正向转动，另一个驱动齿轮反向转动，驱动齿轮转动使得螺纹套管转动，两个螺纹套管转动方向相反，从而使得两个螺纹杆相互反向移动，螺纹杆移动带动平衡板两端上下移动，方便操作人员调节平衡板的水平度，节省了调节时间，有利于提高机电设备的安装效率。
9.优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述底座内的转动杆、固定套设于所述转动杆上的蜗轮、穿设于所述底座上的蜗杆，所述转动杆两端均固定套设有冠齿轮，所述冠齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，所述冠齿轮与所述驱动齿轮一一对应，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆穿出所述底座的端部上固定连接有手轮。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动带
动蜗轮转动，蜗轮转动使得转动杆转动，转动杆转动使得冠齿轮转动，冠齿轮转动带动驱动齿轮转动，方便操作人员对平衡板平衡度的调节。
11.优选的，所述底座上穿设有丝杆，所述丝杆伸出底座的端部固定连接有旋钮，所述丝杆上套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹配合，所述底座内开设有第一空腔，所述第一空腔内侧壁上开设有用于与所述移动板滑移配合的滑槽，所述移动板上设置有弧形压板，所述弧形压板靠近蜗杆的弧形面上固定有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动使得丝杆转动，丝杆转动带动移动板移动，移动板移动带动弧形压板移动，弧形压板移动至与蜗杆抵接，弧形压板方便操作人员固定蜗杆，防止平衡板两端上下移动，橡胶垫的设置有利于增大弧形压板与蜗杆之间的摩擦力，从而提高蜗杆在弧形压板和弧形块之间的稳定性。
13.优选的，所述移动板上滑动穿设有导向杆，所述导向杆靠近所述蜗杆的端部与弧形压板固定连接，所述导向杆远离所述蜗杆的端部固定连接有限位板，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述移动板抵接，所述第一弹簧另一端与所述弧形压板抵接。
14.通过采用上述技术方案，当弧形板与电缆线抵接后，操作人员将移动板继续移动，此时第一弹簧处于压缩状态，第一弹簧的弹力使得弧形板抵紧蜗杆，有利于提高蜗杆的稳定程度。
15.优选的，所述平衡板内开设有第二空腔，所述平衡板上表面开设有多个导向槽，所述导向槽与所述第二空腔内侧壁相连通，所述第二空腔内侧壁上滑动设置有活动板，所述活动板上固定连接有多个减震板，所述减震板穿过所述导向槽并与所述导向槽滑移配合，所述减震板远离所述活动板的端部固定连接有承重板，所述活动板上固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离所述活动板的端部与所述第二空腔的内底面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将机电设备放置于承重板上时，承重板在机电设备的重力作用下使得多个减震板沿着导向槽同时滑动，多个减震板同时移动使得活动板移动，活动板均匀挤压多个第二弹簧，从而使得机电设备在承重板上不受重心的影响保持平衡，第二弹簧有利于消除机械结构震动，从而减小机电设备运行及安装时的震动，提高了平衡装置的稳定性。
17.优选的，所述平衡板两端均固定连接有限位块，所述限位块穿设有定位杆，所述定位杆相互靠近的端部上固定连接有固定板，所述定位杆相互远离的端部上固定连接有限位圆盘，所述定位杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述固定板抵接，所述第三弹簧另一端与所述限位块抵接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员拉动定位杆，定位杆移动使得固定板向限位块移动，此时第三弹簧处于压缩状态，然后操作人员将机电设备放置于平衡板上，接着操作人员松开定位杆，固定板在第三弹簧的弹力作用下将机电设备抵紧，有利于提高机电设备在平衡板上的稳定性，同时可以适应不同尺寸的机电设备安装。
19.优选的，所述限位块上穿设有定位销，所述定位销穿过所述限位块并与所述定位杆插接配合。
20.通过采用上述技术方案，操作人员拉动定位杆，然后操作人员将定位销插入定位杆从而将定位杆的位置进行固定，方便操作人员安装机电设备。
21.优选的，所述固定板上设置有紧固板，所述固定板上开设有用于与所述紧固板滑移配合的紧固槽，所述紧固板上固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离所述紧固板的端部与所述紧固槽内端面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，第四弹簧的设置有利于消除机电设备运行时带来的机械结构震动，提高了平衡装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员将要安装的机电设备放置于平衡板上，接着操作人员利用驱动组件使得一个驱动齿轮正向转动，另一个驱动齿轮反向转动，驱动齿轮转动使得螺纹套管转动，两个螺纹套管转动方向相反，从而使得两个螺纹杆相互反向移动，螺纹杆移动带动平衡板两端上下移动，方便操作人员调节平衡板的水平度，节省了调节时间，有利于提高机电设备的安装效率；
25.2.操作人员转动旋钮，旋钮转动使得丝杆转动，丝杆转动带动移动板移动，移动板移动带动弧形压板移动，弧形压板移动至与蜗杆抵接，弧形压板与弧形块配合将蜗杆抵紧，弧形压板与弧形块的配合方便操作人员固定蜗杆，防止平衡板两端上下移动，橡胶垫的设置有利于增大弧形压板与蜗杆之间的摩擦力，从而提高蜗杆在弧形压板和弧形块之间的稳定性；
26.3.操作人员将机电设备放置于承重板上时，承重板在机电设备的重力作用下使得多个减震板沿着导向槽同时滑动，多个减震板同时移动使得活动板移动，活动板均匀挤压多个第二弹簧，从而使得机电设备在承重板上不受重心的影响保持平衡，第二弹簧有利于消除机械结构震动，从而减小机电设备运行及安装时的震动，提高了平衡装置的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于机电设备安装用平衡装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种用于机电设备安装用平衡装置的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的底座的内部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；11、支撑杆；12、螺纹杆；13、螺纹套管；14、驱动齿轮；15、第一空腔；151、连接块；2、平衡板；21、水平仪；22、第二空腔；23、导向槽；24、活动板；25、减震板；26、承重板；27、第二弹簧；3、驱动组件；31、转动杆；32、蜗轮；33、蜗杆；331、丝杆；332、旋钮；333、移动板；334、弧形压板；335、橡胶垫；336、滑槽；337、导向杆；338、限位板；339、第一弹簧；34、冠齿轮；35、手轮；4、限位块；41、定位杆；42、固定板；43、限位圆盘；44、第三弹簧；45、定位销；46、紧固板；47、紧固槽；48、第四弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于机电设备安装用平衡装置。参照图1，平衡装置包括底座1、平衡板2和水平仪21，水平仪21安装于平衡板2的外侧壁。
34.参照图1，底座1为矩形板状，底座1水平设置，底座1的上表面中部的两个边缘处均固定连接有支撑杆11，底座1的两端均设置有螺纹套管13，螺纹套管13穿设于底座1，螺纹套
管13对称设置，螺纹套管13与底座1转动连接。平衡板2为矩形板状，平衡板2水平设置于底座1上方，平衡板2与支撑杆11铰接，平衡板2两端均铰接有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹套管13一一对应，螺纹杆12与螺纹套管13螺纹配合。
35.参照图1、图2，底座1内开设有第一空腔15，第一空腔15内侧壁上固定连接有连接块151，螺纹套管13伸入第一空腔15的端部固定套设有驱动齿轮14。第一空腔15内设置有驱动组件3，驱动组件3包括转动杆31、蜗轮32、蜗杆33。转动杆31穿过连接块151且转动杆31与连接块151转动连接，转动杆31两端均固定套设有冠齿轮34，两个冠齿轮34与驱动齿轮14一一对应，冠齿轮34与驱动齿轮14啮合。蜗轮32固定套设于转动杆31中部，蜗杆33穿设于底座1内，蜗杆33延伸至第一空腔15内的端部与蜗轮32相互啮合，蜗杆33伸出底座1的端部固定连接有手轮35。操作人员转动手轮35，手轮35通过蜗杆33带动蜗轮32转动，蜗轮32通过转动杆31带动冠齿轮34转动，冠齿轮34转动带动一个正向转动，冠齿轮34转动带动另一个驱动齿轮14反向转动，驱动齿轮14转动带动螺纹套管13转动，螺纹套管13转动使得螺纹杆12移动，从而使得平衡板2两端反向移动，方便操作人员调节平衡板2的水平度，节省了调节时间，有利于提高机电设备的安装效率。
36.参照图1、图3，底座1上穿设有丝杆331，丝杆331穿过底座1并第一空腔15内底面转动连接，丝杆331伸出底座1的端部上固定连接有旋钮332，丝杆331位于第一空腔15的端部上套设有移动板333，移动板333与丝杆331螺纹配合。第一空腔15内侧壁上竖直开设有滑槽336，移动板333侧面与滑槽336内侧壁滑移配合。移动板333上滑动穿设有导向杆337，导向杆337靠近蜗杆33的端部固定连接有弧形压板334，弧形压板334靠近蜗杆33的弧形面固定有橡胶垫335。导向杆337远离蜗杆33的端部固定连接有限位板338，导向杆337上套设有第一弹簧339，第一弹簧339一端与弧形压板334抵接，第一弹簧339另一端与移动板333抵接。操作人员转动旋钮332使得丝杆331转动，丝杆331带动移动板333移动，移动板333带动弧形压板334移动，弧形压板334与蜗杆33抵接，此时第一弹簧339处于压缩状态，弧形压板334在第一弹簧339的弹力作用下向蜗杆33移动，此时橡胶垫335与蜗杆33抵接，方便操作人员固定蜗杆33，橡胶垫335的设置有利于增大弧形压板334与蜗杆33之间的摩擦力。
37.参照图1、图2，平衡板2两端均设置有限位块4，限位块4与平衡板2固定连接。两个限位块4上均穿设有定位杆41，两个定位杆41相互靠近的端部上固定连接有固定板42，两个定位杆41相互远离的端部上均固定连接有限位圆盘43。限位块4相互靠近的侧面上均固定连接有第三弹簧44，第三弹簧44套设于定位杆41上，第三弹簧44远离限位块4的端部与固定板42固定连接。限位块4上穿设有定位销45，定位销45穿过限位块4与定位杆41插接配合。定位销45的设置方便操作人员固定定位杆41的位置。
38.参照图1、图2，固定板42相互靠近的侧面上设置有紧固板46，固定板42上开设有紧固槽47，紧固槽47内侧壁与固定板42侧边滑移配合。紧固板46靠近紧固槽47的端面固定连接有第四弹簧48，第四弹簧48远离紧固板46的端部与紧固槽47内端面固定连接。操作人员拉动定位杆41，此时第三弹簧44在限位块4与固定板42之间处于压缩状态，操作人员再把定位销45插入定位杆41，随后操作人员将机电设备放置于平衡板2上，然后操作人员拔掉定位销45，定位杆41在第三弹簧44的弹力作用下将固定板42推向机电设备，紧固板46在固定板42的作用下与机电设备抵紧，有利于固定机电设备，此时第四弹簧48处于压缩状态，紧固板46一半处于紧固槽47内，一半处于紧固槽47外，第四弹簧48的设置有利于消除机电设备运
行时带来的机械结构震动，提高机电设备在平衡板2上的稳定性。
39.参照图2、图3，平衡板2上开设有第二空腔22，第二空腔22的截面为矩形，第二空腔22内设置有活动板24，活动板24的侧面与第二空腔22的内侧壁滑移配合。活动板24的底面上设置有多个第二弹簧27，多个第二弹簧27呈矩阵布置，第二弹簧27的一端与活动板24的底面固定连接，第二弹簧27的另一端与第二空腔22的内底面固定连接。
40.参照图2、图3，平衡板2上表面开设有多个导向槽23，多个导向槽23沿平衡板2的长度方向均匀布置，导向槽23与第二空腔22相连通。活动板24的上表面竖直设置有多个减震板25，减震板25与活动板24固定连接，多个减震板25沿活动板24的长度方向均匀布置，减震板25与导向槽23一一对应，减震板25穿过导向槽23且减震板25的侧面与导向槽23的内侧壁滑移配合，减震板25伸出平衡板2的端部固定连接有承重板26。操作人员将机电设备放置于承重板26上，承重板26使得减震板25沿着导向槽23向下移动，减震板25移动使得活动板24均匀挤压第二弹簧27，从而使得机电设备在承重板26上不受自身重心的影响保持平衡，第二弹簧27有利于减小机电设备安装和运行时产生的震动，提高了平衡装置的稳定性。
41.本技术实施例一种用于机电设备安装用平衡装置的实施原理为：操作人员拉动定位杆41，此时第三弹簧44处于压缩状态，操作人员将定位销45插入定位杆41中，然后操作人员将机电设备放置于平衡板2上，接着操作人员拔出定位销45，固定板42在第三弹簧44的弹力作用下将紧固板46与机电设备抵紧，此时第四弹簧48处于压缩状态，第四弹簧48的设置有利于消除机电设备运行时带来的机械结构震动，提高了平衡装置的稳定性。
42.操作人员观察水平仪21，然后操作人员转动手轮35，手轮35带动冠齿轮34转动，冠齿轮34通过驱动齿轮14带动两个螺纹套管13相互反向转动，螺纹套管13相互反向转动使得两个螺纹杆12相互反向移动，从而使得平衡板2两端反向移动，从而调节平衡板2的水平度，方便操作人员使用平衡装置，节省了调节时间，有利于提高机电设备的安装效率。
43.最后，操作人员转动旋钮332，使得弧形压板334与蜗杆33抵紧，方便操作人员固定蜗杆33，提高了平衡装置的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。